CN210439803U - 一种智能锁体滴油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能锁体滴油润滑装置，包括锁壳、锁体、储油盒、开关盒，所述锁壳整体安装在门体中，所述锁壳的内部安装着锁体，所述锁体的左侧内壁滑动设置着锁舌，所述锁体的内部设有驱动锁舌的锁舌驱动装置，所述锁体的正上方设有储油盒，所述储油盒与锁体直接密封固定着开关盒，所述开关盒与锁体和储油盒的内部相连通，所述储油盒设置有驱动储油盒和开关盒连通的连通装置；本实用新型通过设置的储油盒以及控制储油盒下油的开关盒可以对锁壳内的锁体实现定期加油润滑的操作，而且驱动锁体和控制开关盒的锁舌伺服马达和开关伺服马达都设置封装在的外部，可以防止润滑油影响马达的正常动作。

Description

一种智能锁体滴油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能锁具领域，具体是一种智能锁体滴油润滑装置。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件，智能锁区别于传统机械锁,是具有安全性,便利性,先进技术的复合型锁具，一般在智能锁体内部常常设有驱动锁芯电路结构，锁体在长期使用过程中容易积累灰尘，严重可能会导致电路短路等问题，而且锁体内部的机械驱动机构在长期失去润滑积累灰尘后，会变大卡顿，导致锁体开合不灵敏等问题。

目前市场上出现一些给锁体加注润滑油的机械装置，但是智能锁由于驱动电路装置都封装在锁体内，难以与锁体的机械结构分离，必须将锁体拆卸开，以涂抹的方式对锁体的驱动机构进行润滑，不适合整体倒灌润滑油，因此针对这些问题，我们需要一种新式的智能锁滴油润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能锁体滴油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能锁体滴油润滑装置，包括锁壳、锁体、储油盒、开关盒，所述锁壳整体安装在门体中，所述锁壳的内部安装着锁体，所述锁体的左侧内壁滑动设置着锁舌，所述锁体的内部设有驱动锁舌的锁舌驱动装置，所述锁体的正上方设有储油盒，所述储油盒与锁体直接密封固定着开关盒，所述开关盒与锁体和储油盒的内部相连通，所述储油盒设置有驱动储油盒和开关盒连通的连通装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁舌驱动装置包括锁舌螺杆、固定螺孔块和锁舌伺服马达，所述固定螺孔块固定在锁体的内底面上，所述固定螺孔块内螺纹穿设着锁舌螺杆，所述锁舌螺杆的右端转动穿设出锁体的右侧壁并固定在锁舌伺服马达的电机轴上，所述锁舌伺服马达固定安装在锁体的内侧外壁上，所述锁舌伺服马达位于锁壳内部，所述锁舌的内侧连接锁舌螺杆的左端，所述锁舌滑口的内侧面与固定螺孔块之间固定着锁舌弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁体的顶部开设有进油口，所述锁体的底面上开设有多个溢油口，所述溢油口的正下方设接油装置，所述进油口正下方设有漏油装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接油装置包括检测板、盖塞、盖塞槽和接油垫，所述检测板的左侧壁固定着盖塞，所述检测板由检验槽穿入锁壳内部，所述盖塞整体嵌套卡设在检验槽内，所述盖塞的外侧表面开设有盖塞槽，所述检测板的表面上固定着一层接油垫，所述盖塞槽便于盖塞的提拉，所述接油垫用于接住从溢油口滴漏的多余的润滑油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述漏油装置包括接油板和悬挂杆，所述悬挂杆固定在锁体的内顶面两侧，所述接油板通过多根悬挂杆悬挂固定在进油口的正下方，所述接油板的顶面上开设有漏油孔，所述漏油孔槽底开设有多个板槽，所述漏油孔槽底的板槽可以将从进油口漏下的润滑油均匀的滴到的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油盒固定在锁壳的内顶部，所述储油盒的左侧壁顶部与锁壳的内部交界处开设有注油螺口，所述注油螺口内螺旋固定着堵塞头螺柱，所述堵塞头螺柱为螺旋橡胶柱，所述储油盒的内底面中心位置开设有出油口，所述堵塞头螺柱采用螺旋橡胶的形式固定，可以保证储油盒整体的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开关盒的左右内侧壁中横向转动固定着挡板螺杆，所述挡板螺杆的右端与开关伺服马达的电机轴固定相连，所述开关伺服马达固定在开关盒的右侧壁上，所述挡板螺杆的右侧壁穿设处固定有多层密封圈，所述挡板螺杆的杆壁上滑动螺旋固定着开关挡板，所述开关挡板与挡板螺杆都为矩形，所述开关挡板的前后面卡在开关盒的前后内壁上，所述开关盒通过出油口和进油口分别与储油盒和锁体相互连通，所述开关挡板与挡板螺杆都为矩形设置，可以保证开关挡板可以在挡板螺杆转动时卡在开关盒的内壁上不会发生转动，而是在挡板螺杆的带动下横向平移运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的储油盒以及控制储油盒下油的开关盒可以对锁壳内的锁体实现定期加油润滑的操作，省去从门体锁舌处往锁体内滴灌润滑油的不便性，以及将锁壳整体拆卸开来进行除尘润滑的繁琐性，大大提高了门体锁具润滑的效率，节省了人力的侧壁和时间，而且驱动锁体和控制开关盒的锁舌伺服马达和开关伺服马达都设置封装在的外部，可以防止润滑油影响马达的正常动作。

