CN210437434U - 一种环保型油墨生产用自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型油墨生产用自动灌装设备，包括架体组件、灌装组件、止回组件和支撑组件，所述灌装组件包括底座、立杆、灌装箱、电磁阀、滑动座、调节螺栓和电磁灌装头，所述底座的顶部固定连接有所述立杆，所述立杆的前表面滑动连接有所述滑动座，所述滑动座的外侧壁设有所述调节螺栓；止回壳的内部设有复位弹簧和压板，使复位弹簧挤压上方的压板，对止回壳内的油墨入口进行阻挡，在电磁灌装头开启时，油墨挤压油墨入口下方的压板，使复位弹簧下移，从而使止回壳处于开启状态，在电磁灌装头闭合时，复位弹簧带动压板上移，对油墨入口进行阻挡，从而在电磁灌装头闭合时，避免粘稠的油墨缓慢滴落，省时省力。

Description

一种环保型油墨生产用自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及油墨生产灌装设备技术领域，具体为一种环保型油墨生产用自动灌装设备。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产的过程中，人们经常使用灌装机来进行油墨灌装工作，油墨灌装机按自动化程度可分成半自动型和全自动型，半自动需要人工上桶，人工压盖等，全自动则可以省去人工上桶，压盖等步骤，现有的自动灌装设备，在进行灌装时，由于油墨本身较为粘稠，导致在关闭灌装喷头时，需要较长的时间等待粘稠的油墨滴落，费时费力，为此，提出一种环保型油墨生产用自动灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型油墨生产用自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型油墨生产用自动灌装设备，包括架体组件、灌装组件、止回组件和支撑组件，所述灌装组件包括底座、立杆、灌装箱、电磁阀、滑动座、调节螺栓和电磁灌装头，所述底座的顶部固定连接有所述立杆，所述立杆的前表面滑动连接有所述滑动座，所述滑动座的外侧壁设有所述调节螺栓，所述滑动座的顶部固定连接有所述灌装箱，所述灌装箱的外表面安装有所述电磁阀，所述滑动座的底部固定连接有所述电磁灌装头，所述止回组件包括止回壳、油墨出口、油墨入口、压板和复位弹簧，所述止回壳位于所述电磁灌装头的底端，所述止回壳的底部设有所述油墨出口，所述止回壳的内部设有所述油墨入口，所述油墨入口的底部设有所述压板，所述压板的底部固定连接有所述复位弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述架体组件包括支撑座、支撑脚和电控箱，所述支撑座的底部固定连接有所述支撑脚，所述支撑座的顶部安装有所述电控箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件包括支撑板、电动推杆、支撑杆、滑动杆和夹持板，所述支撑板的底部固定连接有所述电动推杆，所述支撑板的上表面安装有所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有所述滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有所述夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述复位弹簧的底部设有十字架体，且所述十字架体为十字形结构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的顶部设有固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿所述支撑杆的上表面，并延伸至所述滑动杆处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动杆的一端设有限位板，所述夹持板的外表面粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在电磁灌装头的底端设置止回壳，止回壳的内部设有复位弹簧和压板，使复位弹簧挤压上方的压板，对止回壳内的油墨入口进行阻挡，在电磁灌装头开启时，油墨挤压油墨入口下方的压板，使复位弹簧下移，从而使止回壳处于开启状态，在电磁灌装头闭合时，复位弹簧带动压板上移，对油墨入口进行阻挡，从而在电磁灌装头闭合时，避免粘稠的油墨缓慢滴落，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型中的止回组件结构示意图。

图中：10、架体组件；11、支撑座；12、支撑脚；13、电控箱；20、灌装组件；21、底座；22、立杆；23、灌装箱；24、电磁阀；25、滑动座；26、调节螺栓；27、电磁灌装头；30、止回组件；31、止回壳；32、油墨出口；33、油墨入口；34、压板；35、复位弹簧；351、十字架体；40、支撑组件；41、支撑板；42、电动推杆；43、支撑杆；431、固定螺栓；44、滑动杆；441、限位板；45、夹持板；451、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型油墨生产用自动灌装设备，包括架体组件10、灌装组件20、止回组件30和支撑组件40，所述灌装组件20包括底座21、立杆22、灌装箱23、电磁阀24、滑动座25、调节螺栓26和电磁灌装头27，所述底座21的顶部固定连接有所述立杆22，所述立杆22的前表面滑动连接有所述滑动座25，所述滑动座25的外侧壁设有所述调节螺栓26，所述滑动座25的顶部固定连接有所述灌装箱23，所述灌装箱23的外表面安装有所述电磁阀24，所述滑动座25的底部固定连接有所述电磁灌装头27，所述止回组件30包括止回壳31、油墨出口32、油墨入口33、压板34和复位弹簧35，所述止回壳31位于所述电磁灌装头27的底端，所述止回壳31的底部设有所述油墨出口32，所述止回壳31的内部设有所述油墨入口33，所述油墨入口33的底部设有所述压板34，所述压板34的底部固定连接有所述复位弹簧35。

本实施例中，电磁阀24的型号为2W，电磁灌装头27的型号为DN15，电动推杆42的型号为XC758。

本实施例中，具体的：所述架体组件10包括支撑座11、支撑脚12和电控箱13，所述支撑座11的底部固定连接有所述支撑脚12，所述支撑座11的顶部安装有所述电控箱13；支撑座11支撑上方的灌装组件20和支撑组件40，电控箱13控制电磁阀24、电磁灌装头27和电动推杆42。

本实施例中，具体的：所述支撑组件40包括支撑板41、电动推杆42、支撑杆43、滑动杆44和夹持板45，所述支撑板41的底部固定连接有所述电动推杆42，所述支撑板41的上表面安装有所述支撑杆43，所述支撑杆43的内部滑动连接有所述滑动杆44，所述滑动杆44的一端固定连接有所述夹持板45；电动推杆42带动支撑板41移动，进行调节高度，夹持板45对箱体进行夹持，避免箱体在灌装时晃动。

本实施例中，具体的：所述复位弹簧35的底部设有十字架体351，且所述十字架体351为十字形结构；十字架体351对复位弹簧35进行支撑。

本实施例中，具体的：所述支撑杆43的顶部设有固定螺栓431，且所述固定螺栓431贯穿所述支撑杆43的上表面，并延伸至所述滑动杆44处；固定螺栓431对滑动杆44进行固定。

本实施例中，具体的：所述滑动杆44的一端设有限位板441，所述夹持板45的外表面粘接有橡胶垫451；限位板441对滑动杆44进行限位，橡胶垫451对箱体进行保护。

工作原理或者结构原理，使用时，首先，调节支撑板41的高度，启动电动推杆42（电动推杆42开关图中未示出），使电动推杆42带动支撑板41移动，进行调节高度，再根据箱体的规格，调节两块夹持板45之间的距离，在进行灌装时，启动电磁阀24（电磁阀24开关图中未示出），使油墨进入灌装箱23内，在电磁灌装头27开启时，油墨挤压油墨入口33下方的压板34，使复位弹簧35下移，从而使止回壳31处于开启状态，在电磁灌装头27闭合时，复位弹簧35带动压板34上移，对油墨入口33进行阻挡，从而在电磁灌装头27闭合时，有效避免粘稠的油墨缓慢滴落，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型油墨生产用自动灌装设备，包括架体组件（10）、灌装组件（20）、止回组件（30）和支撑组件（40），其特征在于：所述灌装组件（20）包括底座（21）、立杆（22）、灌装箱（23）、电磁阀（24）、滑动座（25）、调节螺栓（26）和电磁灌装头（27），所述底座（21）的顶部固定连接有所述立杆（22），所述立杆（22）的前表面滑动连接有所述滑动座（25），所述滑动座（25）的外侧壁设有所述调节螺栓（26），所述滑动座（25）的顶部固定连接有所述灌装箱（23），所述灌装箱（23）的外表面安装有所述电磁阀（24），所述滑动座（25）的底部固定连接有所述电磁灌装头（27），所述止回组件（30）包括止回壳（31）、油墨出口（32）、油墨入口（33）、压板（34）和复位弹簧（35），所述止回壳（31）位于所述电磁灌装头（27）的底端，所述止回壳（31）的底部设有所述油墨出口（32），所述止回壳（31）的内部设有所述油墨入口（33），所述油墨入口（33）的底部设有所述压板（34），所述压板（34）的底部固定连接有所述复位弹簧（35）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨生产用自动灌装设备，其特征在于：所述架体组件（10）包括支撑座（11）、支撑脚（12）和电控箱（13），所述支撑座（11）的底部固定连接有所述支撑脚（12），所述支撑座（11）的顶部安装有所述电控箱（13）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型油墨生产用自动灌装设备，其特征在于：所述支撑组件（40）包括支撑板（41）、电动推杆（42）、支撑杆（43）、滑动杆（44）和夹持板（45），所述支撑板（41）的底部固定连接有所述电动推杆（42），所述支撑板（41）的上表面安装有所述支撑杆（43），所述支撑杆（43）的内部滑动连接有所述滑动杆（44），所述滑动杆（44）的一端固定连接有所述夹持板（45）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型油墨生产用自动灌装设备，其特征在于：所述复位弹簧（35）的底部设有十字架体（351），且所述十字架体（351）为十字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种环保型油墨生产用自动灌装设备，其特征在于：所述支撑杆（43）的顶部设有固定螺栓（431），且所述固定螺栓（431）贯穿所述支撑杆（43）的上表面，并延伸至所述滑动杆（44）处。

6.根据权利要求3所述的一种环保型油墨生产用自动灌装设备，其特征在于：所述滑动杆（44）的一端设有限位板（441），所述夹持板（45）的外表面粘接有橡胶垫（451）。

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