CN204553201U - 一种新型凡尔座 - Google Patents

Abstract

一种新型凡尔座，其特征是：包括上锥体斜度、下锥体和下锥体上面的密封凹槽，凡尔座密封面采用双锥密封。上锥体斜度为20°～30°，下锥体锥度采用1∶8～1∶16。下锥体上面设有密封凹槽，密封凹槽上面装有金属圈和弹性圈，弹性圈为O形圈。凡尔座安装在压裂泵阀箱中，为压裂泵的安全运转提供保障，其双锥密封属于密封技术领域。新型凡尔座双锥密封，具有密封性能好，制造简单，成本低，安装方便，易于维修及外形美观等优点。有效解决了凡尔座刺漏的问题，延长了阀箱和凡尔座的使用寿命，使压裂泵运行平稳。在压裂泵能够平稳、安全运行的前提下，减少了其它事故的发生。

Description

一种新型凡尔座

技术领域

本实用新型涉及一种新型凡尔座，安装在压裂泵阀箱中，为压裂泵的安全运转提供保障，属于密封技术领域。

背景技术

目前，石油压裂作业中，压裂泵普遍使用的凡尔座为单锥度结构，包括原凡尔座锥度1、原凡尔座密封凹槽2和原凡尔座弹性圈3。原凡尔座锥度1和原凡尔座弹性圈3在阀箱中起密封作用。因凡尔座经常受泥浆的高压冲刷及化学作用，容易在凡尔座及阀箱的密封部位形成缝隙并刺漏，使压裂泵压力下降，频繁的维修耗材费时，严重影响压裂作业。

发明内容

为了克服现有的凡尔座存在的上述缺陷，本实用新型提供新型凡尔座，大大提高了密封性，有效避免了密封不严而导致回流的产生，同时防止了凡尔座被泥浆刺坏、刺漏，延长维修期，降低生产成本。

新型凡尔座包括，上锥体斜度4、下锥体5和下锥体5上面的密封凹槽6，凡尔座密封面采用双锥密封。

优选地，所述上锥体4斜度为20°～30°，下锥体5锥度采用1∶8～1∶16。

优选地，所述下锥体5上面设有密封凹槽6，密封凹槽6上面装有金属圈7和弹性圈8，弹性圈8为O形圈。

新型凡尔座由以前单锥度密封更改为双锥密封，密封效果增加了一倍。这样使得在高压工作状态下，保证了密封更加可靠，从而提高了压裂泵的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中凡尔座结构示意图；

图2为本实用新型所述的凡尔座结构示意图；

附图标记说明

1-原凡尔座锥度；2-原凡尔座密封凹槽；3-原凡尔座弹性圈；4-上锥体；5-下锥体；6-密封凹槽；7-金属圈；8-弹性圈

具体实施方式

为使本实用新型明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图详细说明如下。

图2为本实用新型所述的凡尔座结构示意图，所述的凡尔座包括，上锥体斜度4、下锥体5和下锥体5上面的密封凹槽6，。所述凡尔座上锥体4斜度为20°～30°，下锥体5锥度采用1∶8～1∶16。所述下锥体5上面设有密封凹槽6，密封凹槽6上面装有金属圈7和弹性圈8，弹性圈8为O形圈。

现有技术中的凡尔座在介质力及弹簧力的作用下，其凡尔座密封面紧靠阀箱腔体密封面。因此凡尔体在上、下启闭时，凡尔座密封面始终存在摩擦，故其密封面和弹性圈易损伤。因此，该类凡尔座使用寿命受到严重威协。

本实用新型凡尔座具有密封性能好，在介质力及弹簧力的作用下，凡尔座下锥体5紧靠阀箱腔体，凡尔体在上、下启闭时，若凡尔座下锥体5磨损，就靠上锥体4斜度来密封。两道密封面来密封，大大提高了密封性。密封凹槽上面装有金属圈和O形圈，金属圈防止凡尔座与阀箱的摩擦损坏O形圈，同时保护了O形圈。本实用新型凡尔座，具有密封性能好，制造简单，成本低，安装方便，易于维修及外形美观等优点。有效解决了凡尔座刺漏的问题，延长了阀箱和凡尔座的使用寿命，使压裂泵运行平稳。在压裂泵能够平稳、安全运行的前提下，减少了其它事故的发生。

Claims (3)

1.一种新型凡尔座，其特征是：包括上锥体斜度(4)、下锥体(5)和下锥体(5)上面的密封凹槽(6)，凡尔座密封面采用双锥密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型凡尔座，其特征是：上锥体(4)斜度为20°～30°，下锥体(5)锥度采用1∶8～1∶16。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型凡尔座双锥密封，其特征是：下锥体(5)上面设有密封凹槽(6)，密封凹槽(6)上面装有金属圈(7)和弹形圈(8)，弹性圈(8)为O形圈。