CN210449012U - 一种钕铁硼粉末均匀混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钕铁硼粉末均匀混料装置，包括上料机构和混料机构，所述上料机构设有上料组件，所述上料组件包括立柱、控制器、油压伸缩杆和料仓，所述混料机构设有一级混料仓和二级混料仓，所述一级混料仓左侧设有进料装置，一级混料仓的上方设有第一电机，第一电机下方设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，一级混料仓内腔设有筛网，筛网下方设有下料口，二级混料仓设于一级混料仓的下方，二级混料仓设有外侧保护罩，二级混料仓内侧设有旋转仓，所述旋转仓底部设有传动轴，传动轴设有第二电机，所述第二电机通过传动轴驱动旋转仓，本实用新型上料方便，混料均匀，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼粉末混合领域，尤其涉及一种钕铁硼粉末均匀混料装置。
背景技术
随着生产量和生产效率的提升，以及对成型前钕铁硼粉末状态的要求越来越高。粉末容器的体积、重量以及所装粉末的重量不断增加，为了更好的提高产品的质量，需要自动化程度更高的设备进行辅助操作，缓解生产工艺上改变对操作工带来的额外工作负担。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种自动化程度更高，且生产效率更高的一种钕铁硼粉末均匀混料装置。
一种钕铁硼粉末均匀混料装置，包括上料机构和混料机构，所述上料机构设有上料组件，所述上料组件包括立柱、控制器、油压伸缩杆和料仓，所述混料机构设有一级混料仓和二级混料仓，所述一级混料仓左侧设有进料装置，一级混料仓的上方设有第一电机，第一电机下方设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，一级混料仓内腔设有筛网，筛网下方设有下料口，二级混料仓设于一级混料仓的下方，二级混料仓设有外侧保护罩，二级混料仓内侧设有旋转仓，所述旋转仓底部设有传动轴，传动轴设有第二电机，所述第二电机通过传动轴驱动旋转仓。
进一步地，所述立柱顶端设有防脱块，立防脱块右侧设有牵引器，牵引器设有牵引绳，所述牵引绳连接料仓。
进一步地，所述控制器设于立柱的左侧，控制器用于控制油压伸缩杆。
进一步地，所述油压伸缩杆设于立柱的内腔，油压伸缩杆底端设有承重板，所述承重板设有连接套筒，通过连接套筒连接油压伸缩杆。
进一步地，所述料仓上部右侧设有拉环，所述拉环用于连接牵引绳，所述料仓内腔底部设有倾斜板，所述倾斜板的倾斜角度为30-40之间，倾斜板底端附近设有出料装置，所述出料装置上设有电磁控制阀。
进一步地，所述进料装置设有进料管道，所述进料管道前段底部设有30-40度之间的坡度，进料管道后段底部设有40-45度之间的坡度。
进一步地，所述搅拌叶片为左右非对称叶片，且为大块搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有若干孔洞。
相对现有的技术，本实用新型的有益效果为，上料机构的设置，降低了劳动强度，提高了生产的效率，混料机构设有一级混料仓和二级混料仓，一级混料仓内，对钕铁硼粉末进行初次的混合，把一些大块的结块的粉末搅碎，通过筛网进入二级混料仓，二级混料仓对钕铁硼粉末高速旋转的混合，从而生产出符合要求的钕铁硼粉末。
附图说明
图1是本实用新型实施例的钕铁硼粉末均匀混料装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种钕铁硼粉末均匀混料装置10，包括上料机构20和混料机构30，所述上料机构20设有上料组件21，所述上料组件包括立柱22、控制器23、油压伸缩杆24和料仓25，所述混料机构30设有一级混料仓31和二级混料仓32，所述一级混料仓31左侧设有进料装置33，一级混料仓31的上方设有第一电机34，第一电机34下方设有转轴35，转轴35上设有搅拌叶片36，一级混料仓31内腔设有筛网37，筛网37下方设有下料口38，二级混料仓32设于一级混料仓31的下方，二级混料仓32设有外侧保护罩39，二级混料仓32内侧设有旋转仓40，所述旋转仓40底部设有传动轴41，传动轴41设有第二电机42，所述第二电机42通过传动轴41驱动旋转仓40。
进一步地，作为本实施例的优选，所述立柱22顶端设有防脱块26，立防脱块26右侧设有牵引器27，牵引器27设有牵引绳28，所述牵引绳28连接料仓25。
进一步地，作为本实施例的优选，所述控制器23设于立柱22的左侧，控制器23用于控制油压伸缩杆24。
进一步地，作为本实施例的优选，所述油压伸缩杆24设于立柱22的内腔，油压伸缩杆24底端设有承重板29，所述承重板29设有连接套筒291，通过连接套筒291连接油压伸缩杆24。
进一步地，作为本实施例的优选，所述料仓25上部右侧设有拉环251，所述拉环251用于连接牵引绳28，所述料仓25内腔底部设有倾斜板252，所述倾斜板252的倾斜角度为30-40之间，倾斜板252底端附近设有出料装置253，所述出料装置253上设有电磁控制阀254。
进一步地，作为本实施例的优选，所述进料装置33设有进料管道331，所述进料管道331前段底部设有30-40度之间的坡度，进料管道331后段底部设有40-45度之间的坡度。
进一步地，作为本实施例的优选，所述搅拌叶片36为左右非对称叶片，且为大块搅拌叶片36，所述搅拌叶片36上设有若干孔洞361。
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种钕铁硼粉末均匀混料装置，包括上料机构和混料机构，其特征在于：所述上料机构设有上料组件，所述上料组件包括立柱、控制器、油压伸缩杆和料仓，所述混料机构设有一级混料仓和二级混料仓，所述一级混料仓左侧设有进料装置，一级混料仓的上方设有第一电机，第一电机下方设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，一级混料仓内腔设有筛网，筛网下方设有下料口，二级混料仓设于一级混料仓的下方，二级混料仓设有外侧保护罩，二级混料仓内侧设有旋转仓，所述旋转仓底部设有传动轴，传动轴设有第二电机，所述第二电机通过传动轴驱动旋转仓。
2.如权利要求1所述钕铁硼粉末均匀混料装置，其特征在于：所述立柱顶端设有防脱块，立防脱块右侧设有牵引器，牵引器设有牵引绳，所述牵引绳连接料仓。
3.如权利要求1所述钕铁硼粉末均匀混料装置，其特征在于：所述控制器设于立柱的左侧，控制器用于控制油压伸缩杆。
4.如权利要求1所述钕铁硼粉末均匀混料装置，其特征在于：所述油压伸缩杆设于立柱的内腔，油压伸缩杆底端设有承重板，所述承重板设有连接套筒，通过连接套筒连接油压伸缩杆。
5.如权利要求1所述钕铁硼粉末均匀混料装置，其特征在于：所述料仓上部右侧设有拉环，所述拉环用于连接牵引绳，所述料仓内腔底部设有倾斜板，所述倾斜板的倾斜角度为30-40之间，倾斜板底端附近设有出料装置，所述出料装置上设有电磁控制阀。
6.如权利要求1所述钕铁硼粉末均匀混料装置，其特征在于：所述进料装置设有进料管道，所述进料管道前段底部设有30-40度之间的坡度，进料管道后段底部设有40-45度之间的坡度。
7.如权利要求1所述钕铁硼粉末均匀混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片为左右非对称叶片，且为大块搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有若干孔洞。
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