附图说明

图1为智能锁体滴油润滑装置的结构示意图。

图2为智能锁体滴油润滑装置左视图的结构示意图。

图3为智能锁体滴油润滑装置中A的结构示意图。

图4为智能锁体滴油润滑装置中漏油装置的结构示意图。

图5为智能锁体滴油润滑装置中接油装置的结构示意图。

图中：锁壳1、检验槽10、注油螺口11、锁体2、锁舌20、锁舌滑口21、锁舌螺杆22、锁舌弹簧23、固定螺孔块24、锁舌伺服马达25、溢油口26、进油口27、储油盒3、堵塞螺柱30、出油口31、开关盒4、挡板螺杆40、开关挡板41、开关伺服马达42、接油板5、悬挂杆50、漏油孔51、板槽52、检测板6、盖塞60、盖塞槽61、接油垫62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种智能锁体滴油润滑装置，包括锁壳1、锁体2、储油盒3、开关盒4，所述锁壳1整体安装在门体中，所述锁壳1的内部安装着锁体 2，所述锁体2的左侧内壁滑动设置着锁舌20，所述锁体2的内部设有驱动锁舌20的锁舌驱动装置，所述锁体2的正上方设有储油盒3，所述储油盒3与锁体2直接密封固定着开关盒4，所述开关盒4与锁体2和储油盒3的内部相连通，所述储油盒3设置有驱动储油盒3和开关盒4连通的连通装置；

所述锁舌驱动装置包括锁舌螺杆22、固定螺孔块24和锁舌伺服马达25，所述固定螺孔块24固定在锁体2的内底面上，所述固定螺孔块24内螺纹穿设着锁舌螺杆22，所述锁舌螺杆22的右端转动穿设出锁体2的右侧壁并固定在锁舌伺服马达25的电机轴上，所述锁舌伺服马达25固定安装在锁体2的内侧外壁上，所述锁舌伺服马达25位于锁壳1内部，所述锁舌20的内侧连接锁舌螺杆22的左端，所述锁舌滑口21的内侧面与固定螺孔块24 之间固定着锁舌弹簧23；

所述锁体2的顶部开设有进油口27，所述锁体2的底面上开设有多个溢油口26，所述溢油口26的正下方设接油装置，所述进油口27正下方设有漏油装置；

所述接油装置包括检测板6、盖塞60、盖塞槽61和接油垫62，所述检测板6的左侧壁固定着盖塞60，所述检测板6由检验槽10穿入锁壳1内部，所述盖塞60整体嵌套卡设在检验槽10内，所述盖塞60的外侧表面开设有盖塞槽61，所述检测板6的表面上固定着一层接油垫62，所述盖塞槽61便于盖塞60的提拉，所述接油垫62用于接住从溢油口26 滴漏的多余的润滑油；

所述漏油装置包括接油板5和悬挂杆50，所述悬挂杆50固定在锁体2的内顶面两侧，所述接油板5通过多根悬挂杆50悬挂固定在进油口27的正下方，所述接油板5的顶面上开设有漏油孔51，所述漏油孔51槽底开设有多个板槽52，所述漏油孔51槽底的板槽52 可以将从进油口27漏下的润滑油均匀的滴到2的内部；

所述储油盒3固定在锁壳1的内顶部，所述储油盒3的左侧壁顶部与锁壳1的内部交界处开设有注油螺口11，所述注油螺口11内螺旋固定着堵塞头螺柱30，所述堵塞头螺柱 30为螺旋橡胶柱，所述储油盒3的内底面中心位置开设有出油口31，所述堵塞头螺柱30 采用螺旋橡胶的形式固定，可以保证储油盒3整体的密封性；

所述开关盒4的左右内侧壁中横向转动固定着挡板螺杆40，所述挡板螺杆40的右端与开关伺服马达42的电机轴固定相连，所述开关伺服马达42固定在开关盒4的右侧壁上，所述挡板螺杆40的右侧壁穿设处固定有多层密封圈，所述挡板螺杆40的杆壁上滑动螺旋固定着开关挡板41，所述开关挡板41与挡板螺杆40都为矩形，所述开关挡板41的前后面卡在开关盒4的前后内壁上，所述开关盒4通过出油口31和进油口27分别与储油盒3 和锁体2相互连通，所述开关挡板41与挡板螺杆40都为矩形设置，可以保证开关挡板41 可以在挡板螺杆40转动时卡在开关盒4的内壁上不会发生转动，而是在挡板螺杆40的带动下横向平移运动；

