CN210450700U - 一种用于铁罐生产的罐身预弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于铁罐生产的罐身预弯装置。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分铁罐预弯装置缺乏固定机构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，包括基箱，基箱内壁底部的左右两侧均固定连接有传动滑轨，且传动滑轨内活动套接有传动滑块，传动滑块的顶部固定连接有传动齿条，且基箱内壁的底部一侧固定连接有动能电机。本实用新型在使用过程中，通过转动旋钮使传动轴通过传动齿轮带动限位齿条向上方移动并对压力弹簧施加压力，仅需简单操作即可完成铁片的辅助固定操作，且圆形的辅动筒使铁片在发生形变的过程中同时随辅动筒底部弧面同时以弧形进行形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于铁罐生产的罐身预弯装置。
背景技术
铁罐在进行生产加工过程中需要进行预弯流程，但市场上现存的部分铁罐预弯装置在进行铁罐预弯过程中缺乏固定机构导致铁罐进行预弯时由于操作不当可能出现铁罐偏移的情况，这样不仅降低了设备的生产效率，又提高了设备的生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，解决了市场上现存的部分铁罐预弯装置缺乏固定机构的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，包括基箱，所述基箱内壁底部的左右两侧均固定连接有传动滑轨，且传动滑轨内活动套接有传动滑块，所述传动滑块的顶部固定连接有传动齿条，且基箱内壁的底部一侧固定连接有动能电机，所述动能电机的输出端通过转轴与动能齿轮固定连接，且动能齿轮分别与两个传动齿条啮合，所述传动齿条的顶部一侧固定连接有传动块，所述传动块的一端穿过基箱内壁顶部一侧开设的通口延伸至其外部与塑形压板的底部一侧固定连接，所述基箱顶部相对的一侧通过支撑板固定连接，且支撑板穿插在塑形压板一侧开设的滑动口内，所述基箱的一侧固定连接有限位箱，且限位箱内壁的一侧固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨内活动套接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有限位齿条，且限位齿条与限位箱内壁顶部相对的一侧通过压力弹簧固定连接，所述限位齿条的一侧固定连接有转接臂，且转接臂的一端穿过限位箱正面一侧开设的通口延伸至其外部与辅动筒的一端固定连接，所述限位箱背面一侧开设的开口内固定套接有环形滑轨，且环形滑轨活动套接有滑动板，所述滑动板一侧开设的通口内固定套接有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有传动齿轮，且传动齿轮与限位齿条啮合，所述传动轴的另一端固定套接有旋钮。
进一步优选的，两个所述塑形压板为弧形，且两个塑形压板为金属材质。
进一步优选的，所述辅动筒为圆柱体.且两个塑形压板以辅动筒的轴心线为中心线对称放置。
进一步优选的，所述限位齿条和传动齿轮上的齿牙大小相同。
进一步优选的，所述支撑板与辅动筒垂直放置，且支撑板的表面设置有磨砂纹。
进一步优选的，所述传动齿条一侧固定连接的齿牙数量为八个，且相邻的两个所述齿牙间的间隙均相等。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，具备以下有益效果：
(1)、通过转动旋钮使传动轴通过传动齿轮带动限位齿条向上方移动并对压力弹簧施加压力，此时转接臂随限位齿条进行同方向移动的同时使辅动筒同时进行移动，当辅动筒离开支撑板顶部时将铁片置于支撑板顶部，此时取消对旋钮的压力使压力弹簧进行回弹并带动辅动筒复位并压在铁片顶部，通过动能电机使动能齿轮带动两个传动齿条通过两个传动滑块分别在两个传动滑轨内进行相对方向移动，且传动齿条在移动过程中通过传动块带动两个塑形压板向铁片方向移动，此时铁片与塑形压板的内壁接触并随塑形压板内壁的形状形成弧形，仅需简单的操作即可完成铁片的辅助固定操作，且圆形的辅动筒使铁片在发生形变的过程中同时随辅动筒底部弧面同时以弧形进行形变。
(2)、传动齿条一侧固定连接的齿牙为八个保证了传动齿条在使用过程中不会因一个齿牙的损坏就无法继续运行，变相的提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构的俯剖图；
图3为本实用新型塑形压板结构的侧视图；
图4为本实用新型基箱结构的俯剖图；
图5为本实用新型限位箱正面结构的剖视图；
图6为本实用新型限位箱结构的后视图。
图中：1基箱、2传动滑轨、3传动滑块、4传动齿条、5动能电机、6动能齿轮、7传动块、8塑形压板、9支撑板、10限位箱、11限位滑轨、12限位滑块、13限位齿条、14压力弹簧、15转接臂、16辅动筒、17环形滑轨、18滑动板、19传动轴、20传动齿轮、21旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，包括基箱1，基箱1内壁底部的左右两侧均固定连接有传动滑轨2，且传动滑轨2内活动套接有传动滑块3，传动滑块3的顶部固定连接有传动齿条4，传动齿条4一侧固定连接的齿牙数量为八个，且传动齿条4所述相邻的两个齿牙间的间隙均相等，通过传动齿条4一侧固定连接的齿牙数量为八个保证了传动齿条4在使用过程中不会因一个齿牙的损坏就无法继续运行，变相的提高了设备的使用寿命，且基箱1内壁的底部一侧固定连接有动能电机5，该动能电机5通过220v市电连接，其控制电源外置，动能电机5的输出端通过转轴与动能齿轮6固定连接，且动能齿轮6分别与两个传动齿条4啮合，传动齿条4的顶部一侧固定连接有传动块7，传动块7的一端穿过基箱1内壁顶部一侧开设的通口延伸至其外部与塑形压板8的底部一侧固定连接，两个塑形压板8为弧形，且两个塑形压板8为金属材质，金属材质保证了塑形压板8拥有足够的使用寿命，且弧形保证了铁片与塑形压板8内壁接触时会以圆弧形进行预弯，基箱1顶部相对的一侧通过支撑板9固定连接，支撑板9与辅动筒16垂直放置，且支撑板9的表面设置有磨砂纹，磨砂纹提高了支撑板9与铁片接触时产生的摩擦力，保证了铁片不会因设备内部因素发生脱落，且支撑板9穿插在塑形压板8一侧开设的滑动口内，基箱1的一侧固定连接有限位箱10，且限位箱10内壁的一侧固定连接有限位滑轨11，限位滑轨11内活动套接有限位滑块12，限位滑块12的一侧固定连接有限位齿条13，限位齿条13和传动齿轮20上的齿牙大小相等，通过相同宽度与高度的齿牙保证了限位齿条13和传动齿轮20进行啮合时不会因齿牙尺寸不等导致产生的摩擦力增加使限位齿条13和传动齿轮20的使用寿命加剧损耗，且限位齿条13与限位箱10内壁顶部相对的一侧通过压力弹簧14固定连接，限位齿条13的一侧固定连接有转接臂15，且转接臂15的一端穿过限位箱10正面一侧开设的通口延伸至其外部与辅动筒16的一端固定连接，辅动筒16为圆柱体.