CN210448556U - 洗气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洗气装置，包括冷却喷淋机构和开设有出气口的洗气塔，所述冷却喷淋机构包括喷淋腔室，所述喷淋腔室顶部安装有多根喷淋管以形成冷却区，位于所述冷却区的喷淋腔室侧壁上开设进气口，所述喷淋管的上端口连通为其供给冷水的供水单元，所述喷淋管的下端口设为喷淋液喷射口，所述喷淋腔室下端部设置气液出口，所述气液出口连通所述洗气塔。该装置可在洗气过程中有效降低热废气温度，提高污染物去除效果，简化热废气处理工艺，降低处理成本。

Description

洗气装置

技术领域

本实用新型属于于工业热废气处理技术领域，具体涉及洗气装置。

背景技术

随着工业技术的高速发展，在工业生产过程中所产生的热废气主要由可溶于水的有机溶剂和微量吸水性粉尘及水蒸气组成，由于热废气高温导致的高水蒸气含量，导致其中的有机溶剂含量相较于普通工业尾气更高，故将热废气排入大气中，会对环境造成污染。

现有的废气处理装置较难充分降低热废气温度限制了污染物去除效果，且处理废气处理成本较高，因此，如何对热废气进行处理以充分减少其中有机溶剂和粉尘的含量，降低其对环境的污染是目前仍需解决的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供洗气装置，该装置可在洗气过程中有效降低热废气温度，提高污染物去除效果，简化热废气处理工艺，降低处理成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种洗气装置，包括冷却喷淋机构和开设有出气口的洗气塔，所述冷却喷淋机构包括喷淋腔室，所述喷淋腔室顶部安装有多根喷淋管以形成冷却区，位于所述冷却区的喷淋腔室侧壁上开设进气口，所述喷淋管的上端口连通为其供给冷水的供水单元，所述喷淋管的下端口设为喷淋液喷射口，所述喷淋腔室下端部设置气液出口，所述气液出口连通所述洗气塔。

作为优选，所述气液出口开设于所述喷淋腔室的底部或开设于其下端侧壁以方便废液流出。

作为优选，所述洗气塔与所述气液出口的连接部设于所述出气口的下方。

作为优选，所述喷淋管外壁套设有换热翅片。

作为优选，所述喷淋管管体为沿竖直方向设置的直线型管体，所述换热翅片垂直于竖直方向设置且设为多个，所述换热翅片沿其所在喷淋管中轴线均匀分布。

作为优选，所述喷淋管在所述喷淋腔室顶部均匀分布。

作为优选，所述喷淋腔室为中轴线沿竖直方向设置的柱形腔室。

作为优选，所述喷淋腔室设于所述洗气塔内。

作为优选，所述洗气塔与底部设有集液区，所述洗气塔与所述气液出口的连通部位于所述集液区上方，所述洗气塔外壁开设有溢流口，所述溢流口位于所述集液区预设最高液位处。

作为优选，所述溢流口连通设于所述洗气塔外部的溢流管。

作为优选，所述供水单元包括进水口连通所述集液区的供水管道，所述供水管道出水口通过分液器连通所述喷淋管，所述供水管道安装有供液泵和用于冷却所述供水管道内液体的换热器。

作为优选，所述换热器为水冷换热器。

作为优选，所述洗气塔开设有为所述集液区注水的注水口，所述注水口连通注水系统，所述注水系统包括连通所述注水口的注水管道，安装在所述注水管道上的注水阀门，以及设于洗气塔内用于监测所述集液区液位的液位监测部件，所述液位监测部件与所述注水阀门的控制器信号连接以控制注水阀门的通断。当所述液位监测部件测得所述集液区液位低于预设最低液位时控制注水阀门开启以为所述集液区注水，当所述液位监测部件测得所述集液区液位到达预设最高液位时控制注水阀门关闭以停止注水。

作为优选，所述液位监测部件设为浮球开关。

作为优选，所述供水管道设有排液口，所述排液口连通排液管道，所述排液管道的出水口连通废液回收机构，所述排液管道上安装有调节排液管道液流流量的流量控制阀门和流量计，所述流量计与所述流量控制阀门的控制器信号连接以控制流量控制阀门的流量。

作为优选，所述出气口安装有过滤网，所述出气口连通设于所述洗气塔外部的排气管道，所述排气管道内设有排风扇。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了洗气装置，该装置可在洗气过程中有效降低热废气温度，提高污染物去除效果，简化热废气处理工艺，降低处理成本。

