CN212080425U - 一种能安装于不同直径管道的法兰 - Google Patents

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张志勇
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Jiangsu Furuidi Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种能安装于不同直径管道的法兰,涉及法兰领域,为解决现有的法兰大多数固定一体,在应用于不同直径管道时,需要使用不同直径的法兰,实用性不高的问题。所述密封连接管的一端外表面上设置有内置安装槽,所述内置安装槽的内部设置有密封橡胶管,所述密封橡胶管的外壁与内置安装槽的内壁胶水粘连,所述内置安装槽和密封橡胶管的截面均为等边梯形状,所述密封橡胶管套接在外部管道的一端外部。

Description

一种能安装于不同直径管道的法兰
技术领域
本实用新型涉及法兰领域,具体为一种能安装于不同直径管道的法兰。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接,其中管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。
现有的法兰大多数固定一体,在应用于不同直径管道时,需要使用不同直径的法兰,实用性不高,为了能用于不同直径管道上,提高法兰的实用性能;因此市场急需研制一种能安装于不同直径管道的法兰来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能安装于不同直径管道的法兰,以解决上述背景技术中现有的法兰大多数固定一体,在应用于不同直径管道时,需要使用不同直径的法兰,实用性不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能安装于不同直径管道的法兰,包括密封连接管,所述密封连接管的一端外表面上设置有内置安装槽,所述内置安装槽的内部设置有密封橡胶管,所述密封橡胶管的外壁与内置安装槽的内壁胶水粘连,所述内置安装槽和密封橡胶管的截面均为等边梯形状,所述密封橡胶管套接在外部管道的一端外部。
优选的,所述密封连接管的外表面上设置有螺纹,所述密封连接管的外部套接有紧固环,且紧固环与密封连接管螺纹连接,所述密封连接管的另一端设置有固定连接盘,所述密封连接管与固定连接盘一体成型,所述固定连接盘一侧外表面的中轴位置处设置有流体通道,且流体通道与密封连接管内部相通,所述密封连接管的一端置于固定连接套管的内部,且密封连接管与固定连接套管螺纹连接。
优选的,所述固定连接套管的一端外表面上固定连接有固定座,所述固定座的螺纹孔内贯穿有固定螺杆,所述固定螺杆的一端旋转连接有限位顶块,所述限位顶块的一侧外表面上粘连有限位橡胶块,所述固定连接套管套接在外部管道的外部,且限位橡胶块均与外部管道的外表面紧密贴合。
优选的,所述固定连接套管的一端设置有密封端盖,所述密封端盖套接在外部管道的外表面上,所述密封端盖与固定连接套管的一端螺纹连接,所述密封端盖的内壁上设置有卡槽,且卡槽的内部固定安装有密封橡胶圈。
优选的,所述固定连接盘的外表面上设置有多个连接通孔,且连接通孔以固定连接盘的中心为圆心圆形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型通过在密封连接管的一端外表面上设置内置安装槽,内置安装槽的内部设置有密封橡胶管,密封橡胶管的外壁与内置安装槽的内壁胶水粘连,内置安装槽和密封橡胶管的截面均为等边梯形状,密封橡胶管套接在外部管道的一端外部,此举可以通过呈喇叭状的内置安装槽来套接不同直径的管道,有效的对不同直径的管道进行连接,同时通过密封橡胶管来使得连接处具备优良的密封性能;
2、该实用新型通过在固定连接套管的一端设置密封端盖,密封端盖套接在外部管道的外表面上,密封端盖与固定连接套管的一端螺纹连接,密封端盖的内壁上设置有卡槽,且卡槽的内部固定安装有密封橡胶圈,此举可以通过密封端盖和密封橡胶圈来使得该法兰具备双重密封结构,有效的增强整体的密封性能,同时也有效的提高了安装的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、固定连接盘;2、密封连接管;3、内置安装槽;4、密封橡胶管;5、固定连接套管;6、固定座;7、固定螺杆;8、限位顶块;9、限位橡胶块;10、密封端盖;11、密封橡胶圈;12、连接通孔;13、紧固环;14、流体通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种能安装于不同直径管道的法兰,包括密封连接管2,密封连接管2的一端外表面上设置有内置安装槽3,内置安装槽3的内部设置有密封橡胶管4,密封橡胶管4的外壁与内置安装槽3的内壁胶水粘连,内置安装槽3和密封橡胶管4的截面均为等边梯形状,密封橡胶管4套接在外部管道的一端外部,此举可以通过呈喇叭状的内置安装槽3来套接不同直径的管道,有效的对不同直径的管道进行连接,同时通过密封橡胶管4来使得连接处具备优良的密封性能。
