CN210450929U - 一种铸件散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件散热装置，包括固定箱，所述固定箱内设置有转动杆，所述固定箱一侧安装有伺服电机，所述转动杆一端伸出所述固定箱与所述伺服电机驱动端相连接，所述转动杆中部安装有第一斜齿轮，两侧分别安装有第二斜齿轮和第三斜齿轮；所述固定箱上安装有一对固定板；本实用新型通过第一螺纹杆转动带动网格支撑板上下移动，通过第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动动第一螺纹管和第二螺纹管上下移动，使喷头位置跟随网格固定板的移动进行调整，从而实现对铸件底部进行冷风散热，增加散热面积，提高散热效率。

Description

一种铸件散热装置

技术领域

本实用新型涉及铸造器械技术领域，具体为一种铸件散热装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造成型后，由于其温度过高，需要进行冷却处理，现有的一般将铸件放置于固定地点，通过冷风等进行冷却处理，但冷风只能对铸件顶部和四周进行降温，底部并没有冷气通过，冷却面积减小，致使铸件的冷却效果不佳，冷却时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的一般将铸件放置于固定地点，通过冷风等进行冷却处理，但冷风只能对铸件顶部和四周进行降温，底部并没有冷气通过，冷却面积减小，致使铸件的冷却效果不佳，冷却时间较长的问题，提供一种铸件散热装置，从而更有效的提高了铸件的冷却效率，缩短冷却时间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件散热装置，包括固定箱，所述固定箱内设置有转动杆，所述固定箱一侧安装有伺服电机，所述转动杆一端伸出所述固定箱与所述伺服电机驱动端相连接，所述转动杆中部安装有第一斜齿轮，两侧分别安装有第二斜齿轮和第三斜齿轮；所述固定箱上安装有一对固定板，一对所述固定板内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板之间设置有网格支撑板，所述网格支撑板与所述第一滑槽之间设置有连接杆，所述网格支撑板中部安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动带动所述网格支撑板在一对所述固定板之间上下移动；

所述第一螺纹杆底部安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接；所述固定箱上安装有第二螺纹杆和第三螺纹杆，分别位于一对所述固定板两侧，所述第二螺纹杆底部安装有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接；所述第三螺纹杆底部安装有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合连接；所述第二螺纹杆和第三螺纹杆顶部分别安装有第一螺纹管和第二螺纹管，一对所述固定板侧壁面上分别安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上分别设置有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆一端开设有第一通槽，通过所述第一通槽与所述第一螺纹管顶部滑动连接，所述第二驱动杆一端开设有第二通槽与所述第二螺纹管顶部滑动连接，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆另一端上分别安装有若干喷头，一对所述固定板外壁面上分别开设有第二滑槽，所述第一螺纹管和所述第二螺纹管分别通过滑动杆与所述第二滑槽连接。

优选的，所述网格支撑板外侧包裹有耐高温陶瓷层。

优选的，一对所述固定板分别为凸字形结构。

优选的，其还包括气泵与导气管，所述气泵设置于所述固定箱一侧，所述导气管一端与所述气泵输出端相连接，另一端与若干所述喷头相连接。

优选的，所述固定箱底部四角处安装有万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件散热装置。具备以下有益效果：通过第一螺纹杆转动带动网格支撑板上下移动，通过第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动动第一螺纹管和第二螺纹管上下移动，使喷头位置跟随网格固定板的移动进行调整，从而实现对铸件底部进行冷风散热，增加散热面积，提高散热效率。

附图说明

图1是本实用新型铸件散热装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型铸件散热装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型铸件散热装置图1的局部放大结构示意图。

图中：1、固定箱；2、转动杆；3、伺服电机；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮；6、第三斜齿轮；7、固定板；8、网格支撑板；9、连接杆；10、滚珠螺母；11、第一螺纹杆；12、第四斜齿轮；13、第二螺纹杆；14、第三螺纹杆；15、第五斜齿轮；16、第六斜齿轮；17、第一螺纹管；18、第二螺纹管；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、第一驱动杆；22、第二驱动杆；23、第一通槽；24、第二通槽；25、喷头；26、滑动杆；27、气泵；28、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：

