CN210439119U - 预制抗裂型混凝土箱梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制抗裂型混凝土箱梁，包括顶板、底板、与顶板两端固接的上腹板以及与底板两端固接的下腹板，上腹板和下腹板相互嵌合抵接且沿水平方向设置有若干贯穿孔，贯穿孔上设置有穿过贯穿孔的连接杆，连接杆远离上腹板之间间隙的端部设置有挡盘，连接杆位于上腹板之间间隙的端部设置有环槽，贯穿孔的两端分别设置有相互平行的外锁板和内锁板，外锁板和挡块固定连接，内锁板沿内锁板长度方向与环槽滑移连接，内锁板的两端通过螺纹件与外锁板固定。使用者滑移嵌合内锁板跟环槽，再通过螺纹件将内锁板和外锁板的两端固定在一起，将上腹板和下腹板被夹紧在内锁板和外锁板之间，且竖直向被连接杆限位固定，免去在上腹板之间间隙操作的麻烦。

Description

预制抗裂型混凝土箱梁

技术领域

本实用新型涉及桥梁的技术领域，尤其是涉及预制抗裂型混凝土箱梁。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，形似箱子。预制箱梁是指非现场浇筑，但在现场组装的箱梁，由于预设箱梁可有效加快工程进度，节约工期，因此使用频率极高。

现有的申请公布号为CN207392023U的实用新型专利文件中公开了一种预制箱梁，包括顶板、设置于顶板两侧的腹板以及位于腹板底端的底板，腹板包括与顶板固接的上腹板以及与底板固接的下腹板，在上腹板与下腹板之间设置有减震橡胶块，在上腹板与下腹板之间通过设置的锁定组件固定连接，在底板的侧面上设置有抗震板，抗震板和减震橡胶块可以有效减少箱梁振动，减小箱梁因震动产生裂缝的可能性，延长箱梁的使用寿命。

锁定组件包括穿过上腹板和下腹板的锁定螺栓和锁定板，通过锁定板夹紧上腹板和下腹板的连接处实现固定，但是箱梁为了保证支撑效果，长度通常较长，而锁定板为了保证固定效果通常选用钢板，使用者在用锁定螺栓固定时需要在上腹板之间的间隙操作，操作空间较小，锁定板的较大的体积和重量均会对使用者的固定操作造成麻烦，固定不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供预制抗裂型混凝土箱梁，为不易出现裂缝的分体式结构且结构生产方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：预制抗裂型混凝土箱梁，包括顶板、底板、与顶板两端固接的上腹板以及与底板两端固接的下腹板，所述上腹板和下腹板相互嵌合抵接且沿水平方向设置有若干贯穿孔，所述贯穿孔上设置有穿过贯穿孔的连接杆，所述连接杆远离上腹板之间间隙的端部设置有挡块，所述连接杆位于上腹板之间间隙的端部设置有环槽，所述贯穿孔的两端分别设置有相互平行的外锁板和内锁板，所述外锁板和挡块固定连接，所述内锁板沿内锁板长度方向与环槽滑移连接，所述内锁板的两端通过螺纹件与外锁板固定。

通过采用上述技术方案，使用者将连接杆插入贯穿孔内，并沿水平滑移内锁板，使内锁板跟环槽滑移嵌合，再通过螺纹件将内锁板和外锁板的两端固定在一起，从而实现将上腹板和下腹板被夹紧在内锁板和外锁板之间，且竖直向被连接杆限位固定，免去在上腹板之间间隙操作的麻烦，箱梁结构便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述下腹板相对的侧面上固定有定位板，所述内锁板与定位板抵接。

通过采用上述技术方案，定位板为使用者滑动内锁板时提供抵消重力的支撑力，进一步方便使用者安装内锁板。

本实用新型进一步设置为：所述挡块上设置有螺纹孔，所述外锁板上对应螺纹孔设置有固定孔，所述外锁板上设置有穿过固定孔且与螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使用者先将连接杆插入贯穿孔，再通过固定螺栓将外锁板固定在挡块上，免去连接杆一起对齐插入的麻烦，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述挡块上设置有环形的定位槽，所述外锁板上沿外锁板长度方向设置有与挡块形状相配合的加固槽。

通过采用上述技术方案，使用者可通过水平滑移外锁板将外锁板嵌合在挡块上，免去使用者要一直支撑外锁板才能安装固定螺栓的麻烦，方便使用者在外锁板体积较大重量较大时固定。

本实用新型进一步设置为：所述下腹板相互远离的侧面上设置有L形的滑轨，所述外锁板与滑轨沿水平方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑轨可以在使用者滑动外锁板时提供抵消重力的支撑力，方便使用者操作。

