CN210443510U - 中性极机构以及剩余电流断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中性极机构以及剩余电流断路器，包括用于与相线极脱扣机构相连接的联动组件以及由联动组件驱动移动的触头组件，触头组件包括动触头、静触头和引弧板，动触头由联动组件驱动转动并带动动触头朝向静触头靠近，静触头固定于引弧板上，且引弧板朝向远离联动组件的一侧延伸。本实用新型提供的中性极机构以及剩余电流断路器，通过将相邻的相线极脱扣机构与中性极机构相连接，由联动组件带动触头组件与相线级脱扣机构实现联动，在静触头的一侧直接设置引弧板，将电弧引至远离联动组件的一侧，其可以配合动触头和静触头具有快速灭弧的效果，且能够快速的将电弧引出，从而可以熄灭电弧。

Description

中性极机构以及剩余电流断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器的技术领域，具体涉及一种中性极机构以及剩余电流断路器。

背景技术

随着家庭用户用电设备的不断增多，剩余电流断路器产品应用也在不断增加，剩余电流断路器目前一般采用中性极直通的方式实现，利用剩余电流断路器的可开断的结构，能在设备断电时同时提供中性极的电气隔离保护。现有技术中一般采用相同相线极的断路器作为中性极的保护，即另外增加剩余电流保护模块，但是，另外增加剩余电流保护模块后整个产品的体积占用面积较大。

公开号为CN203859087U的中国专利，其公开了一种带过电流保护的剩余电流动作断路器，包括壳体、操作机构、L极触头机构、N极触头机构以及互感器，L极静触头处设有L极灭弧室，N极动触头与N极出线接线端子电连接，N极静触头与N极进线接线端子电连接，N极灭弧机构包括第一引弧板、第二引弧板以及N极灭弧室，第一引弧板的一端与N极出线接线端子相连接，另一端与N极灭弧室相连接，第二引弧板的一端与N极静触头相连接，另一端与N极灭弧室相连接。其在N极和L极均设置灭弧机构，能够有效的提高电弧电压，提高分断能力以及灭弧效果。但是，在N极和L极均设置灭弧机构会导致整个断路器的结构较大，不能够满足产品体积小型化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中性极机构以及剩余电流断路器，以解决在N极和L极均设置灭弧机构会导致整个断路器的结构较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中性极机构，包括用于与相线极脱扣机构相连接的联动组件以及由所述联动组件驱动移动的触头组件，所述触头组件包括动触头、静触头和引弧板，所述动触头由所述联动组件驱动转动并带动所述动触头朝向所述静触头靠近，所述静触头固定于所述引弧板上，且所述引弧板朝向远离所述联动组件的一侧延伸。

进一步地，所述联动组件包括用于与所述相线极脱扣机构的联动轴固定连接的触头支持件以及用于固定所述触头支持件的基座，所述联动轴穿过所述基座与所述触头支持件相连接。

进一步地，所述基座上开设有供所述联动轴移动的长条孔。

进一步地，其还包括设于所述相线极脱扣机构和联动组件之间的壳体，所述相线极脱扣机构和联动组件分别固定于所述壳体的相对两侧。

进一步地，所述壳体上凸设有固定于所述壳体上的旋转中心轴，所述触头支持件上开设有可套设于所述旋转中心轴上的旋转中心孔。

进一步地，所述旋转中心轴上套设有触头扭簧，所述触头扭簧的一端与所述动触头远离所述引弧板的一端相固定，另一端与所述基座固定连接。

进一步地，所述基座上凸设有用于固定所述触头扭簧的固定块。

进一步地，所述动触头和所述静触头之间还设有若干引弧导向筋，且多个所述引弧导向筋均匀的贴设于所述壳体上并朝向远离所述联动组件的一侧延伸。

进一步地，所述壳体上还凸设有挡弧板，所述挡弧板环设于所述引弧导向筋的外侧，且所述挡弧板上盖设有盖板。

进一步地，所述盖板盖设于所述触头组件和所述联动组件上，且所述盖板上设有分隔所述触头组件和所述联动组件的隔板。

进一步地，所述触头支持件包括第一固定板和与所述第一固定板相叠合的第二固定板，且所述动触头固定于两个所述第一固定板和所述第二固定板之间。

进一步地，所述动触头位于所述触头支持件远离所述联动轴的一侧。

本实用新型还公开了一种剩余电流断路器，包括相线极脱扣机构和如上所述的中性极机构。

本实用新型提供的中性极机构以及剩余电流断路器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的中性极机构以及剩余电流断路器，通过将相邻的相线极脱扣机构与中性极机构相连接，由联动组件带动触头组件与相线级脱扣机构实现联动，能实现断路器触头同步分合操作，并且在静触头的一侧直接设置引弧板，将电弧引至远离联动组件的一侧，其可以配合动触头和静触头具有快速灭弧的效果，且能够快速的将电弧引出，从而可以熄灭电弧，结构简单，将相线极脱扣机构、中性极机构和灭弧室等结构的集成设计，较传统产品的体积大大缩小，增加用户配电箱回路安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剩余电流断路器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中性极机构的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的中性极机构的结构示意图二，其中盖板未示；

图4为本实用新型实施例提供的中性极机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的触头支持件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、联动组件；2、触头组件；3、联动轴；4、壳体；5、盖板；11、触头支持件；12、基座；111、第一固定板；112、第二固定板；121、长条孔；122、固定块；21、动触头；22、静触头；23、引弧板；41、旋转中心轴；42、触头扭簧；43、引弧导向筋；44、挡弧板；51、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的中性极机构进行说明。所述中性极机构，包括用于与相线极脱扣机构相连接的联动组件1以及由所述联动组件1驱动移动的触头组件2，所述触头组件2包括动触头21、静触头22和引弧板23，所述动触头21由所述联动组件1驱动转动并带动所述动触头21朝向所述静触头22靠近，所述静触头22固定于所述引弧板23上，且所述引弧板23朝向远离所述联动组件1的一侧延伸。

本实用新型提供的中性极机构，与现有技术相比，本实用新型提供的中性极机构以及剩余电流断路器，通过将相邻的相线极脱扣机构与中性极机构相连接，由联动组件1带动触头组件2与相线级脱扣机构实现联动，能实现断路器触头同步分合操作，并且在静触头22的一侧直接设置引弧板23，将电弧引至远离联动组件1的一侧，其可以配合动触头21和静触头22具有快速灭弧的效果，且能够快速的将电弧引出，从而可以熄灭电弧，结构简单，将相线极脱扣机构、中性极机构和灭弧室等结构的集成设计，较传统产品的体积大大缩小，增加用户配电箱回路安装。

具体的，相线级脱扣机构可以为现有技术中的相线级脱扣机构，且相线级脱扣机构具有一可以与该联动组件1实现联动的联动轴3。动触头21和静触头22可以在联动组件1的带动下实现接触和断开，引弧板23可以将动触头21和静触头22之间接触或断开时产生的电弧引出，不需要单独设置较大体积的灭弧机构，且可以实现中性极触头和相线极触头的同步接通和断开，快速实现触头分断，有效减少对触头承载时间。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述联动组件1包括用于与所述相线极脱扣机构的联动轴3固定连接的触头支持件11以及用于固定所述触头支持件11的基座12，所述联动轴3穿过所述基座12与所述触头支持件11相连接。具体的，基座12用于对触头支持件11进行支持，触头支持件11用于连接动触头21和联动轴3，将联动轴3的移动传递给触头支持件11，从而使得触头支持件11可以带动动触头21朝向静触头22移动。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述基座12上开设有供所述联动轴3移动的长条孔121。具体的，长条孔121为中心线为弧形的孔，即联动轴3可以在该长条孔121内实现弧线运动，触头支持件11和联动轴3固定连接，动触头21移动至静触头22的之间的运动路径也为弧形，且该弧形与该长条孔121的中心线的弧形一致，能够保证动触头21可以和静触头22相抵接。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，其还包括设于所述相线极脱扣机构和联动组件1之间的壳体4，所述相线极脱扣机构和联动组件1分别固定于所述壳体4的相对两侧。具体的，相线级脱扣机构和中性极机构分别设置在两个相邻的壳体4内，且联动轴3可以穿过位于相线级脱扣机构和中性极机构之间的壳体4，由壳体4将相线级脱扣机构和中性极机构相分隔，既可以保证相线级脱扣机构和中性极机构之间的电弧不会产生影响，还可以方便后续的维修。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述壳体4上凸设有固定于所述壳体4上的旋转中心轴41，所述触头支持件11上开设有可套设于所述旋转中心轴41上的旋转中心孔。具体的，触头支持件11可以在联动轴3的带动下环绕旋转中心轴41转动，且长条孔121的中心线的圆心也即为该旋转中心轴41。由旋转中心轴41和联动轴3相结合共同对触头支持件11的运动和转动进行控制和支撑。其中，旋转中心轴41的一端固定于壳体4上，另一端也与一固定件固定连接，该固定件可以为壳体4的另一端，可以有效地保证旋转中心轴41的稳定性。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述旋转中心轴41上套设有触头扭簧42，所述触头扭簧42的一端与所述动触头21远离所述引弧板23的一端相固定，另一端与所述基座12固定连接。具体的，触头扭簧42一般即为普通扭转弹簧，且触头扭簧42的中心直接套设于旋转中心轴41上，触头扭簧42的两端分别和基座12和动触头21固定连接，即动触头21在移动时会受到触头扭簧42的作用力，中性极机构在合闸过程中，触头扭簧42的作用力施加在动触头21上，提供动触头21和静触头22接触压力；在分闸的过程中，触头扭簧42提供机构反作用力加速机构断开，能够加速实现动触头21和静触头22的分合闸。

进一步地，参阅图4，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述基座12上凸设有用于固定所述触头扭簧42的固定块122。具体的，固定块122凸设于基座12上，且固定块122上可以形成有用于固定触头扭簧42的扭臂的凹槽，从而实现对触头扭簧42的固定连接，并且固定结构简单。或者，还可以该固定块122可以为一凸柱，触头扭簧42的扭臂形成套环，且该套环套设于该凸柱上。当然，根据实际情况和具体需求，固定块122的设置还可以为其他方式，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述动触头21和所述静触头22之间还设有若干引弧导向筋43，且多个引弧导向筋43均匀的贴设于所述壳体4上并朝向远离所述联动组件1的一侧延伸。具体的，引弧导向筋43即为凸设于壳体4上凸条，且引弧导向筋43之间形成有间隔，多个引弧导向筋43平行且间隔的设置，引弧导向筋43设置在动触头21和静触头22的底部，引弧导向筋43的长度方向由靠近联动组件1的一侧朝向远离所述联动组件1的一侧延伸，且引弧板23在远离所述联动组件1的一侧形成有排弧口，引弧板23的一端延伸至壳体4基座12的排弧口位置为引弧功能。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述壳体4上还凸设有挡弧板44，所述挡弧板44环设于所述引弧导向筋43的外侧，且所述挡弧板44上盖设有盖板5。具体的，盖板5盖设于挡弧板44上，挡弧板44环绕在引弧板23和引弧导向筋43的外侧，使得盖板5可以与挡弧板44相结合形成闭合的腔体，即为灭弧室。电弧产生的气体压力在灭弧室内产生的压差迫使其快速向排弧口方向转移，通过静触头22的引弧板23配合，使得电弧在设计的弧道内在气压差以及引弧板23的作用下，能快速引入排弧口方向，从而达到快速熄灭电弧的功能。

进一步地，请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述盖板5盖设于所述触头组件2和所述联动组件1上，且所述盖板5上设有分隔所述触头组件2和所述联动组件1的隔板51。具体的，盖板5直接盖设于触头组件2和联动组件1上，且盖板5和挡弧板44相结合可以形成灭弧室，盖板5盖设于联动组件1上方，可以对联动组件1进行保护，且在盖板5上设置隔板51可以有效的避免灭弧室内的电弧会传递至联动组件1处，能够有效地对联动组件1进行保护。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述触头支持件11包括第一固定板111和与所述第一固定板111相叠合的第二固定板112，且所述动触头21固定于两个所述第一固定板111和所述第二固定板112之间。具体的，第一固定板111和第二固定板112相叠合，且第一固定板111和第二固定板112相结合可以两侧同时对动触头21进行固定，既可以保证动触头21的固定稳定性，还可以方便的对触头扭簧42进行固定。第一固定板111位于第二固定板112靠近基座12的一侧，且所述第一固定板111同时与所述旋转中心轴41在靠近所述旋转中心轴41处具有用于避让旋转中心轴41的避让槽，能够方便旋转中心轴41的设置，且节省材料和空间。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的中性极机构的一种具体实施方式，所述动触头21位于所述触头支持件11远离所述联动轴3的一侧。具体的，动触头21固定在触头支持件11上，且触头支持件11包括固定部和挡弧部，固定部的形状为三角形，且联动轴3和旋转中心轴41分别位于该三角形的两个角，动触头21固定于该三角形的另一定点，旋转中心孔为该固定部的偏心孔，此时可以保证动触头21可以具有较大的行动路径。挡弧部由固定部朝向动触头21的一侧延伸，其可以对盖板5和挡弧板44之间的间隔进行遮挡，从而进一步的避免电弧会进入联动组件1处。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，该固定部的形状还可以为椭圆形或异形等形状，此处不作唯一限定。