根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种铸件散热装置，包括固定箱1，所述固定箱1内设置有转动杆2，所述固定箱1一侧安装有伺服电机3，所述转动杆2一端伸出所述固定箱1与所述伺服电机3驱动端相连接，所述转动杆2中部安装有第一斜齿轮4，两侧分别安装有第二斜齿轮5和第三斜齿轮6；所述固定箱1上安装有一对固定板7，一对所述固定板7内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板7之间设置有网格支撑板8，所述网格支撑板8与所述第一滑槽之间设置有连接杆9，所述网格支撑板8中部安装有滚珠螺母10，所述滚珠螺母10内设置有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11转动带动所述网格支撑板8在一对所述固定板7之间上下移动；

所述第一螺纹杆11底部安装有第四斜齿轮12，所述第四斜齿轮12与所述第一斜齿轮4啮合连接；所述固定箱1上安装有第二螺纹杆13和第三螺纹杆14，分别位于一对所述固定板7两侧，所述第二螺纹杆13底部安装有第五斜齿轮15，所述第五斜齿轮15与所述第二斜齿轮5啮合连接；所述第三螺纹杆14底部安装有第六斜齿轮16，所述第六斜齿轮16与所述第三斜齿轮6啮合连接；所述第二螺纹杆13和第三螺纹杆14顶部分别安装有第一螺纹管17和第二螺纹管18，一对所述固定板7侧壁面上分别安装有第一转动轴19和第二转动轴20，所述第一转动轴19和所述第二转动轴20上分别设置有第一驱动杆21和第二驱动杆22，所述第一驱动杆21一端开设有第一通槽23，通过所述第一通槽23与所述第一螺纹管17顶部滑动连接，所述第二驱动杆22一端开设有第二通槽24与所述第二螺纹管18顶部滑动连接，所述第一驱动杆21和所述第二驱动杆22另一端上分别安装有若干喷头25，一对所述固定板7外壁面上分别开设有第二滑槽，所述第一螺纹管17和所述第二螺纹管18分别通过滑动杆26与所述第二滑槽连接。

作为优选方案，更近一步的，所述网格支撑板8外侧包裹有耐高温陶瓷层。

作为优选方案，更近一步的，一对所述固定板7分别为凸字形结构。

作为优选方案，更近一步的，其还包括气泵27与导气管28，所述气泵27设置于所述固定箱1一侧，所述导气管28一端与所述气泵27输出端相连接，另一端与若干所述喷头25相连接。

