CN210439279U - 侧向剥离接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧向剥离接头装置，包括：接头箱，包括相对设置且通过一对侧板相互连接的底板和盖板，盖板开设有一对通孔，底板和盖板竖向设置，侧板的外侧面垂直固定有挡设结构；内置于接头箱且底部垂直固定于底板的一对千斤顶，一对千斤顶相对于接头箱的中心对称设置，千斤顶的顶部可对应穿设于盖板的通孔，千斤顶和盖板的通孔之间设有密封层；连接于对应的千斤顶和液压站之间以控制对应的千斤顶顶出于盖板的一对油路。通过挡设结构挡设混凝土，防止浇筑槽段时混凝土绕灌。通过密封层防止混凝土封堵通孔，防止封堵千斤顶。

Description

侧向剥离接头装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种侧向剥离接头装置。

背景技术

参阅图1所示，显示了现有技术中的相邻两个槽段的连接部分的侧视图。图2为现有技术中的相邻两个槽段的连接部分的俯视图。结合图1和图2所示，地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，现有技术中接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段10a和下一槽段20a的未开挖土方之间预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管30a，然后在槽段10a浇筑混凝土待混凝土初凝后将锁口管徐徐拔出，使端部形成半凹榫状结构。顶拔锁口管30a后，开挖下一槽段20a的土方，用抓斗清除接头处回填物，用专用刷壁器对接头进行刷壁处理，用超声波测斜仪检测接头处理效果，检测接头不干净重复清理步骤，清理完毕后再将下一地墙钢筋笼放下衔接，然后浇筑混凝土使得两幅墙段连接形成一个整体。

但是浇筑时可能出现绕灌混凝土40a全断面抱牢锁口管30a，从而难以起拔锁口管30a的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种侧向剥离接头装置，解决现有技术中绕灌混凝土全断面抱牢锁口管，从而难以起拔锁口管的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种侧向剥离接头装置，包括：

接头箱，包括相对设置且通过一对侧板相互连接的底板和盖板，所述盖板开设有一对通孔，所述底板和所述盖板竖向设置，所述侧板的外侧面垂直固定有挡设结构；

内置于所述接头箱且底部垂直固定于所述底板的一对千斤顶，一对所述千斤顶相对于所述接头箱的中心对称设置，所述千斤顶的顶部可对应穿设于所述盖板的通孔，所述千斤顶和所述盖板的通孔之间设有密封层；以及

连接于对应的所述千斤顶和液压站之间以控制对应的所述千斤顶顶出于所述盖板的一对油路。

本实用新型侧向剥离接头装置的进一步改进在于，所述挡设结构包括：

垂直连接于所述侧板的外侧面中部的连接板；以及

垂直连接于所述连接板和所述底板且平行于所述侧板的外侧板。

本实用新型侧向剥离接头装置的进一步改进在于，所述千斤顶包括：

垂直固定于所述底板的油缸底座；

设于所述油缸底座且和所述油路连通的油缸筒体；

设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及

罩设于所述油缸活塞的活塞帽，所述活塞帽可穿设于所述盖板对应的通孔，所述活塞帽的侧壁和所述盖板通孔之间封堵有所述密封层。

本实用新型侧向剥离接头装置的进一步改进在于，所述密封层为油封。

本实用新型侧向剥离接头装置的有益效果：

本实用新型通过在侧板的外侧面垂直固定挡设结构，用于挡设混凝土，防止浇筑槽段时混凝土绕灌。通过在千斤顶和盖板的通孔之间设密封层，用于防止混凝土封堵通孔，防止封堵千斤顶。本实用新型通过设置一对油路之间互不连通，油路分别连通于对应的千斤顶，以给对应的千斤顶提供动力，从而能够实现单独控制对应位置的千斤顶的顶出和卸载，以将接头箱的对应位置进行施力。施工中，先采用上方的千斤顶将接头箱的上部分和槽段的上端面分离，此时接头箱的下部分和槽段的下上端面仍旧连接，和吊装设置连着的侧向剥离接头装置呈倾斜状态。接着采用下方的千斤顶将接头箱的下部分和槽段的下端面分离，然后通过吊装设置将接头箱吊出。上述分步剥离的方式降低了剥离和吊装的难度。无需精确控制多个千斤顶的状态以保证接头箱竖直，操作方便。