请参阅图1至图5，本实用新型还提供一种剩余电流断路器，所述剩余电流断路器包括相线极脱扣机构和如上所述的中性极机构。

本实用新型提供的剩余电流断路器，通过将相邻的相线极脱扣机构与中性极机构相连接，由联动组件1带动触头组件2与相线级脱扣机构实现联动，能实现断路器触头同步分合操作，并且在静触头22的一侧直接设置引弧板23，将电弧引至远离联动组件1的一侧，其可以配合动触头21和静触头22具有快速灭弧的效果，且能够快速的将电弧引出，从而可以熄灭电弧，结构简单，将相线极脱扣机构、中性极机构和灭弧室等结构的集成设计，较传统产品的体积大大缩小，增加用户配电箱回路安装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.中性极机构，其特征在于：包括用于与相线极脱扣机构相连接的联动组件以及由所述联动组件驱动移动的触头组件，所述触头组件包括动触头、静触头和引弧板，所述动触头由所述联动组件驱动转动并带动所述动触头朝向所述静触头靠近，所述静触头固定于所述引弧板上，且所述引弧板朝向远离所述联动组件的一侧延伸。

2.如权利要求1所述的中性极机构，其特征在于：所述联动组件包括用于与所述相线极脱扣机构的联动轴固定连接的触头支持件以及用于固定所述触头支持件的基座，所述联动轴穿过所述基座与所述触头支持件相连接。

3.如权利要求2所述的中性极机构，其特征在于：所述基座上开设有供所述联动轴移动的长条孔。

4.如权利要求2所述的中性极机构，其特征在于：其还包括设于所述相线极脱扣机构和联动组件之间的壳体，所述相线极脱扣机构和联动组件分别固定于所述壳体的相对两侧。

5.如权利要求4所述的中性极机构，其特征在于：所述壳体上凸设有固定于所述壳体上的旋转中心轴，所述触头支持件上开设有可套设于所述旋转中心轴上的旋转中心孔。

6.如权利要求5所述的中性极机构，其特征在于：所述旋转中心轴上套设有触头扭簧，所述触头扭簧的一端与所述动触头远离所述引弧板的一端相固定，另一端与所述基座固定连接。

7.如权利要求6所述的中性极机构，其特征在于：所述基座上凸设有用于固定所述触头扭簧的固定块。

8.如权利要求4所述的中性极机构，其特征在于：所述动触头和所述静触头之间还设有若干引弧导向筋，且多个所述引弧导向筋均匀的贴设于所述壳体上并朝向远离所述联动组件的一侧延伸。

9.如权利要求8所述的中性极机构，其特征在于：所述壳体上还凸设有挡弧板，所述挡弧板环设于所述引弧导向筋的外侧，且所述挡弧板上盖设有盖板。

10.如权利要求9所述的中性极机构，其特征在于：所述盖板盖设于所述触头组件和所述联动组件上，且所述盖板上设有分隔所述触头组件和所述联动组件的隔板。

11.如权利要求2至10任一项所述的中性极机构，其特征在于：所述触头支持件包括第一固定板和与所述第一固定板相叠合的第二固定板，且所述动触头固定于两个所述第一固定板和所述第二固定板之间。

12.如权利要求2至10任一项所述的中性极机构，其特征在于：所述动触头位于所述触头支持件远离所述联动轴的一侧。

13.剩余电流断路器，其特征在于：包括相线极脱扣机构和如权利要求1至12任一项所述的中性极机构。

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