CN111838911A - 一种伞巢结构及伞 - Google Patents

Abstract

本发明实施例适用于伞具技术领域，伞巢结构包括具有内腔的中棒和固定连接于所述中棒顶端的上巢，还包括套设在所述中棒外部且可沿所述中棒的延伸方向滑动的下巢组件，所述中棒的侧壁开设有连通所述内腔的开槽，所述伞巢结构还包括安装在所述内腔的弓片，所述弓片一端通过所述开槽伸出或缩入所述中棒，所述下巢组件的内壁设置有与所述弓片适配的容置槽，所述下巢组件沿所述中棒的延伸方向滑动时所述弓片与所述容置槽相互扣合或分离。本发明解决现有的伞具收伞和开伞动作过程比较繁琐以及伞具的抗风能力较弱的问题。

Description

一种伞巢结构及伞

技术领域

本发明属于伞具技术领域，尤其涉及一种伞巢结构及伞。

背景技术

伞具是人们日常生活中用于遮挡雨雪和阳光的一种重要工具，伞具一般包括蜂巢结构，蜂巢结构负责联结伞的中棒和支骨，起固定、开合的作用。

目前市面上的蜂巢装置大致分为按压式蜂巢和推拉式蜂巢两种，按压式蜂巢通过按钮触发预置的弓片实现开合，收伞的过程中需要先按按钮再下拉蜂巢，动作过程比较繁琐，且按钮容易损坏，影响伞具寿命，而推拉式蜂巢大多采用勾扣的形式，利用下巢与上巢形成卡扣固定，再通过拉筒解锁卡扣，但是下巢与上巢之间的卡扣非常容易磨损，同时因上下巢钩合，只能应用于倒杆伞(中棒在伞顶位置粗，在手柄位置细)上，中棒更容易折断，大大弱化了伞具的抗风能力。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种伞巢结构及伞，旨在解决现有的伞具收伞和开伞动作过程比较繁琐以及伞具的抗风能力较弱的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种伞巢结构，包括具有内腔的中棒和固定连接于所述中棒顶端的上巢，还包括套设在所述中棒外部且可沿所述中棒的延伸方向滑动的下巢组件，所述中棒的侧壁开设有连通所述内腔的开槽，所述伞巢结构还包括安装在所述内腔的弓片，所述弓片一端通过所述开槽伸出或缩入所述中棒，所述下巢组件的内壁设置有与所述弓片适配的容置槽，所述下巢组件沿所述中棒的延伸方向滑动时所述弓片与所述容置槽相互扣合或分离。

进一步地，所述下巢组件包括套设于所述中棒外部的下巢以及套设于所述下巢外部且可沿所述中棒的延伸方向与所述下巢相对滑动的拉筒，所述下巢开设有所述容置槽且所述容置槽贯穿所述下巢，当所述弓片与所述容置槽相互扣合时所述弓片与所述拉筒的内壁相互抵接。

进一步地，所述弓片包括连接所述内腔腔壁的固定部以及自所述固定部沿所述中棒的延伸方向向上延伸的活动部，所述活动部上设置有可与所述容置槽相互扣合的凸起部，所述凸起部通过所述开槽外露伸出所述中棒，当所述凸起部与所述容置槽相互扣合时所述凸起部抵接所述拉筒的内壁。

进一步地，所述活动部还包括支承部，所述支承部设置在所述活动部末端，当所述凸起部与所述容置槽相互扣合时，所述支承部支撑所述容置槽靠近所述上巢方向的槽壁。

进一步地，所述拉筒的内壁对应所述凸起部设置有朝所述凸起部方向延伸的凸台，当所述拉筒朝远离所述上巢方向滑动时，所述凸台与所述凸起部接触并沿靠近所述开槽方向挤压所述凸起部使得所述凸起部与所述容置槽脱离。

进一步地，所述凸台远离所述上巢一侧设有供所述凸起部滑脱出所述容置槽的第一导向结构，所述凸起部对应所述第一导向结构设有与所述第一导向结构抵顶配合的第二导向结构。

进一步地，所述第一导向结构和所述第二导向结构为斜面或弧面。

进一步地，所述下巢对应所述拉筒的外壁设置有用于限位所述拉筒的凹槽，所述拉筒内壁对应所述凹槽设置有朝所述凹槽方向延伸的止挡凸起，所述拉筒滑动时所述止挡凸起可抵接所述凹槽上下两侧的槽壁实现限位。

进一步地，提供一种伞，包括上述的伞巢结构。

本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过中棒内的弓片与下巢组件的容置槽的相互扣合或分离实现开伞和收伞，开伞时，推动下巢组件向上巢靠近，使弓片与下巢组件的容置槽扣合实现开伞动作；关伞时，向远离上巢的方向拉动下巢组件，使弓片与容置槽分离完成收伞动作，改变了设置弓片的蜂巢只能做成按压式的现状，简化了开伞和收伞的动作过程，同时使顺杆伞(中棒在伞顶位置细，在手柄位置粗)成为可能，能够显著增强伞架的抗风能力。该伞巢结构结构简单、零部件少，对于尺寸的公差要求较低，通用性强，降低了加工生产难度，稳定性、可靠性以及互换性都有保证。同时因收伞时，弓片全程处于压缩状态，不会出现一般推拉式蜂巢脱扣时“砰”的一声，噪音明显减低，提升使用体验。

附图说明

图1是本发明实施例提供的伞巢结构的分体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的伞巢结构的部分结构示意图；

图3是本发明实施例提供的伞巢结构在开伞状态下的竖向剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的伞巢结构在收伞状态下的竖向剖面示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、下巢；2、拉筒；3、弓片；4、中棒；41、内腔；11、容置槽；31、固定部；32、活动部；321、凸起部；322、支承部；21、凸台；211、第一导向结构；3211、第二导向结构；12、凹槽；22、止挡凸起；23、槽孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，是本发明实施例提供的一种伞巢结构，包括具有内腔41的中棒4和固定连接于中棒4顶端的上巢(未示出)，还包括套设在中棒4外部且可沿中棒4的延伸方向滑动的下巢组件，上巢和下巢组件铰接有伞骨，伞骨上固定有伞布。中棒4的侧壁开设有连通内腔41的开槽，伞巢结构还包括安装在内腔41的弓片3，弓片3一端通过开槽伸出或缩入中棒4，下巢组件的内壁设置有与弓片3适配的容置槽11，下巢组件沿中棒4的延伸方向滑动时弓片3与容置槽11相互扣合或分离，完成收伞和开伞动作。开伞时，推动下巢组件向上巢靠近，使弓片3与下巢组件的容置槽11扣合实现开伞动作；关伞时，向远离上巢的方向拉动下巢组件，使弓片3与容置槽11分离完成收伞动作，改变了设置弓片3的蜂巢只能做成按压式的现状，简化了开伞和收伞的动作过程，同时使顺杆伞(中棒4在伞顶位置细，在手柄位置粗)成为可能，能够显著增强伞架的抗风能力。该伞巢结构结构简单、零部件少，对于尺寸的公差要求较低，通用性强，降低了加工生产难度，稳定性、可靠性以及互换性都有保证。同时因收伞时，弓片3全程处于压缩状态，不会出现一般推拉式蜂巢脱扣时“砰”的一声，噪音明显减低，提升使用体验。

具体地，如图3和图4所示，下巢组件包括套设于中棒4外部的下巢1以及套设于下巢1外部且可沿中棒4的延伸方向与下巢1相对滑动的拉筒2，下巢1开设有容置槽11且容置槽11贯穿下巢1，当弓片3与容置槽11相互扣合时弓片3与所述拉筒2的内壁相互抵接。拉筒2可带动下巢1沿中棒4的延伸方向上下滑动，下巢1对应拉筒2的外壁设置有用于限位拉筒2的凹槽12，拉筒2内壁对应凹槽12设置有朝凹槽12方向延伸的止挡凸起22，拉筒2滑动时止挡凸起22可抵接凹槽12上下两侧的槽壁实现限位，保证拉筒2在下巢1进行一定行程的自由滑动且不与下巢1不脱离。