附图说明

图1为实施例1的洗气装置的结构示意图；

图2为实施例1的喷淋管的结构示意图；

图3为实施例1的喷淋管的俯视图；

图4为实施例2的洗气装置的结构示意图；

图5为图4的A部分放大图；

以上个图中：1-洗气塔，11-出气口，111-过滤网，12-集液区， 13-溢流口，14-注水口，2-喷淋腔室，21-进气口，22-气液出口，3- 喷淋管，31-换热翅片，4-供水单元，41-供水管道，411-排液口，42- 分液器，43-供液泵，44-换热器，5-溢流管，6-注水系统，61-注水管道，62-注水阀门，63-浮球开关，7-排液管道，71-流量控制阀门， 72-流量计，8-排气管道，81-排风扇，9-废液回收机构。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如图1至图3所示，一种洗气装置，包括冷却喷淋机构和开设有出气口11的洗气塔1，所述冷却喷淋机构包括喷淋腔室2，所述喷淋腔室2顶部安装有多根喷淋管3以形成冷却区，位于所述冷却区的喷淋腔室2侧壁上开设进气口21，所述喷淋管3的上端口连通为其供给冷水的供水单元4，所述喷淋管3的下端口设为喷淋液喷射口，所述喷淋腔室2下端部设置气液出口22，所述气液出口22连通所述洗气塔1。

采用上述洗气装置，生产设备产生的热废气经由进气口21进入喷淋腔室2的冷却区域，率先与通有冷水的喷淋管3管壁接触，经过喷淋管3管壁冷却后，下行至喷淋液喷射口下方，与喷淋管3喷出的水流接触进一步冷却使热废气中的水蒸气充分冷凝成液体，且经冷却的废气中的有机溶剂和粉尘被水流吸收后随喷淋水自喷淋腔室2下端部设置气液出口22落入洗气塔1底部。清洁的气体自气液出口22 进入洗气塔1后自出气口11排到大气中。

由于热废气在洗气过程中先后经过喷淋管3管壁冷却和喷淋水冷却，可提高冷凝效果，使热废气中的水蒸气充分冷凝成液体，以提高污染物尤其是有机溶剂和吸水性粉尘的去除效果，进而提升洗气效率。喷淋腔室2采用上进下出的进气方式，根据热空气上升，冷空气下沉原理，使得未经过水流冲洗或未被冷却的气体不能轻易下沉到洗气塔1底部，保证了所排出气体有更好的清洗效果。该装置结构简单，使用方便，可简化热废气处理工艺，降低处理成本。经检测测试，由所述装置排出气体中的有机溶剂或粉尘含量几乎为零，达到了清洁排放的目标。

具体的，所述气液出口22开设于所述喷淋腔室2下端侧壁以方便废液流出。

具体的，所述洗气塔1与所述气液出口22的连接部设于所述出气口11的下方。

具体的，所述喷淋管3外壁套设有换热翅片31。喷淋管3外壁上带有增加冷凝面积的换热翅片31，可提高冷凝效果，进而提升洗气效率。

具体的，所述喷淋管3管体为沿竖直方向设置的直线型管体，所述换热翅片31垂直于竖直方向设置且设为多个，所述换热翅片31沿其所在喷淋管3中轴线均匀分布。

具体的，所述喷淋管3在所述喷淋腔室2顶部均匀分布。

具体的，所述喷淋腔室2为中轴线沿竖直方向设置的柱形腔室，例如，设为沿竖直方向设置的圆柱形腔室。

具体的，所述洗气塔1与底部设有集液区12，所述洗气塔1与所述气液出口11的连通部位于所述集液区12上方，所述洗气塔1外壁开设有溢流口13，所述溢流口13位于所述集液区12预设最高液位处。

具体的，所述出气口11连通设于所述洗气塔1外部的排气管道 8，所述排气管道8内设有排风扇81。排风扇81的设置可对洗气装置内的气流起到引导作用，以提高洗气效率。

实施例2

如图4和图5所示，一种洗气装置，其结构与实施例1的洗气装置相似，其主要区别包括：所述喷淋腔室2设于所述洗气塔1内，以减少设备体积。

具体的，所述气液出口22开设于所述喷淋腔室2底部以方便废液流出。

具体的，所述溢流口13连通设于所述洗气塔1外部的溢流管5。

具体的，所述供水单元4包括进水口连通所述集液区的供水管道 41，所述供水管道41出水口通过分液器42连通所述喷淋管3，所述供水管道41安装有供液泵43和用于冷却所述供水管道41内液体的换热器44。洗气塔1底部的废液在供液泵43驱动下，经供水管道41上的换热器44冷却降温后供给喷淋管3作为喷淋液，由喷淋管3喷出继续对废气进行吸收清洗，可节约洗气过程耗费的水资源，降低废弃处理成本。

