CN210451267U - 一种铝型材用攻牙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用攻牙设备，属于塑料加工设备领域，包括加工平台、攻牙机构、承载板和用于驱动承载板翻转的翻转机构，所述加工平台上开设有加工通槽，所述承载板转动安装在加工通槽内，所述加工通槽的两侧均开设有缺槽，所述翻转机构安装在其中一个缺槽内，所述承载板的底部设有横向定位组件和纵向定位组件，所述横向定位组件与纵向定位组件呈交叉设置，所述攻牙机构上设有碎屑清理机构，所述加工平台的正下方设有碎屑收集盒。本实用新型实现了自动化对铝型材进行攻牙，提高了攻牙效率，通过横向定位组件与纵向定位组件能够对不同尺寸的铝型材进行定位，定位牢靠，通过翻转机构与碎屑清理机构能够及时清理掉攻牙产生的碎屑。

Description

一种铝型材用攻牙设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材用攻牙设备。

背景技术

型材在目前的建筑以及建筑装饰领域有着广泛的应用，诸如吊顶、窗框等方面都有着对其的使用。目前的铝型材加工成型后长度都较长，后续需要对其进行相应的切割，以适应客户的使用需要，且切割后还需要进行攻牙处理，以适应安装时的固定和连接需要。

目前，传统的攻牙工艺是采用工人手拿攻牙器具进行人工攻牙，或者是通过攻牙设备进行半自动化攻牙。这些方式存在许多不足：1.攻牙效率太慢。2.铝型材定位不牢固，容易发生攻牙错位。3.攻牙后的碎屑无法及时清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材用攻牙设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种铝型材用攻牙设备，包括加工平台、攻牙机构、承载板和用于驱动承载板翻转的翻转机构，所述加工平台上开设有加工通槽，所述承载板转动安装在加工通槽内，所述加工通槽的两侧均开设有缺槽，所述翻转机构安装在其中一个缺槽内，所述承载板的底部设有横向定位组件和纵向定位组件，所述横向定位组件与纵向定位组件呈交叉设置，所述攻牙机构上设有碎屑清理机构，所述加工平台的正下方设有碎屑收集盒。

进一步的，所述攻牙机构包括平移丝杆滑台、平移电缸、升降气缸、电动攻牙器和呈L型的支架，所述平移丝杆滑台安装在加工平台的侧壁上，所述支架安装在平移丝杆滑台的滑台上，所述平移电缸呈水平安装在支架的顶部，所述平移电缸上的滑台上设有气缸安装罩，所述升降气缸呈竖直安装在气缸安装罩上，所述升降气缸的输出端上设有连接件，所述电动攻牙器呈竖直安装在连接件上。

进一步的，所述翻转机构包括翻转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述承载板的两端均设有转轴，所述加工通槽的两槽壁上均开设有与转轴转动配合的转孔，所述第一齿轮安装在其中一个转轴上，所述翻转电机安装在缺槽内，所述第二齿轮安装在翻转电机的输出端上，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述碎屑清理机构包括气体转运盒和四个喷头，所述气体转运盒安装在支架的顶部下方，四个所述喷头呈矩形分布在气体转运盒的底部。

进一步的，所述横向定位组件包括第一电机、第三齿轮、第四齿轮、第一丝杆、两个第一定位板和两个第一轴承座，两个所述第一轴承座呈对称设置在承载板的底部，所述第一丝杆安装在两个第一轴承座上，所述第一丝杆上设有两段螺纹方向相反的第一螺纹，两个所述第一定位板对称安装在第一丝杆上，所述承载板上开设有两个与两个第一定位板一一滑动配合的第一滑槽，所述第三齿轮安装在第一丝杆的中部，所述承载板的底部设有垫高块，所述第一电机安装在垫高块的底部，所述第四齿轮安装在第一电机的输出端上，并且第四齿轮与第三齿轮啮合。