本发明实施例的弓片3包括连接内腔41腔壁的固定部31以及自固定部31沿中棒4的延伸方向向上延伸的活动部32，活动部32上设置有可与容置槽11相互扣合的凸起部321，凸起部321通过开槽外露伸出中棒4，当凸起部321与容置槽11相互扣合时凸起部321抵接拉筒2的内壁。为了使当凸起部321与容置槽11相互扣合时，下巢1不往下落而使得伞面保持打开状态，本实施例在活动部32的末端还设置有支承部322，当凸起部321与容置槽11相互扣合时，支承部322支撑容置槽11靠近上巢方向的槽壁，从而对下巢1起支撑作用。

当进行收伞动作时，为了实现弓片3与容置槽11的分离，拉筒2的内壁对应凸起部321设置有朝凸起部321方向延伸的凸台21，当拉筒2朝远离上巢方向滑动时，凸台21与凸起部321接触并沿靠近开槽方向挤压凸起部321使得凸起部321与容置槽11脱离。进一步地，为了实现顺畅的收伞动作，凸台21远离上巢一侧设有供凸起部321滑脱出容置槽11的第一导向结构211，凸起部321对应第一导向结构211设有与第一导向结构211抵顶配合的第二导向结构3211，当凸起部321从容置槽11向外滑脱时，通过第一导向结构211和第二导向结构3211的抵接配合，使得凸起部321可更加顺畅地滑脱出容置槽11。凸起部321滑脱出容置槽11时，支承部322首先与容置槽11脱离，支承部322脱离后下巢1在伞架张力做用下继续挤压第二导向结构3211，使凸起部321继续朝靠近开槽方向移动，直至完全与容置槽11脱离，下巢1开始下滑，从而完成收伞动作。可选的，第一导向结构211可以是斜面或者弧面，第二导向结构3211可以是与第一导向结构211相对应的斜面或弧面，当然，第一导向结构211和第二导向结构3211也可为除斜面和弧面以外的其他结构，只要能够保证凸起部321可顺畅地滑脱出容置槽11即可，本实施例对第一导向结构211和第二导向结构3211具体结构不做限制。

可以理解的是，凸起部321上相对第二导向结构3211的下侧也可以设置导向结构，即设置斜面或弧面结构，使得当开伞时，下巢1上端能够通过该斜面或弧面结构向中棒4内压入弓片3，下巢1继续上升，直至到达容置槽11位置，弓片3从中棒4内向外弹起与容置槽11相互扣合。

需要说明的是，本实施例的容置槽11也可以开设在拉筒2上，或连接在下巢1上的其他零件，即开伞时容置槽11内的弓片3向上顶住的可以是下巢1，也可以是拉筒2，还可以是连接在下巢1上的其他零件。可以理解的，凸台21除了可以设置在拉筒2的内壁，还可以设置于连接在拉筒2上的其他零件。

本实施例的拉筒2的外壁设置有方便使用者拉动拉筒2的槽孔23，槽孔23可降低拉筒2表面的光滑度，还可与人体手指结构相适配，使使用者拉动拉筒2更加容易。

本发明实施例的伞巢结构的具体工作过程如下：

开伞时，手执拉筒2向上推动，带动下巢1向上滑动，下巢1上端通过凸起部321底部的斜面或弧面结构向中棒4内压入弓片3，然后下巢1继续上升，直至到达容置槽11位置，弓片3从中棒4内向外弹起与容置槽11相互扣合并向上支撑下巢1，不让下巢1下落，从而使伞面保持打开的状态。

收伞时，向下拉动拉筒2，拉筒2上的凸台21挤压弓片3的凸起部321，并通过凸起部321上端的第二导向结构3211将弓片3向中棒4内压入，使其不再支撑下巢1，下巢1在伞架张力做用下继续挤压第二导向结构3211，使凸起部321继续朝靠近开槽方向移动，直至完全与容置槽11脱离，下巢1开始下滑，从而完成收伞动作。

