CN210439566U - 冷挤压复合式缩径钢筋连接工件及钢筋连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了冷挤压复合式缩径钢筋连接工件及钢筋连接系统，涉及钢筋连接领域，包括支架、挤压组件和连接工件；支架上设置有钢筋固定结构，挤压组件安装在支架上，连接工件放置在第二挤压工装上，第一、第二挤压工装均设置有供钢筋通过的通孔，连接工件为两端开口的中空结构，连接工件的内壁设置有内螺纹：第一挤压工装和第二挤压工装通过挤压装置配合挤压连接工件，连接工件的中部设置有平衡结构。本实用新型使用挤压组件和连接工件配合对连接工件的两端进行挤压，由于连接工件的内部有内螺纹，连接工件在压缩过程中，使得内螺纹与钢筋的纵横肋相互咬合从而达到连接目的。同时该种钢筋连接方法，1‑2人即可完成操作，极大地节省了人力物力。

Description

冷挤压复合式缩径钢筋连接工件及钢筋连接系统

技术领域

本实用新型属于钢筋连接领域，具体涉及冷挤压复合式缩径钢筋连接工件及钢筋连接系统。

背景技术

在施工过程中，通常需要现场制造桩基钢筋笼，即将多个钢筋笼连接起来形成符合长度要求的桩基钢筋笼。但由于挤压设备的限制，钢筋笼的连接多采用逐根钢筋之间进行的单体连接，而后在钢筋外缠绕多圈钢丝以此来连接固定。

传统冷挤压套筒径向连接通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生变形，与钢筋的纵横肋相互咬合，达到连接目的。但是当进行钢筋连接工作时，通常需要2-3个辅助人员来握扶内套和外套，再进行连接套筒的挤压，否则，外套无法顺利的套在内套内，这种工作需要导致整个工作效率降低，而且浪费了人力资源，对人身安全也有一定损害。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种冷挤压复合式缩径钢筋连接工件。

第一方面，本实用新型提供一种冷挤压复合式缩径钢筋连接工件，包括外套和内套，所述外套和内套均为中空结构，所述外套套装在内套的外侧，所述内套的内壁上设置有内螺纹；所述外套和内套的中部设置有位置配合的开孔，所述开孔与内套的中空结构连通，螺杆穿过开孔延伸入内套的中空结构内。

进一步的，为了方便对连接工件进行挤压，所述连接工件包括定位套，所述定位套中部设置有供钢筋通过的通孔，所述定位套与外套螺纹配合，所述定位套安装在外套远离第二挤压工装的一端。

进一步的，为了对内套的位置进行固定，保证内套形变时内螺纹挤压钢筋，所述外套靠近第二挤压工装的一侧设置有台阶，所述内套一端抵靠在台阶上，所述内套的另一端抵靠在定位套上，所述内套的外壁与外套的内壁贴合。

该钢筋连接工件的有益效果在于：

通过设置外套对内套的变形方向进行限制，使连接工件在遭受挤压后，内套主要朝内进行形变，使内螺纹与钢筋进行卡合，以便连接固定两根钢筋。

在使用时，操作人员将钢筋向连接工件内通入直至触到螺杆为止，以此来确定两根钢筋的连接点位于连接工件的中部，使钢筋笼待连接的两部分的钢筋的连接区域位置相对固定，并保证了钢筋及钢筋笼的连接强度，使钢筋连接的规格相对稳定；同时由于螺杆与开孔的配合，由于在使用时，其中一根钢筋的一端固定在支架上，另一端套接连接工件，端部抵靠在螺杆上，使连接工件的位置相对固定，另一根钢筋通入连接工件的一端也抵靠在螺杆上，因此，两根钢筋和连接工件的位置相对固定，不需操作人员手动扶持，在使用过程中，操作人员只需安装、移动连接工件及对连接工件进行挤压即可，极大地节省了人力。

第二方面，本实用新型提供一种使用如上所述的冷挤压复合式缩径钢筋连接工件的冷挤压复合式缩径钢筋连接系统，包括：包括支架和挤压组件，所述支架上设置有钢筋固定结构，所述挤压组件安装在支架上，所述挤压组件包括第一挤压工装、第二挤压工装和挤压装置；所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件(下称连接工件)放置在第二挤压工装上，所述第一挤压工装、第二挤压工装均设置有供钢筋通过的通孔；所述第一挤压工装和第二挤压工装通过挤压装置配合挤压连接工件。

