CN210440660U - 一种手动、自动两用搪玻璃放料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动、自动两用搪玻璃放料阀，包括阀体、阀芯、与阀芯固定连接的阀杆，阀杆可移动地置于阀体的内腔中；阀体底部连接有支座，阀杆穿出阀体底部，支座底部连接有压缩腔，压缩腔内设有压缩弹簧，压缩弹簧下端部连接有弹簧端盖，压缩弹簧上端部和压缩腔顶部接触，压缩腔内设有贯穿压缩腔顶部和底部的连接杆，连接杆底部和弹簧端盖连接，连接杆顶端和阀杆底端连接，压缩腔底部连接有气缸，气缸的活塞杆插入弹簧端盖内，气缸底部设有螺纹孔，丝杆旋入螺纹孔内，丝杆的底部连接有手轮；丝杆、活塞杆、连接杆、阀杆位于同一直线上。本实用新型中具有手动和气动两种功能，结构设计紧凑，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪玻璃反应釜放料阀领域，尤其涉及一种手动、自动两用搪玻璃放料阀。
背景技术
搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料，连接于反应釜、储罐和其它容器的底部，从而消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。在现有技术中，搪玻璃气动放料阀是由压缩空气驱动并可通过遥控来使用，安全方便，完全依靠压缩空气进行开启和关闭，但在工业生产中一旦停电停气，搪玻璃气动放料阀将无法正常工作，造成物料泄露，缺乏相应的手动操作装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种手动、自动两用搪玻璃放料阀。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种手动、自动两用搪玻璃放料阀，包括阀体、阀芯、与阀芯固定连接的阀杆，阀杆及阀芯的外壁、阀体内壁涂有搪玻璃层，阀杆可移动地置于阀体的内腔中，阀体的顶部设有入料口，阀芯位于入料口处，阀体的侧壁设有出料口，阀体下部具有填料腔，填料腔内填充有填料；阀体底部连接有支座，阀杆穿出阀体底部，支座底部连接有压缩腔，压缩腔内设有压缩弹簧，压缩弹簧下端部连接有弹簧端盖，压缩弹簧上端部和压缩腔顶部接触，压缩腔内设有贯穿压缩腔顶部和底部的连接杆，连接杆底部和弹簧端盖连接，连接杆顶端和阀杆底端连接，压缩腔底部连接有气缸，气缸通过电磁阀控制，气缸的活塞杆插入弹簧端盖内，气缸底部设有螺纹孔，丝杆旋入螺纹孔内，丝杆的底部连接有手轮；丝杆、活塞杆、连接杆、阀杆位于同一直线上。在工业生产中一旦停电停气，可通过手动操作来实现放料。
进一步地，所述气缸通过电磁阀和调压阀控制。用来调节气缸的输出力。
进一步地，所述阀体的侧壁上设有视镜观察口。由于其内部结构的复杂性，使用过程中只能被动地等待放料接口处的出料情况来判断放料完成情况，无法作出提前预知，造成被动等待的时间长，本视镜观察口的使用有利于观察内部情况，提前做出判断。
进一步地，所述视镜观察口和阀体可拆卸连接。视镜观察口和阀体可拆卸连接还可以将视镜观察口拆卸对阀体内进行清洗。
进一步地，所述压缩腔的侧壁设有观察口。观察内部弹簧压缩情况来判断阀芯有无上移。
进一步地，所述连接杆的上端部设有外螺纹，阀杆底部设有螺纹沉孔，连接杆旋入螺纹沉孔内，连接杆上套设有限位杆，限位杆通过螺母旋接固定在阀杆底部，支座上设有滚轮式行程开关，滚轮式行程开关的滚轮位于限位杆上。可以通过滚轮式行程开关开控制阀芯上移的距离，一旦超过滚轮式行程开关的设定位置，电磁阀关闭，阀芯停止上移。
进一步地，所述出料口向下倾斜。
进一步地，所述手轮为铸铁镀铬材料。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中具有手动和气动两种功能，结构设计紧凑，安装方便。
2、本实用新型中还可以自动控制阀芯的上移高度。
3、本实用新型中可拆卸的视镜观察口，一方面便于观察内部出料情况，另一方面可通过拆卸视镜观察口来冲洗阀体内部，解决阀体内因积料引起的堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种手动、自动两用搪玻璃放料阀，包括阀体1、阀芯2、与阀芯2固定连接的阀杆3，阀杆3及阀芯2的外壁、阀体1内壁涂有搪玻璃层，阀杆3可移动地置于阀体1的内腔中，阀体1的顶部设有入料口4，阀芯2位于入料口4处，阀体1的侧壁设有出料口5，出料口5向下倾斜，阀体1下部具有填料腔6，填料腔6内填充有填料7，阀体1的侧壁上设有视镜观察口18，视镜观察口18和阀体1可拆卸连接；阀体1底部连接有支座8，阀杆3穿出阀体1底部，支座8底部连接有压缩腔9，压缩腔9的侧壁设有观察口19，压缩腔9内设有压缩弹簧10，压缩弹簧10下端部连接有弹簧端盖11，压缩弹簧10上端部和压缩腔9顶部接触，压缩腔9内设有贯穿压缩腔9顶部和底部的连接杆12，连接杆12底部和弹簧端盖11连接，连接杆12顶端和阀杆3底端连接，连接杆12的上端部设有外螺纹，阀杆3底部设有螺纹沉孔，连接杆12旋入螺纹沉孔内，连接杆12上套设有限位杆20，限位杆20通过螺母21旋接固定在阀杆3底部，支座8上设有滚轮式行程开关22，滚轮式行程开关22的滚轮23位于限位杆20上。压缩腔9底部连接有气缸13，气缸13通过电磁阀14控制，气缸13还可通过电磁阀14和调压阀一起控制，气缸13的活塞杆15插入弹簧端盖11内，气缸13底部设有螺纹孔，丝杆16旋入螺纹孔内，丝杆16的底部连接有手轮17，手轮17为铸铁镀铬材料；丝杆16、活塞杆15、连接杆12、阀杆3位于同一直线上。
