CN210451406U

CN210451406U - 激光雕刻机用物料夹持台

Info

Publication number: CN210451406U
Application number: CN201921540751.7U
Authority: CN
Inventors: 张小卫; 陈海芬
Original assignee: Huizhou Taili Electronic Co Ltd
Current assignee: Huizhou Taili Electronic Co Ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机用物料夹持台，第一支撑板和第二支撑板分别设置在底板的两边并与底板的同一面垂直连接。底板的中间区域开设有穿口。旋转电机与底板连接，旋转电机通过第一转动轴与连接架驱动连接。第一转动轴与第一支撑板转动连接，连接架通过第二转动轴与第二支撑板转动连接。两个夹持机构对称设置在连接架上，夹持气缸与夹持推板驱动连接。一夹持气缸与连接架靠近第一支撑板的内侧面连接，另一夹持气缸与连接架靠近第二支撑板的内侧面连接。推动气缸与承接板驱动连接，推动气缸驱动承接板穿过穿口靠近或远离连接架。承接板开设有连接槽，连接架插设于连接槽中并与承接板连接，连接槽的中间区域设置有载物台。

Description

激光雕刻机用物料夹持台

技术领域

本实用新型涉及产品激光雕刻机加工领域，特别是涉及一种激光雕刻机用物料夹持台。

背景技术

镭雕机是用一束激光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，类似于放在太阳光下的放大镜使位于焦点处的物质起火燃烧起来的原理。与用于其他用途的激光相比，镭雕机的激光功率不是很大，安全性能更高，耗能更小。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，物质在瞬间吸收镭射光后会产生物理或化学反应，从而被刻出痕迹从而显示出图案或文字。镭雕机可广泛地用于对各种金属材料以及非金属材料进行精细雕刻的领域。镭雕机又称激光雕刻机、激光打标机，是利用镭射光束在物料表面或是透明物料内部雕刻出永久的印记。

然而，随着雕刻工艺的不断发展和进步，人们对雕刻效率也提出了更高的要求，但传统的镭射机一次只能对待雕刻工件进行单面的镭雕，即对待雕刻工件面向激光发射器的一面进行雕刻作业。但是，越来越多的工件需要进行正反面的镭雕，需要人工将待雕刻工件进行正反面的翻转来到达正反面的雕刻。这样的方式费事费力，人们对激光雕刻机高效率的工作需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对需要人工将待雕刻工件进行正反面的翻转的技术问题，提供一种激光雕刻机用物料夹持台。

一种激光雕刻机用物料夹持台，该激光雕刻机用物料夹持台，包括：支撑架、旋转机构、两个夹持机构以及推动机构；所述支撑架包括底板、第一支撑板以及第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设置在所述底板的两边并与所述底板的同一面垂直连接；所述底板的中间区域开设有穿口；所述旋转机构包括旋转电机、第一转动轴、连接架以及第二转动轴；所述旋转电机与所述底板连接，所述旋转电机通过所述第一转动轴与所述连接架驱动连接；所述第一转动轴与所述第一支撑板转动连接，所述连接架通过第二转动轴与所述第二支撑板转动连接；两个所述夹持机构对称设置在所述连接架上，所述夹持机构包括夹持气缸和夹持推板，所述夹持气缸与所述夹持推板驱动连接；一所述夹持气缸与所述连接架靠近所述第一支撑板的内侧面连接，另一所述夹持气缸与所述连接架靠近所述第二支撑板的内侧面连接；所述推动机构包括推动气缸和承接板，所述推动气缸与所述承接板驱动连接，所述推动气缸驱动所述承接板穿过所述穿口靠近或远离所述连接架；所述承接板开设有连接槽，所述连接槽与所述连接架相适配，所述连接架插设于所述连接槽中并与所述承接板连接，所述连接槽的中间区域设置有载物台。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括第一转动轴承，所述第一转动轴承插设于所述第一支撑板中并与所述第一支撑板连接，所述第一转动轴插设于所述第一转动轴承中并与所述第一转动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括第二转动轴承，所述第二转动轴承插设于所述第二支撑板中并与所述第二支撑板连接，所述第二转动轴插设于所述第二转动轴承中并与所述第二转动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，一所述夹持机构中的所述夹持推板远离该所述夹持机构中的所述夹持气缸的一面设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述缓冲层为海绵垫。

在其中一个实施例中，所述缓冲层为软质橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述软质橡胶垫上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述载物台远离所述推动气缸的一面设置有防滑层。

在其中一个实施例中，所述防滑层为防滑橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述防滑橡胶垫设置有防滑凸起。