进一步的，为了避免连接工件的位置发生偏移，所述第二挤压工装的通孔与外套的尺寸配合，所述连接工件放置在通孔内。

进一步的，为了方便对连接工件进行挤压，所述挤压组件包括第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压装置为液压油缸，所述第一挤压工装安装在第一挤压臂上，所述第二挤压工装安装在第二挤压臂上，所述第一挤压臂与液压油缸的活塞杆连接。

该种钢筋连接系统的有益效果在于，通过设置支架将钢筋通过钢筋固定结构进行初步固定，而后将连接工件套接在钢筋外，使两根钢筋进行初步的连接，再通过挤压组件和连接工件配合对连接工件的两端进行挤压，由于连接工件的内部有内螺纹，连接工件在压缩过程中，内螺纹更加突出，使得内螺纹与钢筋的纵横肋相互咬合从而达到连接目的。

同时，使用该种钢筋连接系统，1-2人即可完成操作，极大地节省了人力物力。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢筋连接设备的结构示意图。

图2是本实用新型钢筋连接示意图。

图3是本实用新型连接工件结构示意图。

图中，1、第一挤压臂，2、油缸，3、第二挤压臂，4、钢筋，5、第二挤压工装，6、冷挤压复合式缩径钢筋连接工件，7、第一挤压工装，8、外套，9、内套，10、定位套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种冷挤压复合式缩径钢筋连接系统，如图1所示，包括支架、挤压组件和冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6；所述支架上设置有钢筋固定结构，所述挤压组件安装在支架上，所述挤压组件包括第一挤压工装7、第二挤压工装5和挤压装置；所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6放置在第二挤压工装5上，所述第一挤压工装7、第二挤压工装5均设置有供钢筋4通过的通孔。

具体的，所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6为两端开口的中空结构，所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的内壁设置有内螺纹：所述第一挤压工装7和第二挤压工装5通过挤压装置配合挤压冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6，所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的中部设置有平衡结构。

为了避免冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的位置发生偏移，作为优选，所述第二挤压工装5的通孔与外套8的尺寸配合，所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6放置在通孔内。

为了方便对冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6进行挤压，作为优选，所述挤压组件包括第一挤压臂1和第二挤压臂3，所述挤压装置为液压油缸2，所述第一挤压工装7安装在第一挤压臂1上，所述第二挤压工装5安装在第二挤压臂3上，所述第一挤压臂1与液压油缸2的活塞杆连接。

本实施例的有益效果在于，通过设置支架将钢筋4通过钢筋固定结构进行初步固定，而后将冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6套接在钢筋4外，使两根钢筋4进行初步的连接，挤压组件通过挤压冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6使冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的内螺纹与钢筋4卡合，实现两根钢筋4的连接。

此外由于冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的中部的轴线方向设置平衡结构，在使用时，可以对待连接的两根钢筋4的位置进行确定，使两个钢筋4在冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6内的长度相对平衡，保证钢筋4的连接强度，且由于平衡结构的设置，钢筋4连接的规格相对稳定，钢筋4笼待连接的两部分的钢筋4的连接区域位置相对固定，并保证了钢筋4及钢筋4笼的连接强度，提高了连接钢筋4笼的效率，且设置平衡结构后无需操作人员进行手扶，有效节省了人力。

实施例2

在实施例1的基础上进行改进，为了避免冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6遭受挤压后过度变形，影响钢筋4的连接效果，所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6包括外套8和内套9，所述外套8和内套9均为中空结构，所述外套8套装在内套9的外侧，所述内套9的内壁上设置有内螺纹，通过设置外套8对内套9的变形方向进行限制，使冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6在遭受挤压后，内套9主要朝内进行形变，使内螺纹与钢筋4进行卡合，以便连接固定两根钢筋4。

具体的，所述平衡结构包括螺杆，所述外套8和内套9的中部设置有位置配合的开孔，所述开孔与内套9的中空结构连通，螺杆穿过开孔延伸入内套9的中空结构内。在使用时，操作人员将钢筋4向冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6内通入直至触到螺杆为止，以此来确定两根钢筋4的连接点位于冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的中部，使钢筋4笼待连接的两部分的钢筋4的连接区域位置相对固定，并保证了钢筋4及钢筋4笼的连接强度，使钢筋4连接的规格相对稳定；同时由于螺杆与开孔的配合，由于在使用时，其中一根钢筋4的一端固定在支架上，另一端套接冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6，端部抵靠在螺杆上，使冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的位置相对固定，另一根钢筋4通入冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的一端也抵靠在螺杆上，因此，两根钢筋4和冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的位置相对固定，不需操作人员手动扶持，在使用过程中，操作人员只需安装、移动冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6及对冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6进行挤压即可，极大地节省了人力。

