CN210443415U - 便于电抗器机芯装配的安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及便于电抗器机芯装配的安装装置,包括位于电抗器机壳外部的输送装置和安装在电抗器机壳的底板上的位置调节装置,输送装置与位置调节装置可拆卸连接;所述输送装置包括底座和位于底座上方的升降托板,底座通过托举机构连接升降托板,在升降托板上设有用于输送机芯的多个托辊;所述位置调节装置包括沿电抗器机壳进深方向设置且与底板固接的至少一个轨道,在每个轨道上滑动连接至少一个滑块,在滑块的上方设有与滑块固接的移动托板,移动托板上放置机芯。通过输送装置与位置调节装置的配合避免了机芯装配过程的人工搬抬作业,极大的降低了作业强度;通过可以移动的移动托板实现了机芯的前后位置可调,便于装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及电抗器装配技术领域,尤其涉及便于电抗器机芯装配的安装装置。
背景技术
电抗器在生产装配过程中需要将电抗器的机芯装入电抗器的机壳内,现有的装配方式是通过多个工人将机芯搬抬至机壳内,由于机芯重量过大,装配过程费时费力,且机芯放入机壳后调节机芯的前后位置仍然十分不便。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供便于电抗器机芯装配的安装装置,通过输送装置与位置调节装置的配合避免了机芯装配过程的人工搬抬作业,极大的降低了作业强度;通过可以移动的移动托板实现了机芯的前后位置可调,便于装配。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供便于电抗器机芯装配的安装装置,便于电抗器机芯装配的安装装置,包括位于电抗器机壳外部的输送装置和安装在电抗器机壳的底板上的位置调节装置,输送装置与位置调节装置可拆卸连接,机芯经输送装置转移到位置调节装置上;所述输送装置包括底座和位于底座上方的升降托板,底座通过托举机构连接升降托板,在升降托板上设有用于输送机芯的多个托辊;所述位置调节装置包括沿电抗器机壳进深方向设置且与底板固接的至少一个轨道,在每个轨道上滑动连接至少一个滑块,在滑块的上方设有与滑块固接的移动托板,移动托板上放置机芯。
作为优选,与底板固接的轨道为两个,在每个轨道上均滑动连接两个滑块,每个滑块均与移动托板固接。
作为优选,在移动托板和升降托板上均固接带有插孔的耳板,两个耳板通过插销连接。
作为优选,在多个托辊的两端分别设有与升降托板固接的挡板。
作为优选,所述托举机构为手动按压式千斤顶,手动按压式千斤顶的缸座与底座固接,手动按压式千斤顶的活塞杆与升降托板固接。
本实用新型的有益效果为:
通过输送装置与位置调节装置的配合避免了机芯装配过程的人工搬抬作业,极大的降低了作业强度;通过可以移动的移动托板实现了机芯的前后位置可调,便于装配。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图中所示:
1、电抗器机壳,2、底座,3、手动按压式千斤顶,4、升降托板,5、托辊,6、挡板,7、插销,8、移动托板,9、滑块,10、轨道。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
如图1、2所示,本实用新型包括位于电抗器机壳1外部的输送装置和安装在电抗器机壳1的底板上的位置调节装置,输送装置与位置调节装置可拆卸连接,机芯经输送装置转移到位置调节装置上。
所述输送装置包括底座2和位于底座2上方的升降托板4,底座2通过托举机构连接升降托板4,在托举机构的带动下实现升降托板4升降。在升降托板4上设有用于输送机芯的多个托辊5。
所述位置调节装置包括沿电抗器机壳1进深方向设置且与底板固接的至少一个轨道10,在每个轨道10上滑动连接至少一个滑块9,在滑块9的上方设有与滑块9固接的移动托板8,移动托板8上放置机芯。
在本实施例中,与底板固接的轨道10为两个,在每个轨道10上均滑动连接两个滑块9,每个滑块9均与移动托板8固接。通过两个轨道10、四个滑块9托举移动托板8可以实现移动托板8平稳移动。
在本实施例中,在移动托板8和升降托板4上均固接带有插孔的耳板,两个耳板通过插销7连接,机芯从升降托板4转移到移动托板8的过程中通过插销7将移动托板8和升降托板4连成一体,避免机芯转移过程中移动托板8发生位移,使得机芯无法转移到移动托板8上,当机芯完全转移到移动托板8上时,移出插销7,将移动托板8和升降托板4分开,便于调节移动托板8的位置,移动托板8位置调节的过程也就是机芯在电抗器机壳1内前后位置调节的过程。
在本实施例中,为了避免机芯转移过程中从升降托板4上掉落,在多个托辊5的两端分别设有与升降托板4固接的挡板6,挡板6除了起到阻挡作用还起到一定的导向作用,尽量避免转移过程中机芯倾斜。
在本实施例中,所述托举机构为手动按压式千斤顶3,手动按压式千斤顶3的缸座与底座2固接,手动按压式千斤顶3的活塞杆与升降托板4固接。
机芯的装配步骤如下:将输送装置紧靠电抗器机壳1放置,尽可能的减少升降托板4与移动托板8平齐后二者间距,操作手动按压式千斤顶3使升降托板4上升并与移动托板8平齐,通过插销7将升降托板4与移动托板8连成一体,通过现有吊装设备将机芯吊装到升降托板4上,人工将机芯调正后将机芯推至移动托板8上,当机芯完全转移到移动托板8上时,移出插销7,将移动托板8和升降托板4分开,调节移动托板8的位置,移动托板8位置调节的过程也就是机芯在电抗器机壳1内前后位置调节的过程。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.便于电抗器机芯装配的安装装置,其特征在于:包括位于电抗器机壳(1)外部的输送装置和安装在电抗器机壳(1)的底板上的位置调节装置,输送装置与位置调节装置可拆卸连接,机芯经输送装置转移到位置调节装置上;所述输送装置包括底座(2)和位于底座(2)上方的升降托板(4),底座(2)通过托举机构连接升降托板(4),在升降托板(4)上设有用于输送机芯的多个托辊(5);所述位置调节装置包括沿电抗器机壳(1)进深方向设置且与底板固接的至少一个轨道(10),在每个轨道(10)上滑动连接至少一个滑块(9),在滑块(9)的上方设有与滑块(9)固接的移动托板(8),移动托板(8)上放置机芯。
2.根据权利要求1所述的便于电抗器机芯装配的安装装置,其特征在于:与底板固接的轨道(10)为两个,在每个轨道(10)上均滑动连接两个滑块(9),每个滑块(9)均与移动托板(8)固接。
3.根据权利要求1所述的便于电抗器机芯装配的安装装置,其特征在于:在移动托板(8)和升降托板(4)上均固接带有插孔的耳板,两个耳板通过插销(7)连接。
4.根据权利要求1所述的便于电抗器机芯装配的安装装置,其特征在于:在多个托辊(5)的两端分别设有与升降托板(4)固接的挡板(6)。
5.根据权利要求4所述的便于电抗器机芯装配的安装装置,其特征在于:所述托举机构为手动按压式千斤顶(3),手动按压式千斤顶(3)的缸座与底座(2)固接,手动按压式千斤顶(3)的活塞杆与升降托板(4)固接。
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