CN210439489U - 一种装配式剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪力墙领域，尤其是一种装配式剪力墙结构，针对现有的对工人技术要求高，操作不当易发生安全事故，并且该连接方式对灌注的砂浆质量要求较高，如果砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足，剪力墙的连接结构将存在很大的安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括第一板，所述第一板的下方设置有第二板，第二板的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有放置槽，第一板的底部固定安装有放置板。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对第一板和第二板进行组合，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，具有良好的实用性和经济性，所以满足了人们的需求。

Description

一种装配式剪力墙结构

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，尤其涉及一种装配式剪力墙结构。

背景技术

近年来，绿色低碳，节能减排的设计理念逐渐成为建筑行业的设计发展方向，装配式剪力墙结构具有节约劳动成本，减少施工现场噪声粉尘污染、缩短工期、产品质量控制较好、生产效率高、材料利用率高等优点，在建筑领域被广泛应用。在现有装配式剪力墙中，主要通过套筒灌浆连接方式实现上下剪力墙的竖向连接。下部剪力墙的端部预留一定长度的钢筋，上部剪力墙的端部留设套筒，钢筋插入套筒中并在套筒中灌注无收缩高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后钢筋与套筒固定地连接在一起从而实现上下剪力墙的连接；

但是套筒灌浆连接方式在施工过程中需要通过一定的压力向套筒内灌浆，对工人技术要求高，操作不当易发生安全事故，并且该连接方式对灌注的砂浆质量要求较高，如果砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足，剪力墙的连接结构将存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对工人技术要求高，操作不当易发生安全事故，并且该连接方式对灌注的砂浆质量要求较高，如果砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足，剪力墙的连接结构将存在很大的安全隐患的缺点，而提出的一种装配式剪力墙结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式剪力墙结构，包括第一板，所述第一板的下方设置有第二板，第二板的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部开设有放置槽，第一板的底部固定安装有放置板，且放置板的底端与放置槽相卡装，放置槽的底部内壁上开设有多个钢筋槽，放置板的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有多个固定块，多个固定块的底部均固定安装有钢筋，且多个钢筋的底端延伸至相对应的钢筋槽内并与相对应的钢筋槽的底部内壁固定连接，放置板的两侧均开设有密封口，两个密封口均与安装槽相连通，两个密封口的顶部内壁上均开设有卡槽，两个密封口的底部内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有密封板，两个密封板的顶端分别贯穿相对应的密封口延伸至相对应的卡槽内并与相对应的卡槽相卡装，密封板对密封口进行密封。

优选的，两个密封板的底部均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧的底端分别与相对应的限位槽的底部内壁固定连接，限位弹簧起到复位限位的作用。

优选的，所述固定板的两侧均开设有移动孔，两个移动孔均与放置槽相连通，两个移动孔内均滑动安装有移动杆，且两个移动杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的密封口内并与相对应的两个密封板相互远离的一侧固定连接，移动杆的移动带动密封板进行移动。

优选的，所述固定板的两侧均开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺丝，放置板的两侧均开设有两个螺纹卡槽，且位于同一水平轴线上的两个螺丝相互靠近的一端分别与相对应的螺纹卡槽螺纹卡装，螺丝与螺纹卡槽的配合加固了第一板和第二板的连接。

优选的，所述限位槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，密封板的两侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接，限位滑块对密封板进行限位。

优选的，所述固定板的两侧均铰接有盖板，两个移动孔内均固定安装有密封圈，且两个盖板通过密封圈分别与相对应的移动孔密封配合，盖板对移动孔进行密封。

本实用新型中，所述一种装配式剪力墙结构，能够快速方便的对第一板和第二板进行组合，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题，同时能提升施工效率，加快施工进度，具有良好的实用性和经济性，所以满足了人们的需求；

使用中，将放置板卡入到放置槽内，使钢筋卡入到钢筋槽内，将钢筋与钢筋槽的底部内壁相焊接，然后打开盖板，拉动移动杆，使密封口打开，然后通过密封口向安装槽内注入混凝土，混凝土注入完毕时，松开移动杆即可，然后拧紧螺丝，关闭盖板；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对第一板和第二板进行组合，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题，同时能提升施工效率，加快施工进度，具有良好的实用性和经济性，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式剪力墙结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式剪力墙结构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式剪力墙结构的第一板的立体结构示意图。