具体的，所述换热器44设为水冷换热器。

具体的，所述洗气塔1开设有为所述集液区12注水的注水口14，所述注水口14连通注水系统6，所述注水系统6包括连通所述注水口14的注水管道61，安装在所述注水管道61上的注水阀门62，以及设于洗气塔1内用于监测所述集液区液位的液位监测部件，所述液位监测部件与所述注水阀门62的控制器信号连接以控制所述注水阀门62的通断。当所述液位监测部件测得所述集液区12液位低于预设最低液位时控制注水阀门62开启以为所述集液区12注水，当所述液位监测部件测得所述集液区12液位到达预设最高液位时控制注水阀门62关闭以停止注水。

注水系统6的设置当洗气塔1底部的废液作为供给喷淋管3的喷淋液时，可保证对喷淋管3稳定供液，保证喷淋效果。随着洗气塔1 底部废液的不断排走，集液区12液位下降到预设最低液位时，液位监测部件控制注水阀门62开启以为所述集液区12注水，以维持集液区12液位平衡，待液位到达预设最高液位时液位监测部件控制注水阀门62关闭以停止注水。

具体的，所述液位监测部件设为浮球开关63。

具体的，所述供水管道41设有排液口411，所述排液口411连通排液管道7，所述排液管道7的出水口连通废液回收机构9，所述排液管道7上安装有调节排液管道7液流流量的流量控制阀门71和流量计72，所述流量计72与所述流量控制阀门71的控制器信号连接以控制流量控制阀门71的流量。通过控制排液管道7分流的液体流量可以实现对供水管道41供给喷淋管3的喷淋液流量，以实现对喷淋效果的控制。

具体的，所述出气口11安装有过滤网111，出气口11处过滤网 111的设置可对洗气装置排出的气体进行进一步过滤以确保过滤效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗气装置，其特征在于，包括冷却喷淋机构和开设有出气口的洗气塔，所述冷却喷淋机构包括喷淋腔室，所述喷淋腔室顶部安装有多根喷淋管以形成冷却区，位于所述冷却区的喷淋腔室侧壁上开设进气口，所述喷淋管的上端口连通为其供给冷水的供水单元，所述喷淋管的下端口设为喷淋液喷射口，所述喷淋腔室下端部设置气液出口，所述气液出口连通所述洗气塔。

2.根据权利要求1所述的洗气装置，其特征在于，所述喷淋管外壁套设有换热翅片。

3.根据权利要求2所述的洗气装置，其特征在于，所述喷淋管管体为沿竖直方向设置的直线型管体，所述换热翅片垂直于竖直方向设置且设为多个，所述换热翅片沿其所在喷淋管中轴线均匀分布。

4.根据权利要求3所述的洗气装置，其特征在于，所述喷淋管在所述喷淋腔室顶部均匀分布。

5.根据权利要求1所述的洗气装置，其特征在于，所述喷淋腔室为中轴线沿竖直方向设置的柱形腔室。

6.根据权利要求1所述的洗气装置，其特征在于，所述洗气塔与底部设有集液区，所述洗气塔与所述气液出口的连通部位于所述集液区上方，所述洗气塔外壁开设有溢流口，所述溢流口位于所述集液区预设最高液位处。

7.根据权利要求6所述的洗气装置，其特征在于，所述供水单包括进水口连通所述集液区的供水管道，所述供水管道出水口连通所述喷淋管，所述供水管道安装有供液泵和用于冷却所述供水管道内液体的换热器。

8.根据权利要求7所述的洗气装置，其特征在于，所述洗气塔开设有为所述集液区注水的注水口，所述注水口连通注水系统，所述注水系统包括连通所述注水口的注水管道，安装在所述注水管道上的注水阀门，以及设于洗气塔内用于监测所述集液区液位的液位监测部件，所述液位监测部件与所述注水阀门的控制器信号连接以控制注水阀门的通断。

9.根据权利要求7所述的洗气装置，其特征在于，所述供水管道设有排液口，所述排液口连通排液管道，所述排液管道的出水口连通废液回收机构，所述排液管道上安装有调节排液管道液流流量的流量控制阀门和流量计，所述流量计与所述流量控制阀门的控制器信号连接以控制流量控制阀门的流量。

10.根据权利要求1所述的洗气装置，其特征在于，所述出气口安装有过滤网，所述出气口连通设于所述洗气塔外部的排气管道，所述排气管道内设有排风扇。

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