CN210445948U - 一种伞具收合固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞具收合固定结构，包括中棒及固定安装于其顶端的上巢、套设于其外侧并可上下滑移的下巢、固定安装于其底端的伞头，所述上巢下端设有设置于中棒两侧的向下伸出的支撑弹片，所述下巢的上部两侧设有与所述支撑弹片配套卡固的孔槽。本实用新型所述的伞具收合固定结构，具有外观新颖、操作简单、功能安全、坚固耐用等特点，可有效减少伞具的部件，降低生产成本。

Description

一种伞具收合固定结构

技术领域

本实用新型涉及伞具技术领域，具体地，涉及一种伞具收合固定结构。

背景技术

伞具是人们在日常生活中常用的物品，目前市场上所销售的伞具形式多种多样。现有的伞具一般在伞柄部位皆设置有开收固定扣合装置。现有伞具的开收固定扣合装置主要由中棒、弹弓、下巢相互配合所构成。通过在伞中棒设有弹弓来支顶下巢，收伞时需要按压弹弓来收伞，易发手部受伤情形，不安全。现有的长柄自动开伞的伞具，则一般通过在中棒下端设置弹弓及按压钮，在上巢和中巢之间设置被压缩的弹簧，在下巢设置弹弓卡固槽，来实现对伞具的收合的固定。

以上两种方式，由于弹弓结构设置于中棒内并在中棒侧壁开槽伸出对下巢进行卡固，从而导致中棒的强度受到不利影响。另外，相关部件需相互配合，结构较为复杂，安装难度较大，在反复开收的过程中，可能在使用较长时间后，由于个别部件故障而降低整个伞具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞具收合固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伞具收合固定结构，包括中棒及固定安装于其顶端的上巢、套设于其外侧并可上下滑移的下巢、固定安装于其底端的伞头，所述上巢下端设有设置于中棒两侧的向下伸出的支撑弹片，所述下巢的上部两侧设有与所述支撑弹片配套卡固的孔槽；开伞卡固时，所述下巢沿中棒向上移动，两片支撑弹片分别被所述孔槽挤压而向着中棒弹性变形，至伞具完全打开时，两个支撑弹片的前部分别从孔槽向两侧弹出，所述下巢与所述上巢锁固连接；收伞时，手指分别向内捏合两个支撑弹片的前端，使支撑弹片缩回孔槽内并顺势下拉所述下巢，下巢与上巢相分离。

为便于压入孔槽中，优选的，所述支撑弹片的前部分别设为内弧形，其前端、后端细而中间粗，从而在插入所述孔槽后，支撑弹片的前部能从孔槽向两侧弹出。

优选的，所述孔槽的下方分别设有凹槽，所述凹槽与所述支撑弹片的前部相配套，按压支撑弹片，其前部内收至凹槽内。这样，可便于使用者按压所述支撑弹片，使其更好地退入所述孔槽中，

为便于使用者捏合两个支撑弹片完成收伞，优选的，所述支撑弹片的前部外侧分别设有纹路，以增加使用者捏合的体验和摩擦。

优选的，所述伞头上侧固定安装有外牙，所述外牙上端设有设置于中棒两侧的向上伸出的弹勾，所述下巢的下部设有与所述弹勾配套卡固的卡槽，收伞卡固时，所述下巢沿中棒向下移动，所述卡槽向内挤压所述外牙的弹勾，至伞具完全收合时，两个弹勾的勾部分别与卡槽的槽部配合卡固，实现下巢与外牙的锁固连接；开伞时，手指分别向内捏合两个弹勾的下部，使弹勾的勾部从所述卡槽的槽部退回并顺势上推所述下巢，下巢与外牙及伞头相分离。

优选的，所述弹勾的勾部为由内向外的倒勾，所述卡槽设为外弧形，倒勾插入卡槽后，向外弹出卡固于卡槽内，使所述下巢与所述外牙锁固连接。

优选的，所述下巢为一次注塑成型结构，从而其整体为一个部件，具有良好的整体性，比传统需要二次加工的更简单并且故障率大大下降。

优选的，所述中棒设有与所述支撑弹片、孔槽、倒勾相对应的引槽。所述引槽一方面对下巢的上下滑移起防周向偏移及导引作用，另一方面也有利于卡固的顺利配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的伞具收合固定结构，通过在上巢下端两侧设置支撑弹片、对一次成型的下巢进行结构设计及外牙的结构设置，使整个装置不再需要弹弓等部件，保持了中棒等部件的完好无损，开伞由上巢两侧卡点卡进下巢两侧的孔槽，收伞状态下，外牙两侧的弹勾与下巢下部的卡槽卡固，使伞固定不外张，具有外观新颖、操作简单、功能安全、坚固耐用等特点，可有效减少伞具的部件，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构侧视图；

