CN210449767U - 一种疏水玻璃组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种疏水玻璃组件，依次包括玻璃基底、粘结层和疏水层，所述玻璃基底和疏水层通过粘接层粘接固定；其中，疏水层为含有氟化碳材料的疏水层。本实用新型得到的疏水玻璃组件具有疏水防污效果好，同时其耐撞击，耐久性高的优点。

Description

一种疏水玻璃组件

技术领域

本实用新型属于改性玻璃技术领域，涉及一种疏水玻璃组件。

背景技术

玻璃窗、玻璃镜、玻璃屏幕、玻璃器皿等玻璃制品脆性大、易碎，且表面易沾染污物，为了提高其表面抗碎裂性及自清洁型，很多玻璃产品表面都需要涂覆各种有机涂层材料，常见的有环氧树脂涂层、含氟含硅树脂疏水涂层等。含氟含硅树脂涂层虽然防污性能好，但涂层太薄而且粘接性能不佳，耐久性差；而环氧树脂涂层虽然粘接力好，可以有效保护玻璃表面撞击等，但表面防腐蚀、疏水防污效果差。

CN107603415A公开了一种透明疏水耐磨涂层和制备方法，所述透明疏水耐磨涂层由自上而下依次排列的环氧树脂层和低表面能含氟层构成。制备方法包括：(1)将环氧树脂和固化剂共混于有机溶剂中，超声，得到涂层溶液，环氧树脂和固化剂的总含量为0.001-5wt％，将基底材料采用提拉涂膜的方法使得涂层溶液均匀附着在基底材料表面，提出固化，得到环氧树脂层；(2)低表面能含氟层的制备：将含氟溶液涂敷环氧树脂层上，干燥，得到透明疏水耐磨涂层。该专利得到的低表面能含氟层虽然具有较好的疏水性能，但是其粘结性稍差，耐久性不佳。CN108996915A公开了一种疏水复合材料，其制备方法、用途和含有其的玻璃，所述疏水复合材料包括表面包覆有有机氟化物涂层的羟基修饰的基底层，所述羟基修饰的基底层表面沉积有氟化碳材料，所述有机氟化物涂层中的有机氟化物通过化学键与羟基修饰的基底层相连；该专利通过在基底层表面引入羟基并沉积氟化碳材料，再通过接枝反应引入有机氟化物涂层，利用了二者的协同作用，使得基底层表面的氟原子密度进一步提高，形成的疏水层更密集，但是其制备方法较复杂，不利于应用。

因此，需要开一种新的疏水玻璃组件，期望解决疏水性能与强度和耐久性可以兼顾的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种疏水玻璃组件，本实用新型提供的疏水玻璃组件具有透明度高、表面疏水防污效果好，并且其稳定性和耐久性强的特点。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种疏水玻璃组件，依次包括玻璃基底、粘结层和疏水层，所述玻璃基底和疏水层通过粘接层粘接固定。

其中，疏水层为含有氟化碳材料的疏水层。

本实用新型通过粘结层粘结固定玻璃基底和疏水层，因此，本实用新型可以解决疏水层与玻璃基底粘结性差的缺点，使得疏水层稳定存在；同时，粘结层又起到了一定程度上增强玻璃基底强度，有效保护玻璃表面撞击的作用，因此，本实用新型得到的疏水玻璃组件具有疏水防污效果好，同时其耐撞击，耐久性高的优点。

在本实用新型中，疏水层为含有氟化碳材料的疏水层，例如CN107312162A公开的环氧树脂材料，其中含有氟碳材料(即氟化碳材料)。

在本实用新型中，所述疏水层为氟化碳材料改性环氧树脂层。

在本实用新型中，所述疏水层的表面接触角为80-110°，例如82°、85°、87°、90°、92°、95°、97°、100°、102°、105°、107°等。

优选地，所述疏水层的表面接触角为90-110°，例如92°、95°、97°、100°、102°、105°、107°等。

在本实用新型中，所述粘结层为环氧树脂层。

在本实用新型中，所述粘结层和疏水层均由涂覆并固化的方法制备得到。

优选地，所述涂覆为喷涂、刷涂、滚涂或浸涂。

优选地，所述玻璃基底的厚度为0.1-10mm，例如0.5mm、1mm、2mm、4mm、5mm、8mm等。

优选地，所述粘结层的厚度为0.01-5mm，例如0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm等。

优选地，所述疏水层的厚度为0.001-10mm，例如0.005mm、0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、4mm、5mm、8mm等。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过粘结层粘结固定玻璃基底和疏水层，因此，本实用新型可以解决疏水层与玻璃基底粘结性差的缺点，使得疏水层稳定存在；同时，粘结层又起到了一定程度上增强玻璃基底强度，有效保护玻璃表面撞击的作用，因此，本实用新型得到的疏水玻璃组件具有疏水防污效果好，同时其耐撞击，耐久性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的疏水玻璃组件的结构示意图。

其中，1-疏水层；2-粘结层；3-玻璃基底。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

一种疏水玻璃组件，如图1所示，依次为玻璃基底3、粘结层2和疏水层1。

其中，玻璃基底1厚度为5mm，粘结层2为厚度为2.5mm的环氧树脂层，疏水层3为厚度为5mm的氟化碳材料改性环氧树脂层。

环氧树脂层所用的环氧树脂溶液为CN107603415A的实施例1提供的环氧树脂溶液(环氧树脂E-44、聚醚胺D230和溶剂丙酮)。

氟化碳材料改性环氧树脂层为CN107312162A的实施例1提供的环氧树脂材料。

制备方法如下：

在玻璃基底上喷涂环氧树脂溶液，等环氧树脂溶液凝固后再喷涂氟化碳材料改性环氧树脂溶液，然后放入鼓风烘箱中固化，得到疏水玻璃组件。

实施例2

一种疏水玻璃组件，依次为玻璃基底、粘结层和疏水层。

其中，玻璃基底厚度为0.1mm，粘结层为厚度为0.01mm的环氧树脂层，疏水层为厚度为0.001mm的氟化碳材料改性环氧树脂层。

环氧树脂层所用的环氧树脂溶液为CN107603415A的实施例2提供的环氧树脂溶液(环氧树脂E-44、聚醚胺D230和溶剂丙酮)。

氟化碳材料改性环氧树脂层为CN107312162A的实施例2提供的环氧树脂材料。

制备方法如下：

在玻璃基底上滚涂环氧树脂溶液，等环氧树脂溶液凝固后再滚涂氟化碳材料改性环氧树脂溶液，然后放入鼓风烘箱中固化，得到疏水玻璃组件。

实施例3

一种疏水玻璃组件，依次为玻璃基底、粘结层和疏水层。

其中，玻璃基底厚度为10mm，粘结层为厚度为5mm的环氧树脂层，疏水层为厚度为10mm的氟化碳材料改性环氧树脂层。

环氧树脂层所用的环氧树脂溶液为CN107603415A的实施例1提供的环氧树脂溶液(环氧树脂E-44、聚醚胺D230和溶剂丙酮)。

氟化碳材料改性环氧树脂层为CN107312162A的实施例1提供的环氧树脂材料。

制备方法如下：

在玻璃基底上浸涂环氧树脂溶液，等环氧树脂溶液凝固后再喷涂氟化碳材料改性环氧树脂溶液，然后放入鼓风烘箱中固化，得到疏水玻璃组件。

对比例1

与实施例1的区别在于，本对比例提供的玻璃组件不包括粘结层(环氧树脂层)。

对比例2

与实施例1的区别在于，本对比例提供的玻璃组件不包括疏水层(氟化碳材料改性环氧树脂层)。

性能测试

对实施例和对比例提供的样品进行性能测试，方法如下：

(1)表面接触角：采用美国VCAOptima接触角仪研究了在常温下，去离子水滴约2μl的接触角，每个样本在五个不同的位置测接触角值，然后取平均值；

(2)与玻璃基板的剥离强度：参考GB/T 33334-2016胶粘剂单搭接拉伸剪切强度试验方法标准进行测试。

测试结果见表1：

表1

样品	接触角(°)	剥离强度/N
			实施例1	105	5028
实施例2	106	5085
			实施例3	105	5020
对比例1	105	3820
			对比例2	65	5012

由实施例和性能测试可知，本实用新型提供的疏水玻璃组件具有疏水防污效果好，同时其耐撞击，耐久性高的优点。

由实施例1和对比例1-2的对比可知，本实用新型的粘结层和疏水层需要同时存在，二者缺一不可。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的疏水玻璃组件，但本实用新型并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本实用新型必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (4)

1.一种疏水玻璃组件，其特征在于，依次包括玻璃基底、粘结层和疏水层，所述玻璃基底和疏水层通过粘接层粘接固定；

其中，疏水层为含有氟化碳材料的疏水层；

所述疏水层为氟化碳材料改性环氧树脂层；所述粘结层为环氧树脂层。

2.根据权利要求1所述的疏水玻璃组件，其特征在于，所述玻璃基底的厚度为0.1-10mm。

3.根据权利要求1所述的疏水玻璃组件，其特征在于，所述粘结层的厚度为0.01-5mm。

4.根据权利要求1所述的疏水玻璃组件，其特征在于，所述疏水层的厚度为0.001-10mm。

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