本实用新型进一步设置为：所述上腹板的底部位于上腹板相互靠近的一侧设置有上卡块，所述下腹板的顶部设置有下卡块，所述上卡块和下卡块抵接嵌合。

通过采用上述技术方案，上卡块和下卡块的嵌合增大上腹板和下腹板抵接时的接触面积，增强上腹板和下腹板连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上腹板和下腹板之间设置有减震橡胶块。

通过采用上述技术方案，减震橡胶块在该箱梁受到外部压力时吸收震动能量，避免箱梁因震动产生裂纹，有效延长该箱梁的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡块上沿挡块径向设置有防松橡胶条，所述挡块与相邻挡块的防松橡胶条相互抵接，所述防松橡胶条的形状和加固槽相配合。

通过采用上述技术方案，防松橡胶条填补加固槽内的间隙，并在该箱梁受到横向负荷时可吸收震动的负荷能量，避免外锁板与上腹板和下腹板因震动产生间隙或该箱梁出现缝隙。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.为不易出现裂缝的分体式结构且结构生产方便；

2.横向和竖向均可抵抗震动，全方位降低裂缝出现的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的减震橡胶块的结构示意图。

图3是本实用新型的针对贯穿孔结构的剖视图。

图4是本实用新型的防松橡胶条的结构示意图。

图中，1、顶板；11、上腹板；12、上卡块；2、底板；21、下腹板；22、下卡块；23、定位板；24、滑轨；3、减震橡胶块；4、贯穿孔；41、外锁板；411、固定孔；412、固定螺栓；413、加固槽；42、内锁板；5、连接杆；51、环槽；52、挡块；521、定位槽；522、螺纹孔；53、防松橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的预制抗裂型混凝土箱梁，包括水平设置的顶板1和水平设置的底板2，还包括与顶板1固接的上腹板11以及与底板2固接的下腹板21，上腹板11和下腹板21的数量均为两块且相互平行对称设置，参考图2，上腹板11和下腹板21相对设置且相互抵接，上腹板11的底部位于上腹板11相互靠近的一侧设置有上卡块12，上卡块12的宽度为上腹板11宽度的一半，下腹板21的顶面上位于下腹板21相互远离的一侧设置有下卡块22，下卡块22的宽度为下腹板21宽度的一半，上卡块12和下卡块22抵接嵌合，上腹板11和下腹板21之间设置有减震橡胶块3，减震橡胶块3的形状为Z形且同时与上卡块12和下卡块22抵接。

上卡块12和下卡块22的嵌合增大上腹板11和下腹板21抵接时的接触面积，减震橡胶块3在该箱梁受到外部压力时吸收震动能量，避免箱梁因震动产生裂纹，有效延长该箱梁的使用寿命。

为了使上卡块12和下卡块22的嵌合状态固定，上腹板11和下腹板21上沿水平方向设置有若干贯穿孔4，参考图3，贯穿孔4上设置有穿过贯穿孔4的连接杆5，连接杆5的直径与贯穿孔4的内径相等，连接杆5远离上腹板11之间间隙的固定有挡块52，连接杆5位于上腹板11之间间隙的端部设置有环槽51，贯穿孔4的两端分别设置有相互平行的外锁板41和内锁板42，外锁板41和挡块52固定连接，内锁板42沿内锁板42长度方向与环槽51滑移连接，内锁板42的两端通过螺纹件与外锁板41固定。

使用者将连接杆5依次穿过对应的贯穿孔4并通过挡块52限位，再通过内锁板42和所有连接杆5的滑移嵌合将内锁板42固定在下腹板21和上腹板11上，再通过同时穿过内锁板42和外锁板41的螺栓以及与螺栓螺纹啮合的螺母将内锁板42和外锁板41的两端固定起来，保证上腹板11和下腹板21被压紧在内锁板42和外锁板41之间，且有连接杆5穿过贯穿孔4进行竖直向的限位，避免使用者要进入到上腹板11之间的间隙采用螺纹件固定内锁板42和外锁板41，即使内锁板42和外锁板41的重量和体积都较大也可以方便地固定上腹板11和下腹板21，降低该箱梁的生产难度。

参考图4，为了方便固定挡块52和外锁板41，挡块52上沿挡块52轴向设置有螺纹孔522，外锁板41上对应螺纹孔522设置有固定孔411，外锁板41上设置有穿过固定孔411且与螺纹孔522螺纹连接的固定螺栓412，使用者先将连接杆5依次插入至贯穿孔4内，再通过穿过固定孔411的固定螺栓412和螺纹孔522的螺纹连接将外锁板41固定在挡块52上，使得外锁板41和上腹板11和下腹板21抵接。为了免去使用者固定外锁板41时需要一直支撑外锁板41的麻烦，挡块52上设置有环形的定位槽521，外锁板41上沿外锁板41长度方向设置有与挡块52形状相配合的加固槽413，定位槽521可与加固槽413滑移连接，使用者可通过水平滑移外锁板41将外锁板41嵌合在挡块52上，方便使用者通过固定螺栓412固定。