本实用新型的工作原理是：工作时，首先，通过注油螺口11将储油盒3内添加润滑的机油，然后当锁舌20锁芯发生卡锁等不润滑的情况时，打开开关伺服马达42，开关伺服马达42通过带动挡板螺杆40转动从而将堵在出油口31与进油口27间的开关挡板41 挪开，储油盒3内的润滑油从开关盒4进入锁体2内，其中，所述漏油孔51槽底的板槽 52可以将从进油口27漏下的润滑油均匀的滴到锁体2的内部，润滑油便会浸润锁体2内的各种锁芯结构，保证锁体2内的锁芯驱动结构开合转动动作更加润滑省力，其中，锁体 2底部设置的检测板6用于接住从溢油口26滴漏的多余的润滑油，也可以在润滑过程抽出检测是否有润滑油从锁体2内滴出，依次判断锁体2内滴油量的情况，由此，本实用新型通过设置的储油盒3以及控制储油盒3下油的开关盒4可以对锁壳1内的锁体2实现定期加油润滑的操作，省去从门体锁舌20处往锁体2内滴灌润滑油的不便性，以及将锁壳1 整体拆卸开来进行除尘润滑的繁琐性，大大提高了门体锁具润滑的效率，节省了人力的侧壁和时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能锁体滴油润滑装置，包括锁壳(1)、锁体(2)、储油盒(3)、堵开关盒(4)，其特征在于，所述锁壳(1)整体安装在门体中，所述锁壳(1)的内部安装着锁体(2)，所述锁体(2)的左侧内壁滑动设置着锁舌(20)，所述锁体(2)的内部设有驱动锁舌(20)的锁舌驱动装置，所述锁体(2)的正上方设有储油盒(3)，所述储油盒(3)与锁体(2)直接密封固定着开关盒(4)，所述开关盒(4)与锁体(2)和储油盒(3)的内部相连通，所述储油盒(3)设置有驱动储油盒(3)和开关盒(4)连通的连通装置。

2.根据权利要求1所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述锁舌驱动装置包括锁舌螺杆(22)、固定螺孔块(24)和锁舌伺服马达(25)，所述固定螺孔块(24)固定在锁体(2)的内底面上，所述固定螺孔块(24)内螺纹穿设着锁舌螺杆(22)，所述锁舌螺杆(22)的右端转动穿设出锁体(2)的右侧壁并固定在锁舌伺服马达(25)的电机轴上，所述锁舌伺服马达(25)固定安装在锁体(2)的内侧外壁上，所述锁舌伺服马达(25)位于锁壳(1)内部，所述锁舌(20)的内侧连接锁舌螺杆(22)的左端，锁舌滑口(21)的内侧面与固定螺孔块(24)之间固定着锁舌弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述锁体(2)的顶部开设有进油口(27)，所述锁体(2)的底面上开设有多个溢油口(26)，所述溢油口(26)的正下方设接油装置，所述进油口(27)正下方设有漏油装置。

4.根据权利要求3所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述接油装置包括检测板(6)、盖塞(60)、盖塞槽(61)和接油垫(62)，所述检测板(6)的左侧壁固定着盖塞(60)，所述检测板(6)由检验槽(10)穿入锁壳(1)内部，所述盖塞(60)整体嵌套卡设在检验槽(10)内，所述盖塞(60)的外侧表面开设有盖塞槽(61)，所述检测板(6)的表面上固定着一层接油垫(62)。

5.根据权利要求3所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述漏油装置包括接油板(5)和悬挂杆(50)，所述悬挂杆(50)固定在锁体(2)的内顶面两侧，所述接油板(5)通过多根悬挂杆(50)悬挂固定在进油口(27)的正下方，所述接油板(5)的顶面上开设有漏油孔(51)，所述漏油孔(51)槽底开设有多个板槽(52)。

6.根据权利要求1所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述储油盒(3)固定在锁壳(1)的内顶部，所述储油盒(3)的左侧壁顶部与锁壳(1)的内部交界处开设有注油螺口(11)，所述注油螺口(11)内螺旋固定着堵塞头螺柱(30)，所述储油盒(3)的内底面中心位置开设有出油口(31)。

7.根据权利要求6所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述堵塞头螺柱(30)为螺旋橡胶柱。

8.根据权利要求1-7任一所述的智能锁体滴油润滑装置，其特征在于，所述开关盒(4)的左右内侧壁中横向转动固定着挡板螺杆(40)，所述挡板螺杆(40)的右端与开关伺服马达(42)的电机轴固定相连，所述开关伺服马达(42)固定在开关盒(4)的右侧壁上，所述挡板螺杆(40)的右侧壁穿设处固定有多层密封圈，所述挡板螺杆(40)的杆壁上滑动螺旋固定着开关挡板(41)，所述开关挡板(41)与挡板螺杆(40)都为矩形，所述开关挡板(41)的前后面卡在开关盒(4)的前后内壁上，所述开关盒(4)通过出油口(31)和进油口(27)分别与储油盒(3)和锁体(2)相互连通。

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