上述激光雕刻机用物料夹持台在使用过程中，用户先将待加工工件放置在载物台上，推动气缸驱动承接板靠近连接架运动，使得连接架插入连接槽中。两个夹持机构将载物台上放置的待加工工件紧紧地夹持固定，以便于激光雕刻机对待加工工件的正面进行加工处理。当工件的正面加工完毕后，旋转电机通过第一转动轴驱动连接架旋转180度，以使得激光雕刻机对工件的反面进行加工处理。上述激光雕刻机用物料夹持台能够协助激光雕刻机对待加工工件进行正反面的雕刻，效率高、成本低，满足了人们对激光雕刻机高效率的工作需求。

附图说明

图1为一个实施例中激光雕刻机用物料夹持台的结构示意图；

图2为图1实施例中激光雕刻机用物料夹持台另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例中激光雕刻机用物料夹持台另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中激光雕刻机用物料夹持台的部分拆解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供了一种激光雕刻机用物料夹持台10，该激光雕刻机用物料夹持台10，包括支撑架100、旋转机构200、两个夹持机构300以及推动机构400。支撑架100包括底板110、第一支撑板120以及第二支撑板130。第一支撑板120和第二支撑板130分别设置在底板110的两边并与底板110的同一面垂直连接。底板110的中间区域开设有穿口101。旋转机构200包括旋转电机210、第一转动轴220、连接架230以及第二转动轴240。旋转电机210与底板110连接，旋转电机210通过第一转动轴220与连接架230驱动连接。第一转动轴220与第一支撑板120转动连接，连接架230通过第二转动轴240与第二支撑板130转动连接。两个夹持机构300对称设置在连接架230上，夹持机构300包括夹持气缸310和夹持推板320，夹持气缸310与夹持推板320驱动连接。一夹持气缸310与连接架230靠近第一支撑板120的内侧面连接，另一夹持气缸310与连接架230靠近第二支撑板130的内侧面连接。推动机构400包括推动气缸410和承接板420，推动气缸410与承接板420驱动连接，推动气缸410驱动承接板420穿过穿口101靠近或远离连接架230。承接板420开设有连接槽401，连接槽401与连接架230相适配，连接架230插设于连接槽401中并与承接板420连接，连接槽401的中间区域设置有载物台421。

上述激光雕刻机用物料夹持台在使用过程中，用户先将待加工工件放置在载物台421上，推动气缸410驱动承接板420靠近连接架230运动，使得连接架230插入连接槽401中。两个夹持机构300将载物台421上放置的待加工工件紧紧地夹持固定，以便于激光雕刻机对待加工工件的正面进行加工处理。当工件的正面加工完毕后，旋转电机210通过第一转动轴220驱动连接架230旋转180度，以使得激光雕刻机对工件的反面进行加工处理。上述激光雕刻机用物料夹持台能够协助激光雕刻机对待加工工件进行正反面的雕刻，效率高、成本低，满足了人们对激光雕刻机高效率的工作需求。

支撑架100用于支撑旋转机构200以及两个夹持机构300，具体的，支撑架100包括底板110、第一支撑板120以及第二支撑板130。底板110用于支撑第一支撑板120以及第二支撑板130。第一支撑板120和第二支撑板130分别设置在底板110的两边，第一支撑板120和第二支撑板130分别与底板110的同一面垂直连接。第一支撑板120和第二支撑板130用于支撑旋转机构200以及两个夹持机构300。底板110的中间区域开设有穿口101。

旋转机构200用于转动待加工工件，使得待加工工件的正反两面均可以被激光雕刻机加工处理。具体的，旋转机构200包括旋转电机210、第一转动轴220、连接架230以及第二转动轴240。旋转电机210与底板110连接，第一转动轴220与第一支撑板120转动连接，也就是说，第一转动轴220的一端穿过第一支撑板120与旋转电机210的输出端连接，第一转动轴220的另一端与连接架230固定连接。连接架230通过第二转动轴240与第二支撑板130转动连接，也就是说，第二转动轴240的一端与连接架230固定连接，第二转动轴240的另一端插入第二支撑板130中并与第二支撑板130转动连接。旋转电机210通过第一转动轴220与连接架230驱动连接。