附图说明

图1为现有技术中的相邻两个槽段的连接部分的侧视图。

图2为现有技术中的相邻两个槽段的连接部分的俯视图。

图3为本实用新型侧向剥离接头装置的初始状态的示意图。

图4为本实用新型侧向剥离接头装置的工作状态的示意图。

图5为本实用新型侧向剥离接头装置的锁口管的剥离状态的侧视图。

图6为本实用新型侧向剥离接头装置的锁口管的剥离状态的俯视图。

图7至图11为本实用新型侧向剥离接头装置的施工方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图3，显示了本实用新型侧向剥离接头装置的初始状态的示意图。图4为本实用新型侧向剥离接头装置的工作状态的示意图。结合图3和图4所示，本实用新型侧向剥离接头装置包括：

接头箱10，包括相对设置且通过一对侧板11相互连接的底板12和盖板13，所述盖板13开设有一对通孔，所述底板12和所述盖板13竖向设置，所述侧板11的外侧面垂直固定有挡设结构；

内置于所述接头箱10且底部垂直固定于所述底板12的一对千斤顶20，一对所述千斤顶20相对于所述接头箱10的中心对称设置，所述千斤顶20的顶部可对应穿设于所述盖板13的通孔，所述千斤顶20和所述盖板13的通孔之间设有密封层；

连接于对应的所述千斤顶20和液压站之间以控制对应的所述千斤顶20顶出于所述盖板13的一对油路。

在本实施例中，一对油路相互独立即一对油路之间互不连通，油路分别连通于对应的千斤顶20，以给对应的千斤顶20提供动力，从而能够实现单独控制对应位置的千斤顶20的顶出和卸载，以将接头箱10的对应位置进行施力，应用操作方便。

作为本实用新型侧向剥离接头装置的一较佳实施方式，参阅图5，显示了本实用新型侧向剥离接头装置的锁口管的剥离状态的侧视图。图6，显示了本实用新型侧向剥离接头装置的锁口管的剥离状态的俯视图。结合图3至图6所示，所述挡设结构14包括：

垂直连接于所述侧板11的外侧面中部的连接板141；以及

垂直连接于所述连接板141和所述底板12且平行于所述侧板11的外侧板142。

在本实施例中，一对所述外侧板142之间的距离和槽段30的接头处的宽度相适配。其中，侧板11，连接板141和外侧板142连接成弯折的面，从而可形成对应形状的端面，而不是平直面，不仅延长了渗流路径，而且形成榫卯结构，加强后续的混凝土结构的连接。侧板11和对应侧壁连接，连接板141垂直于侧壁，起到挡设混凝土，防止渗漏的作用。

作为本实用新型侧向剥离接头装置的一较佳实施方式，所述千斤顶20包括：

垂直固定于所述底板12的油缸底座21；

设于所述油缸底座21且和所述油路连通的油缸筒体22；

设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及

罩设于所述油缸活塞的活塞帽23，所述活塞帽23可穿设于所述盖板13对应的通孔，所述活塞帽23的侧壁和所述盖板13通孔之间封堵有所述密封层。

通过油路和油缸筒体22连通，提供动力促使油缸活塞在油缸筒体22内移动，将活塞帽23顶出盖板13。活塞帽23在初始状态时和盖板13齐平，并利用密封层防止浇筑混凝土时渗漏进入和堵塞接头箱10。在本实施例中，所述密封层为油封。

参阅图7至图11为本实用新型侧向剥离接头装置的施工方法的步骤示意图。结合图3至图11所示，本实用新型还提供了一种侧向剥离接头装置的施工方法的施工方法，包括如下步骤：

将侧向剥离接头装置和吊装设备连接，将侧向剥离接头装置放置于槽段30的端部；

利用所述侧向剥离接头装置作为端部模板，浇筑所述槽段30；

开挖位于所述槽段30端部的下一槽段40；

加载位于上方所述千斤顶20对应的油路给位于上方的所述千斤顶20提供动力，使得位于上方的所述千斤顶20顶出并作用于槽段30的上端面，使得所述侧向剥离接头装置的上部分脱离于槽段30的上端面，所述侧向剥离接头装置呈倾斜状态；

加载位于下方所述千斤顶20对应的油路给位于下方的所述千斤顶20提供动力，使得位于下方的所述千斤顶20顶出并作用于槽段30的下端面，使得所述侧向剥离接头装置的上部分脱离于槽段30的下端面；以及