作为优选方案，更近一步的，所述固定箱1底部四角处安装有万向轮。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种铸件散热装置，将铸造后的铸件放置于网格支撑板8上，网格支撑板8外侧包裹耐高温陶瓷层，进行隔热，气泵27启动，通过喷头25对铸件顶部进行冷却，启动伺服电机3，伺服电机3输出端正向转动带动固定箱1内的转动杆2转动，驱使转动杆2中部的第一斜齿轮4和两侧的第二及第三斜齿轮6转动，第四斜齿轮12、第五斜齿轮15及第六斜齿轮16分别与第一斜齿轮4、第二斜齿轮5及第三斜齿轮6啮合，使第一螺纹杆11、第二螺纹杆13及第三螺纹杆14正向转动，而第一螺纹杆11上的螺纹与第二和第三螺纹杆14上的螺纹相反，网格支撑板8通过滚珠螺母10与第一螺纹杆11连接，一对固定板7内侧壁面与网格支撑板8之间安装有第一滑槽和连接杆9，在第一螺纹杆11正向转动时，通过连接杆9和滑槽对其进行水平限位，使网格支撑板8带动铸件能够向上移动，同时第一螺纹管17初始位置在第二螺纹杆13顶部，第二螺纹管18在第三螺纹杆14顶部，第一驱动杆21和第二驱动杆22分别与一对固定板7侧壁面转动连接，第一驱动杆21和第二驱动杆22的一端通过第一通槽23和第二通槽24分别与第二螺纹杆13顶部和第三螺纹杆14顶部滑动连接，在第一驱动杆21和第二驱动杆22的另一端分别安装有若干个喷头25，对铸件进行冷却，固定板7的外壁面开设有第二滑槽，第二滑槽与第一螺纹杆11和第二螺纹杆13杆之间分别安装有滑动杆26，对第二螺纹管18和第三螺纹管进行限位，在第一螺纹杆11正向转动带动网格支撑板8向上移动时，第二螺纹杆13和第三螺纹杆14同样正向转动，由于第二螺纹杆13及第三螺纹杆14上的螺纹与第一螺纹杆11上的螺纹相反，因此带动第二螺纹管18和第三螺纹管向下移动，通过向下带动第一驱动杆21和第二驱动杆22向下，使得喷头25逐渐向上倾斜，对网格支撑板8底部进行喷气，所以能够对铸件底部进行散热，运动到第一螺纹杆11顶部后，伺服电机3反向转动，带动网格支撑板8向下运动，喷头25的角度由倾斜向上逐渐调整到倾斜向下，实现对铸件的上下壁面都能实现喷头25对其喷气，进行散热，有效的增大散热面积，提高散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件散热装置，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)内设置有转动杆(2)，所述固定箱(1)一侧安装有伺服电机(3)，所述转动杆(2)一端伸出所述固定箱(1)与所述伺服电机(3)驱动端相连接，所述转动杆(2)中部安装有第一斜齿轮(4)，两侧分别安装有第二斜齿轮(5)和第三斜齿轮(6)；所述固定箱(1)上安装有一对固定板(7)，一对所述固定板(7)内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板(7)之间设置有网格支撑板(8)，所述网格支撑板(8)与所述第一滑槽之间设置有连接杆(9)，所述网格支撑板(8)中部安装有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)内设置有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)转动带动所述网格支撑板(8)在一对所述固定板(7)之间上下移动；

所述第一螺纹杆(11)底部安装有第四斜齿轮(12)，所述第四斜齿轮(12)与所述第一斜齿轮(4)啮合连接；所述固定箱(1)上安装有第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)，分别位于一对所述固定板(7)两侧，所述第二螺纹杆(13)底部安装有第五斜齿轮(15)，所述第五斜齿轮(15)与所述第二斜齿轮(5)啮合连接；所述第三螺纹杆(14)底部安装有第六斜齿轮(16)，所述第六斜齿轮(16)与所述第三斜齿轮(6)啮合连接；所述第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)顶部分别安装有第一螺纹管(17)和第二螺纹管(18)，一对所述固定板(7)侧壁面上分别安装有第一转动轴(19)和第二转动轴(20)，所述第一转动轴(19)和所述第二转动轴(20)上分别设置有第一驱动杆(21)和第二驱动杆(22)，所述第一驱动杆(21)一端开设有第一通槽(23)，通过所述第一通槽(23)与所述第一螺纹管(17)顶部滑动连接，所述第二驱动杆(22)一端开设有第二通槽(24)与所述第二螺纹管(18)顶部滑动连接，所述第一驱动杆(21)和所述第二驱动杆(22)另一端上分别安装有若干喷头(25)；一对所述固定板(7)外壁面上分别开设有第二滑槽，所述第一螺纹管(17)和所述第二螺纹管(18)分别通过滑动杆(26)与所述第二滑槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件散热装置，其特征在于，所述网格支撑板(8)外侧包裹有耐高温陶瓷层。

3.根据权利要求1所述的一种铸件散热装置，其特征在于，一对所述固定板(7)分别为凸字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸件散热装置，其特征在于，其还包括气泵(27)与导气管(28)，所述气泵(27)设置于所述固定箱(1)一侧，所述导气管(28)一端与所述气泵(27)输出端相连接，另一端与若干所述喷头(25)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件散热装置，其特征在于，所述固定箱(1)底部四角处安装有万向轮。

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