两个夹持机构300用于对待加工工件进行夹持固定，两个夹持机构300对称设置在连接架230上。具体的，夹持机构300包括夹持气缸310和夹持推板320，夹持气缸310与夹持推板320驱动连接。一夹持气缸310与连接架230靠近第一支撑板120的内侧面连接，另一夹持气缸310与连接架230靠近第二支撑板130的内侧面连接。在本实施例中，每一夹持机构300中的夹持推板320远离该夹持机构300中的夹持气缸310的一面设置有缓冲层，以避免两个夹持机构300对待加工工件进行夹持固定的过程中，对待加工工件造成损坏。进一步地，缓冲层为海绵垫。在另外一个实施例中，缓冲层为软质橡胶垫，软质橡胶垫的耐磨性能较佳，具有一定的弹性以及良好的韧性。进一步地，软质橡胶垫上设置有防滑纹，以增加夹持推板320和待加工工件之间的摩擦力，从而增加两个夹持机构300对待加工工件的夹持稳定性。

推动机构400用于将待加工工件推送至特定位置以便于夹持机构300对待加工工件进行夹持固定。具体的，推动机构400包括推动气缸410和承接板420，推动气缸410与承接板420驱动连接，推动气缸410驱动承接板420穿过穿口101靠近或远离连接架230。承接板420开设有连接槽401，连接槽401与连接架230相适配，连接架230插设于连接槽401中并与承接板420连接，连接槽401的中间区域设置有载物台421。载物台421用于放置待加工工件，在本实施例中，载物台421远离推动气缸410的一面设置有防滑层，以增加待加工工件与载物台421之间的摩擦力，避免在推动机构400将待加工工件推送至特定位置的过程中，待加工工件与载物台421发生滑动。进一步地，防滑层为防滑橡胶垫，防滑橡胶垫具有较好的耐磨性、抗冲击性、抗老化性以及防水、防滑、抗震等优良特性。在其中一个实施例中，防滑橡胶垫设置有防滑凸起，以进一步地增加待加工工件与载物台421之间的摩擦力。

为了增加旋转机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，旋转机构200包括第一转动轴承，第一转动轴220承插设于第一支撑板120中并与第一支撑板120连接，第一转动轴220插设于第一转动轴承中并与第一转动轴承转动连接，以避免第一转动轴220相对于第一支撑板120转动的过程中，第一转动轴220和第一支撑板120相互磨损。在其中一个实施例中，旋转机构200包括第二转动轴承，第二转动轴承插设于第二支撑板130中并与第二支撑板130连接，第二转动轴240插设于第二转动轴承中并与第二转动轴承转动连接，以避免第二转动轴承相对于第二支撑板130转动的过程中，第二转动轴承和第二支撑板130相互磨损。如此，第一转动轴承和第二转动轴承降低了旋转电机210的能耗，增加了旋转机构200的工作稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，包括：支撑架、旋转机构、两个夹持机构以及推动机构；

所述支撑架包括底板、第一支撑板以及第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设置在所述底板的两边并与所述底板的同一面垂直连接；所述底板的中间区域开设有穿口；

所述旋转机构包括旋转电机、第一转动轴、连接架以及第二转动轴；所述旋转电机与所述底板连接，所述旋转电机通过所述第一转动轴与所述连接架驱动连接；所述第一转动轴与所述第一支撑板转动连接，所述连接架通过第二转动轴与所述第二支撑板转动连接；

两个所述夹持机构对称设置在所述连接架上，所述夹持机构包括夹持气缸和夹持推板，所述夹持气缸与所述夹持推板驱动连接；一所述夹持气缸与所述连接架靠近所述第一支撑板的内侧面连接，另一所述夹持气缸与所述连接架靠近所述第二支撑板的内侧面连接；

所述推动机构包括推动气缸和承接板，所述推动气缸与所述承接板驱动连接，所述推动气缸驱动所述承接板穿过所述穿口靠近或远离所述连接架；所述承接板开设有连接槽，所述连接槽与所述连接架相适配，所述连接架插设于所述连接槽中并与所述承接板连接，所述连接槽的中间区域设置有载物台。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述旋转机构包括第一转动轴承，所述第一转动轴承插设于所述第一支撑板中并与所述第一支撑板连接，所述第一转动轴插设于所述第一转动轴承中并与所述第一转动轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述旋转机构包括第二转动轴承，所述第二转动轴承插设于所述第二支撑板中并与所述第二支撑板连接，所述第二转动轴插设于所述第二转动轴承中并与所述第二转动轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，一所述夹持机构中的所述夹持推板远离该所述夹持机构中的所述夹持气缸的一面设置有缓冲层。

5.根据权利要求4所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述缓冲层为海绵垫。

6.根据权利要求4所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述缓冲层为软质橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述软质橡胶垫上设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述载物台远离所述推动气缸的一面设置有防滑层。

9.根据权利要求8所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述防滑层为防滑橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的激光雕刻机用物料夹持台，其特征在于，所述防滑橡胶垫设置有防滑凸起。