CN207879298U - 双浮动型扩张式封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双浮动型扩张式封隔器，包括：上接头、胶筒座、中心管、胶筒和下接头；所述中心管的一端与上接头连接，另一端与下接头连接，其上具有割缝水槽；所述胶筒座和胶筒均为对称结构，两者组装成一整体后套设在中心管上，可在中心管上双向移动；在所述胶筒座和中心管的接触面上设有密封圈。本实用新型的双浮动型扩张式封隔器避免了内部升压胶筒膨胀密封套管时存在的胶筒受牵拉而导致胶筒尤其是端部容易疲劳损坏的现象，结构简单，容易制造和组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其是一种双浮动型扩张式封隔器。
背景技术
在石油开采技术中，封隔器封堵技术有着举足轻重的地位，尤其是扩张式封隔器在分层注水等工艺中发挥了极大的作用。传统的扩张式封隔器大多是内部采用中心管上打孔、外部用滤网罩、两边用胶筒座固定的结构型式，这就导致胶筒扩张时会受牵拉等因素影响，这导致这种封隔器一般只能用于低压分层注水。市场上现有一些可实现双浮动功能的封隔器，但结构复杂，成本高。
因此，需要一种改进的封隔器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双浮动型扩张式封隔器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
一种双浮动型扩张式封隔器，包括：上接头、胶筒座、中心管、高压胶筒和下接头；所述中心管的一端与上接头连接，另一端与下接头连接，其上具有割缝水槽；所述胶筒座和胶筒均为对称结构，两者组装成一整体后套在中心管上，可在中心管上双向移动；在所述胶筒座和中心管的接触面上设有密封圈。
进一步地，所述割缝水槽位于中心管上对准胶筒的中心两侧。
进一步地，所述胶筒与胶筒座之间为过盈接触式密封。
进一步地，在所述胶筒的两端内孔固定有金属管头；所述金属管头还与胶筒座内侧接触。优选地，在所述胶筒的两端内孔与金属管头整体硫化在一起。
进一步地，在胶筒座和金属管头的接触面上设有密封圈。
进一步地，在所述胶筒座内侧设有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽位于胶筒座和金属管头的接触面上，其内设置耐温密封圈；第二密封槽位于胶筒座和中心管的接触面上，其内设置耐温密封圈。
进一步地，所述胶筒座和胶筒在两端均经螺纹连接。
进一步地，所述胶筒为高压胶筒。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型的双浮动型扩张式封隔器的胶筒座不再与上接头、下接头连接，而是将胶筒座与胶筒整体组装后在中心管上双向移动，避免了内部升压胶筒膨胀密封套管时存在的胶筒受牵拉而导致胶筒尤其是端部容易疲劳损坏的现象；胶筒座和胶筒为对称结构，整体为双浮动，实现双向承受高压；结构简单，容易制造和组装。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的双浮动型扩张式封隔器的整体结构示意图。
图2是图1中沿A-A截面的剖面示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1-2所示，是本实用新型的双浮动型扩张式封隔器的结构示意图。该双浮动型扩张式封隔器，包括：上接头1、胶筒座2、中心管3、高压胶筒4、第一耐温密封圈5、第二耐温密封圈6、下接头7、金属管头42、
中心管3的一端与上接头1连接，另一端与下接头7连接，其上具有割缝水槽31。割缝水槽31是在中心管3上对准胶筒4的中心两侧进行对称割缝形成，尺寸小于砂粒直径。胶筒座2和高压胶筒4组装成一整体后套设在中心管3上。胶筒座2和高压胶筒4均为对称结构，在两端均经螺纹连接。在高压胶筒4的两端内孔硫化有金属管头42。金属管头42的外圆与胶筒座2内孔接触。胶筒4与胶筒座2之间为过盈接触式密封，见图1中II部分放大图中的过盈接触密封段41。在胶筒座2内孔设有两种密封槽，为第一密封槽和第二密封槽。第一密封槽位于胶筒座2和金属管头42的接触面上，其内设置耐温密封圈5，这样就在此处形成了金属管头与胶筒座的密封点43，见图1中I部分放大图。第二密封槽位于胶筒座2和中心管3的接触面上，其内设置耐温密封圈6。
组装时，先将上接头1与中心管3的油管螺纹连接上紧；在两个胶筒座2的内部密封槽分别嵌入第一耐温密封圈5、第二耐温密封圈6；两个胶筒座2分别与高压胶筒4两端螺纹连接，胶筒座2与胶筒4组装成一整体后套至中心管3上；最后将中心管3的另一端与下接头7的油管螺纹连接上紧。
坐封时，从油管内加液压，内外压差达0.5-0.7MPa时，液压经中心管3的割缝水槽31作用于胶筒4的内腔，从而使胶筒4胀大，封隔油、套管环形空间。解封时，泄掉油管内的压力，胶筒4即收回解封。
本实用新型的双浮动型扩张式封隔器既防砂又能进行高压分层注水、压裂。
该双浮动型扩张式封隔器的胶筒座2不再与上接头1、下接头7连接，而是将胶筒座2与胶筒4整体组装后套设在中心管3上，经验证，产品承受高压的能力大幅提高，而且两端对称浮动结构可实现双向承受高压，没有牵拉疲劳大大地延长了胶筒的使用寿命，可多次重复使用。
该双浮动型扩张式封隔器新设计了过盈接触密封段41、金属管头与胶筒座的密封点43，比常规胶筒密封又多了两道密封屏障，也为胶筒双向承受高压进一步提供了可靠性。
该双浮动型扩张式封隔器是直接在中心管3上对准胶筒中心两侧进行对称地割缝防砂，避免细小砂粒进入胶筒4内部而影响胶筒4的回收，拓展了传统扩张式封隔器的适用范围，延长了产品的适用寿命，也为整个工艺管柱节约了成本，大大提高了经济效益。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，包括：上接头、胶筒座、中心管、胶筒和下接头；所述中心管的一端与上接头连接，另一端与下接头连接，其上具有割缝水槽；所述胶筒座和胶筒均为对称结构，两者组装成一整体后套设在中心管上，可在中心管上双向移动；在所述胶筒座和中心管的接触面上设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，所述割缝水槽位于中心管上对准胶筒的中心两侧。
3.根据权利要求1所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，所述胶筒与胶筒座之间为过盈接触式密封。
4.根据权利要求1所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，在所述胶筒的两端内侧固定有金属管头；所述金属管头还与胶筒座内侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，在所述胶筒的两端内孔与金属管头整体硫化在一起。
6.根据权利要求4所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，在胶筒座和金属管头的接触面上设有密封圈。
7.根据权利要求4所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，在所述胶筒座内侧设有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽位于胶筒座和金属管头的接触面上，其内设置耐温密封圈；第二密封槽位于胶筒座和中心管的接触面上，其内设置耐温密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，所述胶筒座和胶筒在两端均经螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种双浮动型扩张式封隔器，其特征在于，所述胶筒为高压胶筒。
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2018
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