CN210441699U - 脱碳线rjc风冷冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为脱碳线RJC风冷冷却设备，属于钢带冷却设备技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供脱碳线RJC风冷冷却设备，本实用新型所采用的技术方案为；脱碳线RJC风冷冷却设备，包括：第一换热管路、第一翅片、第一风机、进水管A、出水管B、进水管C、出水管D、回水管、水泵、水箱、第二换热管路、第二翅片和第二风机，第一换热管路和第二换热管路对称设置在钢带运输辊道两侧，第一风机和第二风机也对称设置在钢带运输辊道两侧，第一风机设置在第二换热管路和钢带运输辊道之间，第二风机设置在第一换热管路和和钢带运输辊道之间；该设备广泛应用于钢带冷却设备领域。

Description

脱碳线RJC风冷冷却设备

技术领域

本实用新型属于钢带冷却设备技术领域，具体涉及脱碳线RJC风冷冷却设备。

背景技术

由于市场对钢带的需求量大，急需要对设备进行改造，提高机组速度，增加产量，随之而来的是炉子的加热和冷却能力须与之相适应。而钢带脱碳退火过程完成后，常规的钢带冷却器采用水冷换热器，而水冷换热器换热速度慢，且需要耗费大量水能和电能进行冷却，循环利用率低，冷却效果差，而且换热器漏水时严重影响钢带质量，检修时必须停机，操作不便，降低了钢带的生产效率。因此，提供脱碳线RJC风冷冷却设备是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有钢带冷却设备冷却效果差、循环利用率低和检修不便的问题，本实用新型提供了脱碳线RJC风冷冷却设备。

本实用新型所采用的技术方案为：脱碳线RJC风冷冷却设备，包括：第一换热管路、第一翅片、第一风机、进水管A、出水管B、进水管C、出水管D、回水管、水泵、水箱、第二换热管路、第二翅片和第二风机，所述第一换热管路和第二换热管路对称设置在钢带运输辊道两侧，所述第一风机和第二风机也对称设置在钢带运输辊道两侧，所述第一风机设置在第二换热管路和钢带运输辊道之间，所述第一风机用于将钢带的热量吹向第一换热管路，所述第二风机设置在第一换热管路和和钢带运输辊道之间，所述第二风机用于将钢带的热量吹向第二换热管路；

所述第一换热管路、第一风机、第二换热管路和第二风机均通过支架固定在地面上，所述第一换热管路上设置有第一翅片，所述第二换热管路上设置有第二翅片，所述第一翅片和第二翅片均为螺旋形翅片；

所述进水管A一端与水箱出水口相连通，所述进水管A另一端与第一换热管路进水口相连通，所述出水管B一端与第一换热管路出水口相连通，所述出水管B另一端与回水管进水口连通，所述回水管埋设在地面下温度较稳定的地热能交换区域，所述回水管出水口与水箱进水口相连通，所述回水管上设置有水泵，所述水箱设置在地面上；

所述进水管C一端与水箱出水口相连通，所述进水管C另一端与第二换热管路进水口相连通，所述出水管D一端与第二换热管路出水口相连通，所述出水管D另一端与回水管进水口连通。

所述第一翅片的旋向沿着钢带输送方向为左旋，所述第二翅片的旋向沿着钢带输送方向为右旋。

所述进水管A和进水管C上均设置有电磁阀，所述回水管上设置有三通阀，所述三通阀上设置有两个进水口且一个出水口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的脱碳线RJC风冷冷却设备，通过将风机、换热管路以及翅片的设置，先用风机将钢片上的热量吹向换热管路，加速钢片散热的速度，同时增加的翅片可增大换热管路的散热面积，加快了换热管路热交换速度，而且螺旋形翅片可将热风呈螺旋状不断经过换热管，使得热风与换热管充分接触，提高了换热管路的换热效率。

二、本实用新型采用的脱碳线RJC风冷冷却设备，通过将回水管设于地面下土壤中的地热能有效利用区域，回水管可土壤中的地热能进行热交换，冷却换热管路中水的温度，然后再将冷却后的水存入水箱中重新循环利用，高效地利用地热能，降低了钢带冷却的能耗，提高了系统冷却效率。

三、本实用新型采用的脱碳线RJC风冷冷却设备，通过设置两组换热系统，可将其中任意一组设置为备用换热系统，当换热管路漏水时，可停机检修，启用另一套备用系统，为设备检修提供了便利，避免了对钢带连续生产的影响，提高了钢带生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型脱碳线RJC风冷冷却设备的俯视图。