图中：1第一板、2第二板、3固定板、4放置槽、5放置板、6钢筋槽、7安装槽、8固定块、9钢筋、10密封口、11卡槽、12限位槽、13密封板、14限位弹簧、15移动孔、16移动杆、17螺纹孔、18螺丝、19螺纹卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种装配式剪力墙结构，包括第一板1，第一板1的下方设置有第二板2，第二板2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的顶部开设有放置槽4，第一板1的底部固定安装有放置板5，且放置板5的底端与放置槽4相卡装，放置槽4的底部内壁上开设有多个钢筋槽6，放置板5的底部开设有安装槽7，安装槽7的顶部内壁上固定安装有多个固定块8，多个固定块8的底部均固定安装有钢筋9，且多个钢筋9的底端延伸至相对应的钢筋槽6内并与相对应的钢筋槽6的底部内壁固定连接，放置板5的两侧均开设有密封口10，两个密封口10均与安装槽7相连通，两个密封口10的顶部内壁上均开设有卡槽11，两个密封口10的底部内壁上均开设有限位槽12，两个限位槽12内均滑动安装有密封板13，两个密封板13的顶端分别贯穿相对应的密封口10延伸至相对应的卡槽11内并与相对应的卡槽11相卡装。

本实用新型中，两个密封板13的底部均固定安装有限位弹簧14，两个限位弹簧14的底端分别与相对应的限位槽12的底部内壁固定连接。

本实用新型中，固定板3的两侧均开设有移动孔15，两个移动孔15均与放置槽4相连通，两个移动孔15内均滑动安装有移动杆16，且两个移动杆16相互靠近的一端分别延伸至相对应的密封口10内并与相对应的两个密封板13相互远离的一侧固定连接。

本实用新型中，固定板3的两侧均开设有两个螺纹孔17，两个螺纹孔17内均螺纹连接有螺丝18，放置板5的两侧均开设有两个螺纹卡槽19，且位于同一水平轴线上的两个螺丝18相互靠近的一端分别与相对应的螺纹卡槽19螺纹卡装。

本实用新型中，限位槽12的两侧内壁上均开设有限位滑槽，密封板13的两侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。

本实用新型中，固定板3的两侧均铰接有盖板，两个移动孔15内均固定安装有密封圈，且两个盖板通过密封圈分别与相对应的移动孔15密封配合。

实施例二

参照图1-3，一种装配式剪力墙结构，包括第一板1，第一板1的下方设置有第二板2，第二板2的顶部通过螺栓固定连接有固定板3，固定板3的顶部开设有放置槽4，第一板1的底部通过螺栓固定连接有放置板5，且放置板5的底端与放置槽4相卡装，放置槽4的底部内壁上开设有多个钢筋槽6，放置板5的底部开设有安装槽7，安装槽7的顶部内壁上通过螺栓固定连接有多个固定块8，多个固定块8的底部均通过螺栓固定连接有钢筋9，且多个钢筋9的底端延伸至相对应的钢筋槽6内并与相对应的钢筋槽6的底部内壁固定连接，放置板5的两侧均开设有密封口10，两个密封口10均与安装槽7相连通，两个密封口10的顶部内壁上均开设有卡槽11，两个密封口10的底部内壁上均开设有限位槽12，两个限位槽12内均滑动安装有密封板13，两个密封板13的顶端分别贯穿相对应的密封口10延伸至相对应的卡槽11内并与相对应的卡槽11相卡装，密封板13对密封口10进行密封。

本实用新型中，两个密封板13的底部均通过螺栓固定连接有限位弹簧14，两个限位弹簧14的底端分别与相对应的限位槽12的底部内壁固定连接，限位弹簧14起到复位限位的作用。

本实用新型中，固定板3的两侧均开设有移动孔15，两个移动孔15均与放置槽4相连通，两个移动孔15内均滑动安装有移动杆16，且两个移动杆16相互靠近的一端分别延伸至相对应的密封口10内并与相对应的两个密封板13相互远离的一侧固定连接，移动杆16的移动带动密封板13进行移动。