卸载所述油路收回对应的千斤顶20，采用所述吊装设备起吊所述侧向剥离接头装置并移动到所述下一槽段40的端部，直到施工完成。

其中一对油路相互独立具体指一对油路之间互不连通，油路分别连通于对应的千斤顶20，以给对应的千斤顶20提供动力，从而能够实现单独控制对应位置的千斤顶20的顶出和卸载，以将接头箱10的对应位置进行施力。在本实施例中，先采用上方的千斤顶20将接头箱10的上部分和槽段30的上端面分离，此时接头箱10的下部分和槽段30的下上端面仍旧连接，和吊装设置连着的侧向剥离接头装置呈倾斜状态。接着采用下方的千斤顶20将接头箱10的下部分和槽段30的下端面分离，然后通过吊装设置将接头箱10吊出。上述分步剥离的方式降低了剥离和吊装的难度。无需精确控制多个千斤顶20的状态以保证接头箱10竖直。操作方便。

作为本实用新型侧向剥离接头装置的施工方法的一较佳实施方式，所述挡设结构包括：

垂直连接于所述侧板的外侧面中部的连接板；以及

垂直连接于所述连接板和所述底板且平行于所述侧板的外侧板；

将侧向剥离接头装置放置于槽段30的端部，包括：

将所述盖板13抵靠于所述钢筋笼对应的端部；以及

将所述外侧板142贴设于所述槽段30对应的内侧壁。侧向剥离接头装置放置于所述钢筋笼32的端部时，侧向剥离接头装置和钢筋笼32的对应端相互抵靠，通过外侧板142和槽段30对应的内壁相贴，防止渗漏，防止混凝土灌流。

作为本实用新型侧向剥离接头装置的施工方法的一较佳实施方式，还包括在所述接头箱10的底板12和所述槽段30端部的内壁之间填充碎石31。碎石31将接头箱10的底板12处的空间堵住，起到防止混凝土灌流的作用。

本实用新型侧向剥离接头装置的有益效果为：

本实用新型通过在侧板的外侧面垂直固定挡设结构，用于挡设混凝土，防止浇筑槽段时混凝土绕灌。通过在千斤顶和盖板的通孔之间设密封层，用于防止混凝土封堵通孔，防止封堵千斤顶。本实用新型通过设置一对油路之间互不连通，油路分别连通于对应的千斤顶，以给对应的千斤顶提供动力，从而能够实现单独控制对应位置的千斤顶的顶出和卸载，以将接头箱的对应位置进行施力。施工中，先采用上方的千斤顶将接头箱的上部分和槽段的上端面分离，此时接头箱的下部分和槽段的下上端面仍旧连接，和吊装设置连着的侧向剥离接头装置呈倾斜状态。接着采用下方的千斤顶将接头箱的下部分和槽段的下端面分离，然后通过吊装设置将接头箱吊出。上述分步剥离的方式降低了剥离和吊装的难度。无需精确控制多个千斤顶的状态以保证接头箱竖直，操作方便。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种侧向剥离接头装置，其特征在于，包括：

接头箱，包括相对设置且通过一对侧板相互连接的底板和盖板，所述盖板开设有一对通孔，所述底板和所述盖板竖向设置，所述侧板的外侧面垂直固定有挡设结构；

内置于所述接头箱且底部垂直固定于所述底板的一对千斤顶，一对所述千斤顶相对于所述接头箱的中心对称设置，所述千斤顶的顶部可对应穿设于所述盖板的通孔，所述千斤顶和所述盖板的通孔之间设有密封层；以及

连接于对应的所述千斤顶和液压站之间以控制对应的所述千斤顶顶出于所述盖板的一对油路。

2.如权利要求1所述的侧向剥离接头装置，其特征在于，所述挡设结构包括：

垂直连接于所述侧板的外侧面中部的连接板；以及

垂直连接于所述连接板和所述底板且平行于所述侧板的外侧板。

3.如权利要求1所述的侧向剥离接头装置，其特征在于，所述千斤顶包括：

垂直固定于所述底板的油缸底座；

设于所述油缸底座且和所述油路连通的油缸筒体；

设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及

罩设于所述油缸活塞的活塞帽，所述活塞帽可穿设于所述盖板对应的通孔，所述活塞帽的侧壁和所述盖板通孔之间封堵有所述密封层。

4.如权利要求1所述的侧向剥离接头装置，其特征在于，所述密封层为油封。

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