气动调节时，开启电磁阀14，气缸13的活塞杆15推动弹簧端盖11，弹簧端盖11压缩压缩弹簧10，压缩弹簧10推动连接杆12向上运动，连接杆12推动阀杆3向上运动，阀杆3带动阀芯2向上移动，开始放料，放料完成后，关闭电磁阀，活塞杆15缩回，压缩弹簧10弹回，带动连接杆12向下运动，阀芯2缩回。
手动调节时，旋动手轮17，丝杆16向上旋动，丝杆16顶部推动活塞杆15向上，活塞杆15推动弹簧端盖11，弹簧端盖11压缩压缩弹簧10，压缩弹簧10推动连接杆12向上运动，连接杆12推动阀杆3向上运动，阀杆3带动阀芯2向上移动，开始放料，放料完成后，旋动手轮17，丝杆16向下旋动，活塞杆15缩回，压缩弹簧10弹回，带动连接杆12向下运动，阀芯2缩回。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、与阀芯固定连接的阀杆，阀杆及阀芯的外壁、阀体内壁涂有搪玻璃层，阀杆可移动地置于阀体的内腔中，阀体的顶部设有入料口，阀芯位于入料口处，阀体的侧壁设有出料口，阀体下部具有填料腔，填料腔内填充有填料；阀体底部连接有支座，阀杆穿出阀体底部，支座底部连接有压缩腔，压缩腔内设有压缩弹簧，压缩弹簧下端部连接有弹簧端盖，压缩弹簧上端部和压缩腔顶部接触，压缩腔内设有贯穿压缩腔顶部和底部的连接杆，连接杆底部和弹簧端盖连接，连接杆顶端和阀杆底端连接，压缩腔底部连接有气缸，气缸通过电磁阀控制，气缸的活塞杆插入弹簧端盖内，气缸底部设有螺纹孔，丝杆旋入螺纹孔内，丝杆的底部连接有手轮；丝杆、活塞杆、连接杆、阀杆位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述气缸通过电磁阀和调压阀控制。
3.根据权利要求1所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述阀体的侧壁上设有视镜观察口。
4.根据权利要求3所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述视镜观察口和阀体可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述压缩腔的侧壁设有观察口。
6.根据权利要求1所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述连接杆的上端部设有外螺纹，阀杆底部设有螺纹沉孔，连接杆旋入螺纹沉孔内，连接杆上套设有限位杆，限位杆通过螺母旋接固定在阀杆底部，支座上设有滚轮式行程开关，滚轮式行程开关的滚轮位于限位杆上。
7.根据权利要求1所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述出料口向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的手动、自动两用搪玻璃放料阀，其特征在于，所述手轮为铸铁镀铬材料。
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921116855.5U patent/CN210440660U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A manual and automatic dual purpose glass lined discharge valve Effective date of registration: 20230712 Granted publication date: 20200501 Pledgee: Jiangsu Yixing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fangqiao sub branch Pledgor: WUXI SHANGGONGTANG CHEMICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2023980047984 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |