CN210438728U - 一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，包括罐体，所述罐体上设置有罐顶，所述罐顶内壁上设置有若干第一滑槽，若干所述第一滑槽一端设置于所述罐顶的顶部，若干所述第一滑槽另一端设置于所述罐顶与所述罐体的交界处；若干所述第一滑槽滑动连接有活动板，所述活动板包括若干活动小板，若干所述活动小板垂直于所述第一滑槽的两侧均开设有第一开口，所述第一开口内还设置有连接板，所述连接板一端穿设在一个活动小板内，所述连接板另一端穿设在另一个活动小板内。所述活动板由若干所述活动小板构成，增加的菌落的载体面积为若干所述活动板的面积之和，使得使用空气脱硫时效率增加。

Description

一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，具体涉及一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构。

背景技术

利用有机废弃物厌氧生产清洁能源沼气的同时，也会产生硫化氢腐蚀气体，为保护用气端设备的使用寿命，需要将沼气中的硫化氢去除。目前沼气脱硫的方法较多，有湿法化学脱硫、干法氧化铁或活性炭脱硫、生物脱硫、空气脱硫等方法，空气脱硫，即通过向发酵罐内打进一定量的空气，利用空气中的氧气将硫化氢氧化成硫单质或硫酸，从而达到脱除硫化氢，该方法只需要一台小型的空气泵，相对其他脱硫方法具有运行成本非常低的特点，因此在欧洲广泛使用。

空气脱硫是一种以生物脱硫为主的复杂反应过程，脱硫菌体需要在载体上才能正常生长。欧洲厌氧发酵罐通常为拱形罐顶，一般高度固定为6米，直径随着罐体容积变化的胖型罐体，此种尺寸可提供较大的液面作为脱硫菌体生产的载体，而国内厌氧发酵罐因场地有限，一般修建成近等高径比，如5000m3的发酵罐，尺寸一般可为高15米，直径20米，相较欧洲罐体的尺寸，国内瘦型罐体提供的液面相应的减少，国内瘦型罐体直接采用空气脱硫方法时，脱硫效率就会较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，提高了脱硫效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，包括罐体，所述罐体上设置有罐顶，所述罐顶内壁上设置有若干第一滑槽，若干所述第一滑槽一端设置于所述罐顶的顶部，若干所述第一滑槽另一端设置于所述罐顶与所述罐体的交界处；若干所述第一滑槽滑动连接有活动板，所述活动板包括若干活动小板，若干所述活动小板垂直于所述第一滑槽的两侧均开设有第一开口，所述第一开口内还设置有连接板，所述连接板一端穿设在一个活动小板内，所述连接板另一端穿设在另一个活动小板内。

通过上述技术手段，在所述罐顶内壁上设置若干滑槽，若干滑槽内设置活动板，所述活动板由若干所述活动小板构成，若干所述活动小板之间通过连接板连接，使活动板与所述罐顶更贴合，更适应拱形罐顶，增加的菌落的载体面积为若干所述活动板的面积之和，使得使用空气脱硫时效率增加。

优选的，若干所述罐体内壁上还设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第一滑槽的底部相接，所述第二滑槽的另一端伸入所述罐体内。

通过上述技术手段，设置所述第二滑槽与所述第一滑槽底部相接，使得所述活动板可沿着第二滑槽进入所述罐体，方面清洗所述活动板。

优选的，所述罐顶上还设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设置有若干连接杆，若干所述连接杆与若干所述活动板连接。

通过上述技术手段，通过设置第一伸缩杆，第一伸缩杆通过连接杆与活动板连接，方便通过伸长和缩短伸缩杆使活动板在第一滑槽的第二滑槽上移动。

优选的，若干所述连接杆外还设置有连接环，所述连接环分别通过第二伸缩杆与若干所述活动板连接。

通过上述技术手段，设置连接环，通过连接环与所述活动板连接，可减少连接杆的数量。

优选的，所述第二伸缩杆包括活塞管，所述活塞管一端与所述活动板连接，所述活塞管另一端开设有第三开口，所述第三开口内设置有与所述开口配合的活塞杆，所述活塞杆一端设置于所述活塞管内部，所述活塞管另一端穿出所述活塞管与所述连接环连接。

通过上述技术手段，设置所述第二伸缩杆与所述活动板配合，第一伸缩杆伸长时，第二伸缩杆配合伸长，所述活动板进入所述第二滑槽后所述第二伸缩杆缩短，方便配合第一伸缩杆对活动板进行移动。

优选的，所述第一伸缩杆为电动推杆。

通过上述技术手段，将所述第一伸缩杆设置为电动推杆，结构简单，可是实施性强。

优选的，所述罐顶内壁与若干所述第一滑槽之间还设置有若干圈筋，若干所述圈筋的半径从上到下依次增大。

通过上述技术手段，设置所述圈筋有利于加固所述罐顶。

优选的，所述活动板的材料为玻璃鳞片。

通过上述技术手段，防腐蚀能力强。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的若干罐体内壁上还设置有第二滑槽，第二滑槽的一端与第一滑槽的底部相接，第二滑槽的另一端伸入罐体内。设置第二滑槽与第一滑槽底部相接，使得活动板可沿着第二滑槽进入罐体，方面清洗活动板；

2.本实用新型的罐顶上还设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设置有若干连接杆，若干连接杆与若干活动板连接，通过设置第一伸缩杆，第一伸缩杆通过连接杆与活动板连接，方便通过伸长和缩短伸缩杆使活动板在第一滑槽的第二滑槽上移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐顶结构示意图；

图3为本实用新型活动板结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐顶；3、第一滑槽；4、活动板；401、活动小板；402、第一开口；403、连接板；5、第二滑槽；6、第一伸缩杆；7、连接杆；8、连接环；9、第二伸缩杆；901、活塞管；902、第三开口；903、活塞杆；10、圈筋；11、溶液。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

实施例1

如图1所示，一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，包括罐体1，罐体1上设置有罐顶2，罐顶2内壁上设置有若干第一滑槽3，若干第一滑槽3一端设置于罐顶2的顶部，若干第一滑槽3另一端设置于罐顶2与罐体1的交界处；若干第一滑槽3滑动连接有活动板4，活动板4包括若干活动小板401，若干活动小板401垂直于第一滑槽3的两侧均开设有第一开口402，第一开口402内还设置有连接板403，连接板403一端穿设在一个活动小板401内，连接板403另一端穿设在另一个活动小板401内。

如图3所示，在罐顶2内壁上设置若干滑槽，若干滑槽内设置活动板4，活动板4由若干活动小板401构成，若干活动小板401之间通过连接板403连接，使活动板4与罐顶2更贴合，更适应拱形罐顶2，增加的菌落的载体面积为若干活动板4的面积之和，使得使用空气脱硫时效率增加。

如图1所示，若干罐体1内壁上还设置有第二滑槽5，第二滑槽5的一端与第一滑槽3的底部相接，第二滑槽5的另一端伸入罐体1内。设置第二滑槽5与第一滑槽3底部相接，使得活动板4可沿着第二滑槽5进入罐体1，方面清洗活动板4。

如图2所示，罐顶2上还设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6上设置有若干连接杆7，若干连接杆7与若干活动板4连接。通过设置第一伸缩杆6，第一伸缩杆6通过连接杆7与活动板4连接，方便通过伸长和缩短伸缩杆使活动板4在第一滑槽3的第二滑槽5上移动。

若干连接杆7外还设置有连接环8，连接环8分别通过第二伸缩杆9与若干活动板4连接。设置连接环8，通过连接环8与活动板4连接，可减少连接杆7的数量。

第二伸缩杆9包括活塞管901，活塞管901一端与活动板4连接，活塞管901另一端开设有第三开口902，第三开口902内设置有与开口配合的活塞杆903，活塞杆903一端设置于活塞管901内部，活塞管901另一端穿出活塞管901与连接环8连接。设置第二伸缩杆9与活动板4配合，第一伸缩杆6伸长时，第二伸缩杆9配合伸长，活动板4进入第二滑槽5后第二伸缩杆9缩短，方便配合第一伸缩杆6对活动板4进行移动。

第一伸缩杆6为电动推杆。将第一伸缩杆6设置为电动推杆，结构简单，可是实施性强。

罐顶2内壁与若干第一滑槽3之间还设置有若干圈筋10，若干圈筋10的半径从上到下依次增大。设置圈筋10有利于加固罐顶2。

活动板4的材料为玻璃鳞片。防腐蚀能力强。

本实用新型的实施原理，当需要增大载体面积时，收缩第一伸缩杆6，活动板4从第二滑槽5进入第一滑槽3，设置在罐顶2，增加的载体面积为活动板4的面积之和，再进行空气脱硫，当空气脱硫完毕，伸长第一伸缩杆6，由于罐顶2为拱形，半径从上至下逐渐增大，第二伸缩杆9伸长，活动板4进入第二滑槽5时可对活动板4进行清洗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有罐顶(2)，所述罐顶(2)内壁上设置有若干第一滑槽(3)，若干所述第一滑槽(3)一端设置于所述罐顶(2)的顶部，若干所述第一滑槽(3)另一端设置于所述罐顶(2)与所述罐体(1)的交界处；若干所述第一滑槽(3)滑动连接有活动板(4)，所述活动板(4)包括若干活动小板(401)，若干所述活动小板(401)垂直于所述第一滑槽(3)的两侧均开设有第一开口(402)，所述第一开口(402)内还设置有连接板(403)，所述连接板(403)一端穿设在一个活动小板(401)内，所述连接板(403)另一端穿设在另一个活动小板(401)内。

2.根据权利要求1所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，若干所述罐体(1)内壁上还设置有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的一端与所述第一滑槽(3)的底部相接，所述第二滑槽(5)的另一端伸入所述罐体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，所述罐顶(2)上还设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)上设置有若干连接杆(7)，若干所述连接杆(7)与若干所述活动板(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，若干所述连接杆(7)外还设置有连接环(8)，所述连接环(8)分别通过第二伸缩杆(9)与若干所述活动板(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，所述第二伸缩杆(9)包括活塞管(901)，所述活塞管(901)一端与所述活动板(4)连接，所述活塞管(901)另一端开设有第三开口(902)，所述第三开口(902)内设置有与所述开口配合的活塞杆(903)，所述活塞杆(903)一端设置于所述活塞管(901)内部，所述活塞管(901)另一端穿出所述活塞管(901)与所述连接环(8)连接。

6.根据权利要求3所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，所述第一伸缩杆(6)为电动推杆。

7.根据权利要求1所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，所述罐顶(2)内壁与若干所述第一滑槽(3)之间还设置有若干圈筋(10)，若干所述圈筋(10)的半径从上到下依次增大。

8.根据权利要求1所述的一种适合空气脱硫的发酵罐顶空结构，其特征在于，所述活动板(4)的材料为玻璃鳞片。

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