进一步,密封连接管2的外表面上设置有螺纹,密封连接管2的外部套接有紧固环13,且紧固环13与密封连接管2螺纹连接,密封连接管2的另一端设置有固定连接盘1,密封连接管2与固定连接盘1一体成型,固定连接盘1一侧外表面的中轴位置处设置有流体通道14,且流体通道14与密封连接管2内部相通,密封连接管2的一端置于固定连接套管5的内部,且密封连接管2与固定连接套管5螺纹连接。
进一步,固定连接套管5的一端外表面上固定连接有固定座6,固定座6的螺纹孔内贯穿有固定螺杆7,固定螺杆7的一端旋转连接有限位顶块8,限位顶块8的一侧外表面上粘连有限位橡胶块9,固定连接套管5套接在外部管道的外部,且限位橡胶块9均与外部管道的外表面紧密贴合。
进一步,固定连接套管5的一端设置有密封端盖10,密封端盖10套接在外部管道的外表面上,密封端盖10与固定连接套管5的一端螺纹连接,密封端盖10的内壁上设置有卡槽,且卡槽的内部固定安装有密封橡胶圈11,此举可以通过密封端盖10和密封橡胶圈11来使得该法兰具备双重密封结构,有效的增强整体的密封性能,同时也有效的提高了安装的便利性。
进一步,固定连接盘1的外表面上设置有多个连接通孔12,且连接通孔12以固定连接盘1的中心为圆心圆形分布。
工作原理:使用时,先将该法兰安装在管道的一端,在安装时直接将外部管的一端穿插过密封端盖10、固定连接套管5后置于密封橡胶管4的内部,然后转动固定螺杆7,使得限位橡胶块9紧紧的贴合在外部管道的外表面上,此时固定连接套管5位置固定,接着转动密封连接管2,由于密封连接管2螺纹连接在固定连接套管5的内部,此时外部管道的一端能更加牢固的顶在内置安装槽3的内壁上,然后转动紧固环13,使得密封连接管2与固定连接套管5的位置固定,接着将密封端盖10与固定连接套管5螺纹连接,此时密封橡胶管4能保证连接处的密封性能,而密封橡胶圈11能起到双重保护的效果,此时该法兰能与其余法兰对接,管道可以正常使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种能安装于不同直径管道的法兰,包括密封连接管(2),其特征在于:所述密封连接管(2)的一端外表面上设置有内置安装槽(3),所述内置安装槽(3)的内部设置有密封橡胶管(4),所述密封橡胶管(4)的外壁与内置安装槽(3)的内壁胶水粘连,所述内置安装槽(3)和密封橡胶管(4)的截面均为等边梯形状,所述密封橡胶管(4)套接在外部管道的一端外部。
2.根据权利要求1所述的一种能安装于不同直径管道的法兰,其特征在于:所述密封连接管(2)的外表面上设置有螺纹,所述密封连接管(2)的外部套接有紧固环(13),且紧固环(13)与密封连接管(2)螺纹连接,所述密封连接管(2)的另一端设置有固定连接盘(1),所述密封连接管(2)与固定连接盘(1)一体成型,所述固定连接盘(1)一侧外表面的中轴位置处设置有流体通道(14),且流体通道(14)与密封连接管(2)内部相通,所述密封连接管(2)的一端置于固定连接套管(5)的内部,且密封连接管(2)与固定连接套管(5)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种能安装于不同直径管道的法兰,其特征在于:所述固定连接套管(5)的一端外表面上固定连接有固定座(6),所述固定座(6)的螺纹孔内贯穿有固定螺杆(7),所述固定螺杆(7)的一端旋转连接有限位顶块(8),所述限位顶块(8)的一侧外表面上粘连有限位橡胶块(9),所述固定连接套管(5)套接在外部管道的外部,且限位橡胶块(9)均与外部管道的外表面紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种能安装于不同直径管道的法兰,其特征在于:所述固定连接套管(5)的一端设置有密封端盖(10),所述密封端盖(10)套接在外部管道的外表面上,所述密封端盖(10)与固定连接套管(5)的一端螺纹连接,所述密封端盖(10)的内壁上设置有卡槽,且卡槽的内部固定安装有密封橡胶圈(11)。
5.根据权利要求2所述的一种能安装于不同直径管道的法兰,其特征在于:所述固定连接盘(1)的外表面上设置有多个连接通孔(12),且连接通孔(12)以固定连接盘(1)的中心为圆心圆形分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114593287A (zh) * 2022-03-14 2022-06-07 无锡科尔尼机械制造有限公司 一种新型组合不锈钢法兰及其生产工艺

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