本实用新型中，固定板3的两侧均开设有两个螺纹孔17，两个螺纹孔17内均螺纹连接有螺丝18，放置板5的两侧均开设有两个螺纹卡槽19，且位于同一水平轴线上的两个螺丝18相互靠近的一端分别与相对应的螺纹卡槽19螺纹卡装，螺丝18与螺纹卡槽19的配合加固了第一板1和第二板2的连接。

本实用新型中，限位槽12的两侧内壁上均开设有限位滑槽，密封板13的两侧均通过螺栓固定连接有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接，限位滑块对密封板13进行限位。

本实用新型中，固定板3的两侧均铰接有盖板，两个移动孔15内均通过螺栓固定连接有密封圈，且两个盖板通过密封圈分别与相对应的移动孔15密封配合，盖板对移动孔15进行密封。

本实用新型中，使用中，将放置板5卡入到放置槽4内，使钢筋9卡入到钢筋槽6内，将钢筋9与钢筋槽6的底部内壁相焊接，然后打开盖板，拉动移动杆16，移动杆16带动密封板13进行移动，密封板13压缩限位弹簧14，限位弹簧14吸能，使密封口10打开，然后通过密封口10向安装槽7内注入混凝土，混凝土注入完毕时，松开移动杆16即可，通过限位弹簧14的弹簧回弹作用力下，使密封板13卡入卡槽11内，然后拧紧螺丝18，使螺丝18与螺纹卡槽19螺纹卡装，然后关闭盖板，从而实现了对第一板1和第二板2进行组合，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题，同时能提升施工效率，加快施工进度，具有良好的实用性和经济性，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式剪力墙结构，包括第一板(1)，其特征在于，所述第一板(1)的下方设置有第二板(2)，第二板(2)的顶部固定安装有固定板(3)，固定板(3)的顶部开设有放置槽(4)，第一板(1)的底部固定安装有放置板(5)，且放置板(5)的底端与放置槽(4)相卡装，放置槽(4)的底部内壁上开设有多个钢筋槽(6)，放置板(5)的底部开设有安装槽(7)，安装槽(7)的顶部内壁上固定安装有多个固定块(8)，多个固定块(8)的底部均固定安装有钢筋(9)，且多个钢筋(9)的底端延伸至相对应的钢筋槽(6)内并与相对应的钢筋槽(6)的底部内壁固定连接，放置板(5)的两侧均开设有密封口(10)，两个密封口(10)均与安装槽(7)相连通，两个密封口(10)的顶部内壁上均开设有卡槽(11)，两个密封口(10)的底部内壁上均开设有限位槽(12)，两个限位槽(12)内均滑动安装有密封板(13)，两个密封板(13)的顶端分别贯穿相对应的密封口(10)延伸至相对应的卡槽(11)内并与相对应的卡槽(11)相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构，其特征在于，两个密封板(13)的底部均固定安装有限位弹簧(14)，两个限位弹簧(14)的底端分别与相对应的限位槽(12)的底部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构，其特征在于，所述固定板(3)的两侧均开设有移动孔(15)，两个移动孔(15)均与放置槽(4)相连通，两个移动孔(15)内均滑动安装有移动杆(16)，且两个移动杆(16)相互靠近的一端分别延伸至相对应的密封口(10)内并与相对应的两个密封板(13)相互远离的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构，其特征在于，所述固定板(3)的两侧均开设有两个螺纹孔(17)，两个螺纹孔(17)内均螺纹连接有螺丝(18)，放置板(5)的两侧均开设有两个螺纹卡槽(19)，且位于同一水平轴线上的两个螺丝(18)相互靠近的一端分别与相对应的螺纹卡槽(19)螺纹卡装。

5.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构，其特征在于，所述限位槽(12)的两侧内壁上均开设有限位滑槽，密封板(13)的两侧均固定安装有限位滑块，且两个限位滑块分别与相对应的限位滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构，其特征在于，所述固定板(3)的两侧均铰接有盖板，两个移动孔(15)内均固定安装有密封圈，且两个盖板通过密封圈分别与相对应的移动孔(15)密封配合。

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