图2为本实用新型脱碳线RJC风冷冷却设备的正视图。

图中1为第一换热管路，2为第一翅片，3为第一风机，4为回水管，5为水泵，6为水箱，7为第二换热管路，8为第二翅片，9为第二风机。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例中的脱碳线RJC风冷冷却设备，包括：第一换热管路1、第一翅片2、第一风机3、进水管A、出水管B、进水管C、出水管D、回水管4、水泵5、水箱6、第二换热管路7、第二翅片8和第二风机9，所述第一换热管路1和第二换热管路7对称设置在钢带运输辊道两侧，所述第一风机3和第二风机9也对称设置在钢带运输辊道两侧，所述第一风机3设置在第二换热管路7和钢带运输辊道之间，所述第一风机3用于将钢带的热量吹向第一换热管路1，所述第二风机9设置在第一换热管路1和和钢带运输辊道之间，所述第二风机9用于将钢带的热量吹向第二换热管路7；

所述第一换热管路1、第一风机3、第二换热管路7和第二风机9均通过支架固定在地面上，所述第一换热管路1上设置有第一翅片2，所述第二换热管路7上设置有第二翅片8，所述第一翅片2和第二翅片8均为螺旋形翅片；

所述进水管A一端与水箱6出水口相连通，所述进水管A另一端与第一换热管路1进水口相连通，所述出水管B一端与第一换热管路1出水口相连通，所述出水管B另一端与回水管4进水口连通，所述回水管4埋设在地面下温度较稳定的地热能交换区域，所述回水管4出水口与水箱6进水口相连通，所述回水管4上设置有水泵5，所述水箱6设置在地面上；

所述进水管C一端与水箱6出水口相连通，所述进水管C另一端与第二换热管路7进水口相连通，所述出水管D一端与第二换热管路7出水口相连通，所述出水管D另一端与回水管4进水口连通。

所述第一翅片2的旋向沿着钢带输送方向为左旋，所述第二翅片8的旋向沿着钢带输送方向为右旋。

所述进水管A和进水管C上均设置有电磁阀，所述回水管4上设置有三通阀，所述三通阀上设置有两个进水口且一个出水口。

本实用新型使用时，将第一换热管路1和第一风机3设置为第一组换热系统，第二换热管路7和第二风机9设置为第二组换热系统，使用时，启用任意一组换热系统对钢带进行换热，当第一组换热系统为工作换热系统，第一组换热系统则为备用系统；

第一风机3启动将钢片上的热量吹向第一换热管路1，电磁阀打开后，水箱6中的冷水进入第一换热管路1中，第一换热管路1以及第一换热管路1上的第一翅片2与该热量进行热交换，螺旋形翅片可将热风呈螺旋状不断经过第一换热管路1，热风与第一换热管路1充分接触，换热完成后第一换热管路1中的热水通过回水管4进入地面下的土壤中进行冷却，冷却完成后回水管4中的水通过水泵5抽入水箱6中进行循环利用；当换热管路漏水时，可停机检修，启用第二组换热系统对钢带进行换热，使得钢带可以连续生产。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.脱碳线RJC风冷冷却设备，其特征在于，包括：第一换热管路（1）、第一翅片（2）、第一风机（3）、进水管A、出水管B、进水管C、出水管D、回水管（4）、水泵（5）、水箱（6）、第二换热管路（7）、第二翅片（8）和第二风机（9），所述第一换热管路（1）和第二换热管路（7）对称设置在钢带运输辊道两侧，所述第一风机（3）和第二风机（9）也对称设置在钢带运输辊道两侧，所述第一风机（3）设置在第二换热管路（7）和钢带运输辊道之间，所述第一风机（3）用于将钢带的热量吹向第一换热管路（1），所述第二风机（9）设置在第一换热管路（1）和钢带运输辊道之间，所述第二风机（9）用于将钢带的热量吹向第二换热管路（7）；

所述第一换热管路（1）、第一风机（3）、第二换热管路（7）和第二风机（9）均通过支架固定在地面上，所述第一换热管路（1）上设置有第一翅片（2），所述第二换热管路（7）上设置有第二翅片（8），所述第一翅片（2）和第二翅片（8）均为螺旋形翅片；

所述进水管A一端与水箱（6）出水口相连通，所述进水管A另一端与第一换热管路（1）进水口相连通，所述出水管B一端与第一换热管路（1）出水口相连通，所述出水管B另一端与回水管（4）进水口连通，所述回水管（4）埋设在地面下温度较稳定的地热能交换区域，所述回水管（4）出水口与水箱（6）进水口相连通，所述回水管（4）上设置有水泵（5），所述水箱（6）设置在地面上；

所述进水管C一端与水箱（6）出水口相连通，所述进水管C另一端与第二换热管路（7）进水口相连通，所述出水管D一端与第二换热管路（7）出水口相连通，所述出水管D另一端与回水管（4）进水口连通。

2.根据权利要求1所述的脱碳线RJC风冷冷却设备，其特征在于：所述第一翅片（2）的旋向沿着钢带输送方向为左旋，所述第二翅片（8）的旋向沿着钢带输送方向为右旋。

3.根据权利要求2所述的脱碳线RJC风冷冷却设备，其特征在于：所述进水管A和进水管C上均设置有电磁阀，所述回水管（4）上设置有三通阀，所述三通阀上设置有两个进水口且一个出水口。

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