CN210440740U - 一种带有压力挡圈的密封法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有压力挡圈的密封法兰,涉及密封法兰领域,为解决现有技术中法兰连接的更加紧密,即使螺栓松动也可以保证连接处的密封性能的问题。所述第一法兰片的一侧外表面上设置有内挡板,所述第一法兰片的一侧外表面上设置有限位支撑柱,所述第一法兰片的外表面上设置有第一通孔,所述第一法兰片的一侧外表面上设置有弹簧限位块,所述弹簧限位块的一侧安装有弹簧,所述第一法兰片的中轴位置处设置有连接管,所述连接管的一端设置有焊接端,所述连接管的一端设置有第一限位块,所述第一限位块的外部设置有第二法兰片,所述第二法兰片的一侧外表面上设置有外挡板,所述第二法兰片的外表面上设置有第二通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封法兰领域,具体为一种带有压力挡圈的密封法兰。
背景技术
法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。
现有的法兰连接随着时间的流逝,连接法兰的固定螺栓容易松动,从而导致法兰连接的不紧密,为了使得法兰连接的更加紧密,即使螺栓松动也可以保证连接处的密封性能;因此市场急需研制一种带有压力挡圈的密封法兰来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有压力挡圈的密封法兰,以解决上述背景技术中提出的为了使得法兰连接的更加紧密,即使螺栓松动也可以保证连接处的密封性能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有压力挡圈的密封法兰,包括第一法兰片,所述第一法兰片的一侧外表面上设置有内挡板,所述第一法兰片的一侧外表面上设置有限位支撑柱,所述第一法兰片的外表面上设置有第一通孔,所述第一法兰片的一侧外表面上设置有弹簧限位块,所述弹簧限位块的一侧安装有弹簧,所述第一法兰片的中轴位置处设置有连接管,所述连接管的一端设置有焊接端,所述连接管的一端设置有第一限位块,所述第一限位块的外部设置有第二法兰片,所述第二法兰片的一侧外表面上设置有外挡板,所述第二法兰片的外表面上设置有第二通孔,所述第二法兰片的内壁上设置有第二密封圈,所述第二法兰片的一侧外表面上设置有第二限位块,所述第二限位块的内壁上设置有第一密封圈。
优选的,所述第二限位块套接在连接管的外表面上,所述第一密封圈的内径尺寸与连接管的外径尺寸大小一致,所述第一限位块的外径尺寸与第二密封圈的内径尺寸大小一致。
优选的,所述外挡板套接在内挡板的外表面上,所述内挡板的外径尺寸与外挡板的内径尺寸大小一致。
优选的,所述弹簧套接在连接管的外部,且弹簧的两端分别与第一法兰片和第二法兰片相接触。
优选的,所述第一通孔与第二通孔的直径大小一致,且位置相互对应,所述限位支撑柱与第一法兰片焊接连接,且第一法兰片有八个,呈圆形分布在第一法兰片的一侧外表面上。
优选的,所述焊接端与连接管一体成型,所述连接管贯穿于第一法兰片的中轴位置处,所述第一法兰片与连接管焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型通过在第二法兰片的内壁上粘贴第二密封圈,在第二限位块的内壁上粘贴第一密封圈,此举可以使得第二法兰片相对于连接管移动时同样可以保证其密封性能。
2、该实用新型通过在第一法兰片的一侧外表面上设置弹簧限位块,在弹簧限位块的一侧设置弹簧,弹簧的两端分别与第一法兰片和第二法兰片相接触,此举可以使得弹簧始终对第二法兰片有作用力,保证了两个法兰连接时可以紧紧的贴合在一起,提高了其密封性能。
3、该实用新型通过设置限位支撑柱,且限位支撑柱有八个,呈圆形分布在第一法兰片的外表面上,此举可以使得两个法兰连接时固定螺栓可以牢牢的固定。
4、该实用新型通过焊接端,且焊接端与连接管一体成型,焊接端贯穿于第一法兰片的中轴位置处,此举便于该法兰与外部管道进行焊接连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、第一法兰片;2、内挡板;3、限位支撑柱;4、弹簧限位块;5、连接管;6、第一限位块;7、弹簧;8、第一通孔;9、第二法兰片;10、外挡板;11、第一密封圈;12、第二限位块;13、第二通孔;14、第二密封圈;15、焊接端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种带有压力挡圈的密封法兰,包括第一法兰片1,第一法兰片1的一侧外表面上设置有内挡板2,第一法兰片1的一侧外表面上设置有限位支撑柱3,第一法兰片1的外表面上设置有第一通孔8,第一法兰片1的一侧外表面上设置有弹簧限位块4,弹簧限位块4的一侧安装有弹簧7,第一法兰片1的中轴位置处设置有连接管5,连接管5的一端设置有焊接端15,连接管5的一端设置有第一限位块6,第一限位块6的外部设置有第二法兰片9,第二法兰片9的一侧外表面上设置有外挡板10,第二法兰片9的外表面上设置有第二通孔13,第二法兰片9的内壁上设置有第二密封圈14,第二法兰片9的一侧外表面上设置有第二限位块12,第二限位块12的内壁上设置有第一密封圈11。