且两个塑形压板8以辅动筒16的轴心线为中心线对称放置，通过圆形的辅动筒16使铁片在发生形变的过程中同时随辅动筒16底部弧面同时以弧形进行形变，限位箱10背面一侧开设的开口内固定套接有环形滑轨17，且环形滑轨17活动套接有滑动板18，滑动板18一侧开设的通口内固定套接有传动轴19，传动轴19的一端固定套接有传动齿轮20，且传动齿轮20与限位齿条13啮合，传动轴19的另一端固定套接有旋钮21。
工作原理：当一种用于铁罐生产的罐身预弯装置在使用过程中，通过转动旋钮21使传动轴19通过传动齿轮20带动限位齿条13向上方移动并对压力弹簧14施加压力，此时转接臂15随限位齿条13进行同方向移动的同时使辅动筒16同时进行移动，当辅动筒16离开支撑板9顶部时将铁片置于支撑板9顶部，此时取消对旋钮21的压力使压力弹簧14进行回弹并带动辅动筒16复位并压在铁片顶部，通过动能电机5使动能齿轮6带动两个传动齿条4通过两个传动滑块3分别在两个传动滑轨2内进行相对方向移动，且传动齿条4在移动过程中通过传动块7带动两个塑形压板8向铁片方向移动，此时铁片与塑形压板8的内壁接触并随塑形压板8内壁的形状形成弧形，仅需简单的操作即可完成铁片的辅助固定操作，且圆形的辅动筒16使铁片在发生形变的过程中同时随辅动筒16底部弧面同时以弧形进行形变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，包括基箱(1)，其特征在于：所述基箱(1)内壁底部的左右两侧均固定连接有传动滑轨(2)，且传动滑轨(2)内活动套接有传动滑块(3)，所述传动滑块(3)的顶部固定连接有传动齿条(4)，且基箱(1)内壁的底部一侧固定连接有动能电机(5)，所述动能电机(5)的输出端通过转轴与动能齿轮(6)固定连接，且动能齿轮(6)分别与两个传动齿条(4)啮合，所述传动齿条(4)的顶部一侧固定连接有传动块(7)，所述传动块(7)的一端穿过基箱(1)内壁顶部一侧开设的通口延伸至其外部与塑形压板(8)的底部一侧固定连接，所述基箱(1)顶部相对的一侧通过支撑板(9)固定连接，且支撑板(9)穿插在塑形压板(8)一侧开设的滑动口内，所述基箱(1)的一侧固定连接有限位箱(10)，且限位箱(10)内壁的一侧固定连接有限位滑轨(11)，所述限位滑轨(11)内活动套接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)的一侧固定连接有限位齿条(13)，且限位齿条(13)与限位箱(10)内壁顶部相对的一侧通过压力弹簧(14)固定连接，所述限位齿条(13)的一侧固定连接有转接臂(15)，且转接臂(15)的一端穿过限位箱(10)正面一侧开设的通口延伸至其外部与辅动筒(16)的一端固定连接，所述限位箱(10)背面一侧开设的开口内固定套接有环形滑轨(17)，且环形滑轨(17)活动套接有滑动板(18)，所述滑动板(18)一侧开设的通口内固定套接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的一端固定套接有传动齿轮(20)，且传动齿轮(20)与限位齿条(13)啮合，所述传动轴(19)的另一端固定套接有旋钮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，其特征在于：两个所述塑形压板(8)为弧形，且两个塑形压板(8)为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，其特征在于：所述辅动筒(16)为圆柱体，且两个塑形压板(8)以辅动筒(16)的轴心线为中心线对称放置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，其特征在于：所述限位齿条(13)和传动齿轮(20)上的齿牙大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，其特征在于：所述支撑板(9)与辅动筒(16)垂直放置，且支撑板(9)的表面设置有磨砂纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的罐身预弯装置，其特征在于：所述传动齿条(4)一侧的齿牙数量为八个，且相邻的两个所述齿牙间的间隙相等。
Priority Applications (1)
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| CN201921464543.3U CN210450700U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种用于铁罐生产的罐身预弯装置 |
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| CN201921464543.3U Active CN210450700U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种用于铁罐生产的罐身预弯装置 |
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921464543.3U patent/CN210450700U/zh active Active
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