参考图2，为了方便使用者沿水平向滑移内锁板42，让内锁板42和所有连接杆5上的环槽51嵌合，下腹板21相对的侧面上固定有定位板23，内锁板42与定位板23抵接，定位板23为使用者滑动内锁板42时提供抵消重力的支撑力，进一步方便使用者安装内锁板42。为了方便使用者沿水平向滑移外锁板41，下腹板21相互远离的侧面上设置有L形的滑轨24，外锁板41与滑轨24沿水平方向滑移连接，滑轨24可以在使用者滑动外锁板41时提供抵消重力的支撑力，方便使用者操作。

参考图4，为了防止挡块52和外锁板41松动，挡块52上沿挡块52径向设置有防松橡胶条53，挡块52与相邻挡块52的防松橡胶条53相互抵接，防松橡胶条53的形状和加固槽413相配合，通过防松橡胶条53填补加固槽413内的间隙，并在该箱梁受到横向负荷时可吸收震动的负荷能量，避免外锁板41与上腹板11和下腹板21因震动产生间隙，进而造成上腹板11和下腹板21的固定效果不好。

本实施例的实施原理为：使用者将上腹板11和下腹板21以上卡块12和下卡块22嵌合的状态抵接，将连接杆5插入贯穿孔4内，沿水平向滑移内锁板42使得内锁板42与环槽51滑移嵌合，再沿水平向滑移外锁板41使得加固槽413和定位槽521滑移嵌合，并通过穿过贯穿孔4且与螺纹孔522螺纹连接的固定螺栓412将外锁板41与挡块52固定，再通过设置在外锁板41和内锁板42两端的螺纹件将外锁板41和内锁板42的两端固定起来，上腹板11和下腹板21之间设置有减震橡胶块3，减震橡胶块3可以吸收震动能量避免该箱梁出现裂纹，从而实现该箱梁结构稳定又便于安装生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.预制抗裂型混凝土箱梁，包括顶板(1)、底板(2)、与顶板(1)两端固接的上腹板(11)以及与底板(2)两端固接的下腹板(21)，其特征在于：所述上腹板(11)和下腹板(21)相互嵌合抵接且沿水平方向设置有若干贯穿孔(4)，所述贯穿孔(4)上设置有穿过贯穿孔(4)的连接杆(5)，所述连接杆(5)远离上腹板(11)之间间隙的端部设置有挡块(52)，所述连接杆(5)位于上腹板(11)之间间隙的端部设置有环槽(51)，所述贯穿孔(4)的两端分别设置有相互平行的外锁板(41)和内锁板(42)，所述外锁板(41)和挡块(52)固定连接，所述内锁板(42)沿内锁板(42)长度方向与环槽(51)滑移连接，所述内锁板(42)的两端通过螺纹件与外锁板(41)固定。

2.根据权利要求1所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述下腹板(21)相对的侧面上固定有定位板(23)，所述内锁板(42)与定位板(23)抵接。

3.根据权利要求2所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述挡块(52)上设置有螺纹孔(522)，所述外锁板(41)上对应螺纹孔(522)设置有固定孔(411)，所述外锁板(41)上设置有穿过固定孔(411)且与螺纹孔(522)螺纹连接的固定螺栓(412)。

4.根据权利要求3所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述挡块(52)上设置有环形的定位槽(521)，所述外锁板(41)上沿外锁板(41)长度方向设置有与挡块(52)形状相配合的加固槽(413)。

5.根据权利要求4所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述下腹板(21)相互远离的侧面上设置有L形的滑轨(24)，所述外锁板(41)与滑轨(24)沿水平方向滑移连接。

6.根据权利要求1或5所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述上腹板(11)的底部位于上腹板(11)相互靠近的一侧设置有上卡块(12)，所述下腹板(21)的顶部设置有下卡块(22)，所述上卡块(12)和下卡块(22)抵接嵌合。

7.根据权利要求6所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述上腹板(11)和下腹板(21)之间设置有减震橡胶块(3)。

8.根据权利要求5所述的预制抗裂型混凝土箱梁，其特征在于：所述挡块(52)上沿挡块(52)径向设置有防松橡胶条(53)，所述挡块(52)与相邻挡块(52)的防松橡胶条(53)相互抵接，所述防松橡胶条(53)的形状和加固槽(413)相配合。

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