实施例3

在实施例2的基础上进行改进，进一步的，为了方便对冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6进行挤压，所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6包括定位套10，所述定位套10中部设置有供钢筋4通过的通孔，所述定位套10与外套8螺纹配合，所述定位套10安装在外套8远离第二挤压工装5的一端。

进一步的，为了对内套9的位置进行固定，保证内套9形变时内螺纹挤压钢筋4，所述外套8靠近第二挤压工装5的一侧设置有台阶，所述内套9一端抵靠在台阶上，所述内套9的另一端抵靠在定位套10上，所述内套9的外壁与外套8的内壁贴合。

实施例4

在以上实施例的基础上，本实施例提供一种钢筋连接方法，其步骤主要包括：

1)将第一钢筋4固定在支架上，冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6套装在第一钢筋4的一端；

2)将第二钢筋4从冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6远离第一钢筋4的一端接入；

3)将冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6向靠近第二钢筋4的方向拖移，使第一钢筋4和第二钢筋4在冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6内的长度均衡；

4)通过挤压组件挤压冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6，使冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的内螺纹嵌入第一钢筋4和第二钢筋4。

进一步的，为了方便对钢筋4进行定位，保证钢筋4连接效果和钢筋4强度、解放人力，在步骤2)中，在第二钢筋4接入冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6前，将螺杆从内套9与外套8的通孔穿过，使螺杆延伸入内套9的中空结构中。

该种钢筋4连接方法有益效果在于，使用挤压组件和冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6配合对连接工件的两端进行挤压，由于冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6的内部有内螺纹，冷挤压复合式缩径钢筋连接工件6在压缩过程中，内螺纹更加突出，使得内螺纹与钢筋4相互咬合从而达到连接目的。

同时，使用该种钢筋4连接方法，1-2人即可完成操作，极大地节省了人力物力。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种冷挤压复合式缩径钢筋连接工件，其特征在于：包括外套(8)、内套(9)和螺杆，所述外套(8)和内套(9)均为中空结构，所述外套(8)套装在内套(9)的外侧，所述内套(9)的内壁上设置有内螺纹；

所述外套(8)和内套(9)的中部设置有位置配合的开孔，所述开孔与内套(9)的中空结构连通，所述螺杆穿过开孔延伸入内套(9)的中空结构内。

2.如权利要求1所述的冷挤压复合式缩径钢筋连接工件，其特征在于：包括定位套(10)，所述定位套(10)中部设置有供钢筋(4)通过的通孔，所述定位套(10)与外套(8)螺纹配合，所述定位套(10)安装在外套(8)远离第二挤压工装(5)的一端。

3.如权利要求2所述的冷挤压复合式缩径钢筋连接工件，其特征在于：所述外套(8)靠近第二挤压工装(5)的一侧设置有台阶，所述内套(9)一端抵靠在台阶上，所述内套(9)的另一端抵靠在定位套(10)上，所述内套(9)的外壁与外套(8)的内壁贴合。

4.使用如权利要求1至3任一所述的冷挤压复合式缩径钢筋连接工件的冷挤压复合式缩径钢筋连接系统，其特征在于：包括支架和挤压组件，所述支架上设置有钢筋固定结构，所述挤压组件安装在支架上，所述挤压组件包括第一挤压工装(7)、第二挤压工装(5)和挤压装置；

所述冷挤压复合式缩径钢筋连接工件(6)放置在第二挤压工装(5)上，所述第一挤压工装(7)、第二挤压工装(5)均设置有供钢筋(4)通过的通孔；

所述第一挤压工装(7)和第二挤压工装(5)通过挤压装置配合挤压连接工件(6)。

5.如权利要求4所述的冷挤压复合式缩径钢筋连接系统，其特征在于：所述第二挤压工装(5)的通孔与外套(8)的尺寸配合，所述连接工件(6)放置在通孔内。

6.如权利要求5所述的冷挤压复合式缩径钢筋连接系统，其特征在于：所述挤压组件包括第一挤压臂(1)和第二挤压臂(3)，所述挤压装置为液压油缸(2)，所述第一挤压工装(7)安装在第一挤压臂(1)上，所述第二挤压工装(5)安装在第二挤压臂(3)上，所述第一挤压臂(1)与液压油缸(2)的活塞杆连接。

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