进一步,第二限位块12套接在连接管5的外表面上,第一密封圈11的内径尺寸与连接管5的外径尺寸大小一致,第一限位块6的外径尺寸与第二密封圈14的内径尺寸大小一致。
进一步,外挡板10套接在内挡板2的外表面上,内挡板2的外径尺寸与外挡板10的内径尺寸大小一致。
进一步,弹簧7套接在连接管5的外部,且弹簧7的两端分别与第一法兰片1和第二法兰片9相接触。
进一步,第一通孔8与第二通孔13的直径大小一致,且位置相互对应,限位支撑柱3与第一法兰片1焊接连接,且第一法兰片1有八个,呈圆形分布在第一法兰片1的一侧外表面上。
进一步,焊接端15与连接管5一体成型,连接管5贯穿于第一法兰片1的中轴位置处,第一法兰片1与连接管5焊接连接,提高了整体的稳定性。
工作原理:使用时,先将焊接端15与外部管道焊接连接,然后再将两个法兰进行连接,由于在第一法兰片1与第二法兰片9的外表面上分别设置有第一通孔8和第二通孔13,且第一通孔8与第二通孔13的直径大小一致,位置相互对应,然后通过固定螺栓将两个法兰进行连接,由于在第一法兰片1的一侧外表面上设置有弹簧限位块4,在弹簧限位块4的一侧设置有弹簧7,弹簧7套接在连接管5的外表面上,且弹簧7的两端分别与第一法兰片1和第二法兰片9相接触,因此弹簧7始终对第二法兰片9有作用力,从而使得两个法兰可以牢牢的贴合在一起,由于在第二法兰片9的内壁上设置有第二密封圈14,第二密封圈14的内径尺寸与第一限位块6的外径尺寸一致,在第二限位块12的内壁上设置有第一密封圈11,第一密封圈11的内径尺寸与连接管5的外径尺寸一致,因此保证了该法兰的密封性能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种带有压力挡圈的密封法兰,包括第一法兰片(1),其特征在于:所述第一法兰片(1)的一侧外表面上设置有内挡板(2),所述第一法兰片(1)的一侧外表面上设置有限位支撑柱(3),所述第一法兰片(1)的外表面上设置有第一通孔(8),所述第一法兰片(1)的一侧外表面上设置有弹簧限位块(4),所述弹簧限位块(4)的一侧安装有弹簧(7),所述第一法兰片(1)的中轴位置处设置有连接管(5),所述连接管(5)的一端设置有焊接端(15),所述连接管(5)的一端设置有第一限位块(6),所述第一限位块(6)的外部设置有第二法兰片(9),所述第二法兰片(9)的一侧外表面上设置有外挡板(10),所述第二法兰片(9)的外表面上设置有第二通孔(13),所述第二法兰片(9)的内壁上设置有第二密封圈(14),所述第二法兰片(9)的一侧外表面上设置有第二限位块(12),所述第二限位块(12)的内壁上设置有第一密封圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带有压力挡圈的密封法兰,其特征在于:所述第二限位块(12)套接在连接管(5)的外表面上,所述第一密封圈(11)的内径尺寸与连接管(5)的外径尺寸大小一致,所述第一限位块(6)的外径尺寸与第二密封圈(14)的内径尺寸大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种带有压力挡圈的密封法兰,其特征在于:所述外挡板(10)套接在内挡板(2)的外表面上,所述内挡板(2)的外径尺寸与外挡板(10)的内径尺寸大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种带有压力挡圈的密封法兰,其特征在于:所述弹簧(7)套接在连接管(5)的外部,且弹簧(7)的两端分别与第一法兰片(1)和第二法兰片(9)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种带有压力挡圈的密封法兰,其特征在于:所述第一通孔(8)与第二通孔(13)的直径大小一致,且位置相互对应,所述限位支撑柱(3)与第一法兰片(1)焊接连接,且第一法兰片(1)有八个,呈圆形分布在第一法兰片(1)的一侧外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种带有压力挡圈的密封法兰,其特征在于:所述焊接端(15)与连接管(5)一体成型,所述连接管(5)贯穿于第一法兰片(1)的中轴位置处,所述第一法兰片(1)与连接管(5)焊接连接。
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