本发明实施例还提供一种伞，包括如上所述的伞巢结构。

综上所述，本发明实施例的伞巢结构通过中棒4内的弓片3与下巢组件的容置槽11的相互扣合或分离实现开伞和收伞，开伞时，推动下巢组件向上巢靠近，使弓片3与下巢组件的容置槽11扣合实现开伞动作；关伞时，向远离上巢的方向拉动下巢组件，使弓片3与容置槽11分离完成收伞动作，改变了设置弓片3的蜂巢只能做成按压式的现状，简化了开伞和收伞的动作过程，同时使顺杆伞(中棒4在伞顶位置细，在手柄位置粗)成为可能，能够显著增强伞架的抗风能力。该伞巢结构结构简单、零部件少，对于尺寸的公差要求较低，通用性强，降低了加工生产难度，稳定性、可靠性以及互换性都有保证。同时因收伞时，弓片3全程处于压缩状态，不会出现一般推拉式蜂巢脱扣时“砰”的一声，噪音明显减低，提升使用体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伞巢结构，包括具有内腔(41)的中棒(4)和固定连接于所述中棒(4)顶端的上巢，其特征在于，还包括套设在所述中棒(4)外部且可沿所述中棒(4)的延伸方向滑动的下巢组件，所述中棒(4)的侧壁开设有连通所述内腔(41)的开槽，所述伞巢结构还包括安装在所述内腔(41)的弓片(3)，所述弓片(3)一端通过所述开槽伸出或缩入所述中棒(4)，所述下巢组件的内壁设置有与所述弓片(3)适配的容置槽(11)，所述下巢组件沿所述中棒(4)的延伸方向滑动时所述弓片(3)与所述容置槽(11)相互扣合或分离。

2.如权利要求1所述的伞巢结构，其特征在于，所述下巢组件包括套设于所述中棒(4)外部的下巢(1)以及套设于所述下巢(1)外部且可沿所述中棒(4)的延伸方向与所述下巢(1)相对滑动的拉筒(2)，所述下巢(1)开设有所述容置槽(11)且所述容置槽(11)贯穿所述下巢(1)，当所述弓片(3)与所述容置槽(11)相互扣合时所述弓片(3)与所述拉筒(2)的内壁相互抵接。

3.如权利要求2所述的伞巢结构，其特征在于，所述弓片(3)包括连接所述内腔(41)腔壁的固定部(31)以及自所述固定部(31)沿所述中棒(4)的延伸方向向上延伸的活动部(32)，所述活动部(32)上设置有可与所述容置槽(11)相互扣合的凸起部(321)，所述凸起部(321)通过所述开槽外露伸出所述中棒(4)，当所述凸起部(321)与所述容置槽(11)相互扣合时所述凸起部(321)抵接所述拉筒(2)的内壁。

4.如权利要求3所述的伞巢结构，其特征在于，所述活动部(32)还包括支承部(322)，所述支承部(322)设置在所述活动部(32)末端，当所述凸起部(321)与所述容置槽(11)相互扣合时，所述支承部(322)支撑所述容置槽(11)靠近所述上巢方向的槽壁。

5.如权利要求3所述的伞巢结构，其特征在于，所述拉筒(2)的内壁对应所述凸起部(321)设置有朝所述凸起部(321)方向延伸的凸台(21)，当所述拉筒(2)朝远离所述上巢方向滑动时，所述凸台(21)与所述凸起部(321)接触并沿靠近所述开槽方向挤压所述凸起部(321)使得所述凸起部(321)与所述容置槽(11)脱离。

6.如权利要求5所述的伞巢结构，其特征在于，所述凸台(21)远离所述上巢一侧设有供所述凸起部(321)滑脱出所述容置槽(11)的第一导向结构(211)，所述凸起部(321)对应所述第一导向结构(211)设有与所述第一导向结构(211)抵顶配合的第二导向结构(3211)。

7.如权利要求6所述的伞巢结构，其特征在于，所述第一导向结构(211)和所述第二导向结构(3211)为斜面或弧面。

8.如权利要求2所述的伞巢结构，其特征在于，所述下巢(1)对应所述拉筒(2)的外壁设置有用于限位所述拉筒(2)的凹槽(12)，所述拉筒(2)内壁对应所述凹槽(12)设置有朝所述凹槽(12)方向延伸的止挡凸起(22)，所述拉筒(2)滑动时所述止挡凸起(22)可抵接所述凹槽(12)上下两侧的槽壁实现限位。

9.如权利要求2所述的伞巢结构，其特征在于，所述拉筒(2)的外壁设置有便于拉动的槽孔(23)。

10.一种伞，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的伞巢结构。

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