图2为本实用新型实施例的整体结构侧视图；

图3为本实用新型实施例的分解结构正视图；

其中：1.中棒，2.上巢，3.下巢，4.伞头，5.支撑弹片，6.孔槽，71.纹路，72.外牙，8.倒勾，9.凹槽，10.引槽，11.卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，一种伞具收合固定结构，包括中棒1及固定安装于其顶端的上巢2、套设于其外侧并可上下滑移的下巢3、固定安装于其底端的伞头4，所述上巢2下端设有设置于中棒1两侧的向下伸出的支撑弹片5，所述下巢3的上部两侧设有与所述支撑弹片5配套卡固的孔槽6；开伞卡固时，所述下巢3沿中棒1向上移动，两片支撑弹片5分别被所述孔槽6挤压而向着中棒1弹性变形，至伞具完全打开时，两个支撑弹片5的前部分别从孔槽6 向两侧弹出，所述下巢3与所述上巢2锁固连接；收伞时，手指分别向内捏合两个支撑弹片5的前端，使支撑弹片5缩回孔槽6内并顺势下拉所述下巢3，下巢3与上巢2相分离。

所述支撑弹片5的前部分别设为内弧形，其前端、后端细而中间粗，从而在插入所述孔槽6后，支撑弹片5的前部能从孔槽6向两侧弹出。

所述孔槽6的下方分别设有凹槽9，所述凹槽9与所述支撑弹片5的前部相配套，按压支撑弹片5，其前部内收至凹槽9内。

所述支撑弹片5的前部外侧分别设有纹路71，以增加使用者捏合的体验和摩擦。

所述伞头4上侧固定安装有外牙72，所述外牙72上端设有设置于中棒1 两侧的向上伸出的弹勾，所述下巢3的下部设有与所述弹勾配套卡固的卡槽 11，收伞卡固时，所述下巢3沿中棒1向下移动，所述卡槽11向内挤压所述外牙72的弹勾，至伞具完全收合时，两个弹勾的勾部分别与卡槽11的槽部配合卡固，实现下巢3与外牙72的锁固连接；开伞时，手指分别向内捏合两个弹勾的下部，使弹勾的勾部从所述卡槽11的槽部退回并顺势上推所述下巢3，下巢3与外牙72及伞头4相分离。

所述弹勾的勾部为由内向外的倒勾8，所述卡槽11设为外弧形，倒勾8 插入卡槽11后，向外弹出卡固于卡槽11内，使所述下巢3与所述外牙72锁固连接。这里，当需要开伞时，用力向上推动下巢3，即可使倒勾8从卡槽 11中脱离出来。

所述下巢3为一次注塑成型结构，其整体为一个部件。

所述中棒1设有与所述支撑弹片5、孔槽6、倒勾8相对应的引槽10。所述引槽10一方面对下巢3的上下滑移起防周向偏移及导引作用，另一方面也有利于卡固的顺利配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种伞具收合固定结构，包括中棒及固定安装于其顶端的上巢、套设于其外侧并可上下滑移的下巢、固定安装于其底端的伞头，其特征在于，所述上巢下端设有设置于中棒两侧的向下伸出的支撑弹片，所述下巢的上部两侧设有与所述支撑弹片配套卡固的孔槽；开伞卡固时，所述下巢沿中棒向上移动，两片支撑弹片分别被所述孔槽挤压而向着中棒弹性变形，至伞具完全打开时，两个支撑弹片的前部分别从孔槽向两侧弹出，所述下巢与所述上巢锁固连接；收伞时，手指分别向内捏合两个支撑弹片的前端，使支撑弹片缩回孔槽内并顺势下拉所述下巢，下巢与上巢相分离。

2.根据权利要求1所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述支撑弹片的前部分别设为内弧形，其前端、后端细而中间粗，插入所述孔槽后，支撑弹片的前部从孔槽向两侧弹出。

3.根据权利要求2所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述孔槽的下方分别设有凹槽，所述凹槽与所述支撑弹片的前部相配套，按压支撑弹片，其前部内收至凹槽内。

4.根据权利要求1所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述支撑弹片的前部外侧分别设有纹路，以增加使用者捏合的体验和摩擦。

5.根据权利要求1所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述伞头上侧固定安装有外牙，所述外牙上端设有设置于中棒两侧的向上伸出的弹勾，所述下巢的下部设有与所述弹勾配套卡固的卡槽，收伞卡固时，所述下巢沿中棒向下移动，所述卡槽向内挤压所述外牙的弹勾，至伞具完全收合时，两个弹勾的勾部分别与卡槽的槽部配合卡固，实现下巢与外牙的锁固连接；开伞时，手指分别向内捏合两个弹勾的下部，使弹勾的勾部从所述卡槽的槽部退回并顺势上推所述下巢，下巢与外牙及伞头相分离。

6.根据权利要求5所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述弹勾的勾部为由内向外的倒勾，所述卡槽设为外弧形，倒勾插入卡槽后，向外弹出卡固于卡槽内，所述下巢与所述外牙锁固连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述下巢为一次注塑成型结构。

8.根据权利要求7中所述的伞具收合固定结构，其特征在于，所述中棒设有与所述支撑弹片、孔槽、倒勾相对应的引槽。

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