CN210440610U - 一种油井钻采用除砂压裂阀 - Google Patents
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Abstract
一种油井钻采用除砂压裂阀，包括阀体、连接块、支架、压盖、转轴、填料密封腔、密封圈、缓冲垫和球体，所述阀体包括第一阀体和第二阀体；所述第一阀体设有所述支架，所述支架内设有所述转轴，所述转轴一端与所述球体连接，所述转轴另一端套接有所述压盖，所述压盖、所述第一阀体和所述球体形成所述填料密封腔，所述第一阀体与所述球体的顶部和底部之间均设有所述缓冲垫和所述密封圈，所述密封圈与所述缓冲垫连接；所述第一阀体与所述第二阀体上均凸出所述连接块，所述第一阀体与所述第二阀体将通过所述连接块连接。本实用新型增加了密封性，减小了阀门的损坏率，同时有效保障安全，提高了生成效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压裂阀，尤其涉及一种油井钻采用除砂压裂阀。
背景技术
石油天然气现今社会的最主要、不可代替的能源，随着各国对石油的需求日益加大，石油的开采、开发已为常态。
压裂是油井开采的重要措施之一，然而压裂工艺中主要介质压裂液含有大量的石英砂、陶粒等颗粒状物质。这些物质对于阀门损伤非常大，经常引起阀门的损坏。要继续进行压裂作业就必须要更换损坏的阀门，高频率的更换阀门存在很大安全风险，同时会引起施工时间的延长和开采成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种油井钻采用除砂压裂阀。
一种油井钻采用除砂压裂阀，包括阀体、连接块、支架、压盖、转轴、填料密封腔、密封圈、缓冲垫和球体，所述阀体包括第一阀体和第二阀体；所述第一阀体设有所述支架，所述支架内设有所述转轴，所述转轴一端与所述球体连接，所述转轴另一端套接有所述压盖，所述压盖、所述第一阀体和所述球体形成所述填料密封腔，所述第一阀体与所述球体的顶部和底部之间均设有所述缓冲垫和所述密封圈，所述密封圈与所述缓冲垫连接；所述缓冲垫包括支撑板、底板和弹簧，所述支撑板与所述球体接触，所述底板设在所述第一阀体上，所述支撑板与所述底板之间设有所述弹簧，所述支撑板与所述密封圈连接；所述第一阀体与所述第二阀体上均凸出所述连接块，所述第一阀体与所述第二阀体将通过所述连接块连接。
优选的，所述第一阀体一端设有突块与凹槽，所述第二阀体的一端设有与第一阀体相匹配的凹槽与突块，所述突块与所述凹槽均为环状。
优选的，所述密封圈与所述球体相对的一面设有除砂挡板。
优选的，所述支架内部设有环状突块，所述环状突块上设有工字橡胶圈。
优选的，所述球体中间设有与所述阀体相同大小的通道。
优选的，所述转轴底部设有长条块，所述球体顶部设有长条形凹槽，所述长条块与所述长条形凹槽匹配。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型可以通过密封腔内添加密封性高度的物质，增加了密封性；可以与除砂器连接，转动球体，球体处的密封圈和缓冲垫为拆卸与安装除砂器的安全性得到保障；降低了阀门的损害率，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型关闭阀门的结构示意图；
图2为本实用新型打开阀门的结构示意图；
图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
图4为缓冲垫的结构示意图；
图中标记为：1-阀体，2-支架，3-压盖，4-转轴，5-填料密封腔，6-突块，7-凹槽，8-密封圈，9-缓冲垫，10-连接块，11-支撑板，12-底板，13-弹簧，14-球体，15-第一阀体，16-第二阀体，17-工字橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1至图4所示，一种油井钻采用除砂压裂阀，包括阀体1、连接块10、支架2、压盖3、转轴4、填料密封腔5、密封圈8、缓冲垫9和球体14，阀体1包括第一阀体15和第二阀体16。第一阀体15设有支架2，支架2内设有转轴4，转轴4一端与球体14连接，转轴4另一端套接有压盖3。转轴4底端设有长条块，球体14顶部设有长条型凹槽，转轴4的长条块嵌在球体14的凹槽内。压盖3、第一阀体15和球体14形成填料密封腔5。第一阀体15与球体14的顶部和底部之间均设有缓冲垫9和密封圈8，密封圈8与缓冲垫9连接。缓冲垫9包括支撑板11、底板12和弹簧13，支撑板11与球体14接触，底板12设在第一阀体15上，支撑板11与底板12之间设有弹簧13，支撑板11与密封圈8连接。第一阀体15与第二阀体16上均凸出连接块10，第一阀体15与第二阀体16将通过连接块10连接。
先将球体14通过转轴4将球体14的中间通道转至垂直于阀体1通道，使得压裂阀处于封闭状态，再将压裂阀接入压裂装置。使用本实用新型时，通过转动转轴4带动球体14，使得球体14的中间通道对准阀体1内的通道。可以使用两个压裂阀且在中间连接除砂器，替换除砂器时，将两端压裂阀的球体14通过转轴4将球体14的中间通道转至垂直于阀体1通道，处于隔离石油状态。
当石油通过压裂阀时，压裂阀内球体14上下的密封圈8避免石油以及石油中的砂侵入缝隙。压裂阀下端的长条块与凹槽进一步避免石油以及石油中的砂进入。而即使石油与压裂砂进入压裂阀上端，上端的密封圈8与压盖3中间的填料密封腔5内添入了防渗透的填料，使得压裂砂和石油无法突破填料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油井钻采用除砂压裂阀，其特征在于，包括阀体、连接块、支架、压盖、转轴、填料密封腔、密封圈、缓冲垫和球体，所述阀体包括第一阀体和第二阀体；所述第一阀体设有所述支架，所述支架内设有所述转轴，所述转轴一端与所述球体连接，所述转轴另一端套接有所述压盖，所述压盖、所述第一阀体和所述球体形成所述填料密封腔，所述第一阀体与所述球体的顶部和底部之间均设有所述缓冲垫和所述密封圈，所述密封圈与所述缓冲垫连接；所述缓冲垫包括支撑板、底板和弹簧，所述支撑板与所述球体接触，所述底板设在所述第一阀体上，所述支撑板与所述底板之间设有所述弹簧，所述支撑板与所述密封圈连接；所述第一阀体与所述第二阀体上均凸出所述连接块，所述第一阀体与所述第二阀体将通过所述连接块连接。
2.根据权利要求1所述的一种油井钻采用除砂压裂阀，其特征在于，所述第一阀体一端设有突块与凹槽，所述第二阀体的一端设有与第一阀体相匹配的凹槽与突块，所述突块与所述凹槽均为环状。
3.根据权利要求1所述的一种油井钻采用除砂压裂阀，其特征在于，所述密封圈与所述球体相对的一面设有除砂挡板。
4.根据权利要求1所述的一种油井钻采用除砂压裂阀，其特征在于，所述支架内部设有环状突块，所述环状突块上设有工字橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种油井钻采用除砂压裂阀，其特征在于，所述球体中间设有与所述阀体相同大小的通道。
6.根据权利要求1所述的一种油井钻采用除砂压裂阀，其特征在于，所述转轴底部设有长条块，所述球体顶部设有长条形凹槽，所述长条块与所述长条形凹槽匹配。
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