进一步的，所述纵向定位组件包括第二电机、第五齿轮、第六齿轮、第二丝杆、两个第二定位板和两个第二轴承座，两个所述第二轴承座呈对称设置在承载板的底部，所述第二丝杆安装在两个第二轴承座上，并且第二丝杆位于第一丝杆的正上方，所述第二丝杆上设有两段螺纹方向相反的第二螺纹，两个所述第二定位板对称安装在第二丝杆上，所述承载板上开设有两个与两个第二定位板一一滑动配合的第二滑槽，所述第五齿轮安装在第二丝杆的中部，所述第二电机安装在承载板的底部，所述第六齿轮安装在第二电机的输出端上，并且第六齿轮与第五齿轮啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过平移丝杆滑台能够驱动支架左右移动，通过平移电缸驱动升降气缸前后移动，升降气缸能够驱动电动攻牙器能够上下移动，从而使得电动攻牙器能够进行三轴向的移动，实现了自动化对铝型材攻牙，提高了攻牙的精度。

其二，本实用新型通过横向定位组件和纵向定位组件能够对不同尺寸的铝型材进行定位，定位效果好。

其三，本实用新型通过翻转电机能够驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮以及承载板绕转轴的轴线转动90度，此时的承载板为竖直状态，攻牙后的碎屑能够掉入碎屑收集盒内，此时，供气设备连通到气体转运盒内，然后从四个喷头喷出，喷出气体能够进一步清理承载板上的碎屑，提高了清理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

附图标记：加工平台1，加工通槽11，缺槽12，攻牙机构2，平移丝杆滑台21，平移电缸22，气缸安装罩221，升降气缸23，连接件231，电动攻牙器24，支架25，承载板3，第一滑槽31，垫高块32，第二滑槽33，翻转机构4，翻转电机41，第一齿轮42，第二齿轮43，横向定位组件5，第一电机51，第三齿轮52，第四齿轮53，第一丝杆54，第一定位板55，第一轴承座56，纵向定位组件6，第二电机61，第五齿轮62，第六齿轮63，第二丝杆64，第二定位板65，第二轴承座66，碎屑清理机构7，气体转运盒71，喷头72，碎屑收集盒8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种铝型材用攻牙设备，一种铝型材用攻牙设备，包括加工平台1、攻牙机构2、承载板3和用于驱动承载板3翻转的翻转机构4，所述加工平台1上开设有加工通槽11，所述承载板3转动安装在加工通槽11内，所述加工通槽11的两侧均开设有缺槽12，所述翻转机构4安装在其中一个缺槽12内，所述承载板3的底部设有横向定位组件5和纵向定位组件6，所述横向定位组件5与纵向定位组件6呈交叉设置，所述攻牙机构2上设有碎屑清理机构7，所述加工平台1的正下方设有碎屑收集盒8；先将铝型材放置到承载板3上，然后通过横向定位组件5和纵向定位组件6将铝型材进行定位固定，之后通过攻牙机构2对铝型材进行精准攻牙，攻牙完成后，翻转机构4驱动承载板3转变为竖直状态，攻牙留下碎屑会自由掉落到碎屑收集盒8内，通过碎屑清理机构7能够进一步清理碎屑。

具体的，所述攻牙机构2包括平移丝杆滑台21、平移电缸22、升降气缸23、电动攻牙器24和呈L型的支架25，所述平移丝杆滑台21安装在加工平台1的侧壁上，所述支架25安装在平移丝杆滑台21的滑台上，所述平移电缸22呈水平安装在支架25的顶部，所述平移电缸22上的滑台上设有气缸安装罩221，所述升降气缸23呈竖直安装在气缸安装罩221上，所述升降气缸23的输出端上设有连接件231，所述电动攻牙器24呈竖直安装在连接件231上；平移丝杆滑台21能够驱动支架25左右移动，所述平移电缸22能够驱动气缸安装罩221和升降气缸23进行前后移动，升降气缸23能够驱动连接件231以及电动攻牙器24进行升降，电动攻牙器24能够进行三轴向移动，从而便于对铝型材进行精准攻牙。

具体的，所述翻转机构4包括翻转电机41、第一齿轮42和第二齿轮43，所述承载板3的两端均设有转轴，所述加工通槽11的两槽壁上均开设有与转轴转动配合的转孔，所述第一齿轮42安装在其中一个转轴上，所述翻转电机41安装在缺槽12内，所述第二齿轮43安装在翻转电机41的输出端上，并且第二齿轮43与第一齿轮42啮合；翻转电机41能够驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43能够驱动第一齿轮42以及承载板3绕转轴的轴线转动90度。

具体的，所述碎屑清理机构7包括气体转运盒71和四个喷头72，所述气体转运盒71安装在支架25的顶部下方，四个所述喷头72呈矩形分布在气体转运盒71的底部；将供气设备连通到气体转运盒71上，然后加压气体通过气体转运盒71进行到四个喷头72内，四个喷头72将气体喷出再一次对承载板3上的碎屑进行清理。

具体的，所述横向定位组件5包括第一电机51、第三齿轮52、第四齿轮53、第一丝杆54、两个第一定位板55和两个第一轴承座56，两个所述第一轴承座56呈对称设置在承载板3的底部，所述第一丝杆54安装在两个第一轴承座56上，所述第一丝杆54上设有两段螺纹方向相反的第一螺纹，两个所述第一定位板55对称安装在第一丝杆54上，所述承载板3上开设有两个与两个第一定位板55一一滑动配合的第一滑槽31，所述第三齿轮52安装在第一丝杆54的中部，所述承载板3的底部设有垫高块32，所述第一电机51安装在垫高块32的底部，所述第四齿轮53安装在第一电机51的输出端上，并且第四齿轮53与第三齿轮52啮合；第一电机51能够驱动第四齿轮53转动，第四齿轮53能够带动第三齿轮52以及第一丝杆54转动，第一丝杆54带动两个第一定位板55进行相向移动，直到两个第一个定位板将承载板3上的铝型材的左右两边固定住。

具体的，所述纵向定位组件6包括第二电机61、第五齿轮62、第六齿轮63、第二丝杆64、两个第二定位板65和两个第二轴承座66，两个所述第二轴承座66呈对称设置在承载板3的底部，所述第二丝杆64安装在两个第二轴承座66上，并且第二丝杆64位于第一丝杆54的正上方，所述第二丝杆64上设有两段螺纹方向相反的第二螺纹，两个所述第二定位板65对称安装在第二丝杆64上，所述承载板3上开设有两个与两个第二定位板65一一滑动配合的第二滑槽33，所述第五齿轮62安装在第二丝杆64的中部，所述第二电机61安装在承载板3的底部，所述第六齿轮63安装在第二电机61的输出端上，并且第六齿轮63与第五齿轮62啮合；第二电机61能够驱动第六齿轮63转动，第六齿轮63能够带动第五齿轮62以及第二丝杆64转动，第二丝杆64带动两个第二定位板65进行相向移动，直到两个第二定位板65将承载板3上的铝型材的前后两边固定住。

本实用新型的工作原理：本实用新型在对铝型材加工时，先将铝型材放置到承载板3上，之后通过横向定位组件5和纵向定位组件6将铝型材进行定位，通过第一电机51驱动第四齿轮53转动，第四齿轮53能够带动第三齿轮52以及第一丝杆54转动，第一丝杆54带动两个第一定位板55进行相向移动，直到两个第一个定位板将承载板3上的铝型材的左右两边固定住，通过第二电机61驱动第六齿轮63转动，第六齿轮63能够带动第五齿轮62以及第二丝杆64转动，第二丝杆64带动两个第二定位板65进行相向移动，直到两个第二定位板65将承载板3上的铝型材的前后两边固定住，这样能够对不同尺寸的铝型材进行定位；通过攻牙机构2进行攻牙，平移丝杆滑台21能够驱动支架25左右移动，所述平移电缸22能够驱动气缸安装罩221和升降气缸23进行前后移动，升降气缸23能够驱动连接件231以及电动攻牙器24进行升降，电动攻牙器24能够进行三轴向移动，提高了对铝型材攻牙的精准度；通过翻转机构4与碎屑清理机构7配合能够清理攻牙后产生的碎屑，翻转电机41能够驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43能够驱动第一齿轮42以及承载板3绕转轴的轴线转动90度，铝型材以及承载板3上大部分的碎屑能够自由落入到碎屑收集盒8内，之后供气设备能够将加压气体输送到气体转运盒71内，随后从四个喷头72内喷出，喷出的加压气体能够对承载上的碎屑进行再一次清理，提高了清理的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材用攻牙设备，其特征在于：包括加工平台(1)、攻牙机构(2)、承载板(3)和用于驱动承载板(3)翻转的翻转机构(4)，所述加工平台(1)上开设有加工通槽(11)，所述承载板(3)转动安装在加工通槽(11)内，所述加工通槽(11)的两侧均开设有缺槽(12)，所述翻转机构(4)安装在其中一个缺槽(12)内，所述承载板(3)的底部设有横向定位组件(5)和纵向定位组件(6)，所述横向定位组件(5)与纵向定位组件(6)呈交叉设置，所述攻牙机构(2)上设有碎屑清理机构(7)，所述加工平台(1)的正下方设有碎屑收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的铝型材用攻牙设备，其特征在于：所述攻牙机构(2)包括平移丝杆滑台(21)、平移电缸(22)、升降气缸(23)、电动攻牙器(24)和呈L型的支架(25)，所述平移丝杆滑台(21)安装在加工平台(1)的侧壁上，所述支架(25)安装在平移丝杆滑台(21)的滑台上，所述平移电缸(22)呈水平安装在支架(25)的顶部，所述平移电缸(22)上的滑台上设有气缸安装罩(221)，所述升降气缸(23)呈竖直安装在气缸安装罩(221)上，所述升降气缸(23)的输出端上设有连接件(231)，所述电动攻牙器(24)呈竖直安装在连接件(231)上。

3.根据权利要求1所述的铝型材用攻牙设备，其特征在于：所述翻转机构(4)包括翻转电机(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(43)，所述承载板(3)的两端均设有转轴，所述加工通槽(11)的两槽壁上均开设有与转轴转动配合的转孔，所述第一齿轮(42)安装在其中一个转轴上，所述翻转电机(41)安装在缺槽(12)内，所述第二齿轮(43)安装在翻转电机(41)的输出端上，并且第二齿轮(43)与第一齿轮(42)啮合。

4.根据权利要求2所述的铝型材用攻牙设备，其特征在于：所述碎屑清理机构(7)包括气体转运盒(71)和四个喷头(72)，所述气体转运盒(71)安装在支架(25)的顶部下方，四个所述喷头(72)呈矩形分布在气体转运盒(71)的底部。

5.根据权利要求1所述的铝型材用攻牙设备，其特征在于：所述横向定位组件(5)包括第一电机(51)、第三齿轮(52)、第四齿轮(53)、第一丝杆(54)、两个第一定位板(55)和两个第一轴承座(56)，两个所述第一轴承座(56)呈对称设置在承载板(3)的底部，所述第一丝杆(54)安装在两个第一轴承座(56)上，所述第一丝杆(54)上设有两段螺纹方向相反的第一螺纹，两个所述第一定位板(55)对称安装在第一丝杆(54)上，所述承载板(3)上开设有两个与两个第一定位板(55)一一滑动配合的第一滑槽(31)，所述第三齿轮(52)安装在第一丝杆(54)的中部，所述承载板(3)的底部设有垫高块(32)，所述第一电机(51)安装在垫高块(32)的底部，所述第四齿轮(53)安装在第一电机(51)的输出端上，并且第四齿轮(53)与第三齿轮(52)啮合。

6.根据权利要求5所述的铝型材用攻牙设备，其特征在于：所述纵向定位组件(6)包括第二电机(61)、第五齿轮(62)、第六齿轮(63)、第二丝杆(64)、两个第二定位板(65)和两个第二轴承座(66)，两个所述第二轴承座(66)呈对称设置在承载板(3)的底部，所述第二丝杆(64)安装在两个第二轴承座(66)上，并且第二丝杆(64)位于第一丝杆(54)的正上方，所述第二丝杆(64)上设有两段螺纹方向相反的第二螺纹，两个所述第二定位板(65)对称安装在第二丝杆(64)上，所述承载板(3)上开设有两个与两个第二定位板(65)一一滑动配合的第二滑槽(33)，所述第五齿轮(62)安装在第二丝杆(64)的中部，所述第二电机(61)安装在承载板(3)的底部，所述第六齿轮(63)安装在第二电机(61)的输出端上，并且第六齿轮(63)与第五齿轮(62)啮合。

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