CN210437045U - 小限界用c型轨膨胀接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小限界用C型轨膨胀接头，包括：第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、滑板、多层环形电流连接器及连接板；第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨截面均为“C”型结构，滑板截面为“T”型结构；第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨依次通过滑板进行连接；第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨套装在滑板上，且第二滑轨与滑板固定连接，第一滑轨和第三滑轨与滑板滑动连接；第一滑轨、第二滑轨、以及第三滑轨的相邻端皆呈斜面状；多层环形电流连接器设置在第二滑轨的上方，并通过连接板与第一滑轨、第三滑轨固定连接。本实用新型的电流连接器采用分层结构，降低了变形力，提高了电流连接器的使用寿命。

Description

小限界用C型轨膨胀接头

技术领域

本实用新型属于城市轨道交通技术领域，具体涉及一种小限界用C型轨膨胀接头。

背景技术

近年来，随着城市轨道交通的快速发展，各种新型轨道交通制式得到广泛推广，尤其跨座式单轨交通具有投资少、工期短、适用性强、占地面积小，造价成本低、爬坡能力强、污染小等优点，得到越来越多的关注。采用侧接触钢铝复合接触轨为单轨机车提供电能是一种重要的城市轨道交通供电方式，复合接触轨包括C型轨和工字型轨；而受车辆及桥梁的限界影响，一般情况下接触轨的安装限界非常小，尤其对于接触轨膨胀接头来说，原有的结构形式已不能完全满足侧向受流形式的需要，特别是在绝缘距离保证方面；而膨胀接头作为实现机械连接、电气连接、补偿供电线路上热胀冷缩位移补偿关键零部件，对整个接触轨系统的受流安全起着重要作用，若膨胀接头不能有效补偿接触轨系统因温度变化而引起的热胀冷缩变化，则会对接触轨系统的安全稳定运行造成影响。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种小限界用C型轨膨胀接头。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种小限界用C型轨膨胀接头，包括：第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、滑板、多层环形电流连接器及连接板；所述第一滑轨、所述第二滑轨以及所述第三滑轨截面均为“C”型结构，所述滑板截面为“T”型结构；所述第一滑轨、所述第二滑轨以及所述第三滑轨依次通过所述滑板进行连接；所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨套装在所述滑板上，且所述第二滑轨与所述滑板固定连接，所述第一滑轨和所述第三滑轨与所述滑板滑动连接；所述第一滑轨、所述第二滑轨、以及所述第三滑轨的相邻端皆呈斜面状；所述多层环形电流连接器设置在所述第二滑轨的上方，并通过所述连接板与所述第一滑轨、所述第三滑轨固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述多层环形电流连接器由铜带缠绕而成，若干压板分别位于与所述多层环形电流连接器的内外表面并与所述多层环形电流连接器连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑板与所述第一滑轨、所述第三滑轨相接触的两侧面及下表面上均设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设有衬垫；所述第一滑轨和所述第三滑轨内腔底面上均设置有限位长槽，所述滑板对应所述限位长槽的位置设置有限位螺钉，所述限位螺钉位于所述限位长槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑板的端部设置有切角；所述滑板上与所述第一滑轨、所述第三滑轨相接触的两侧面设置有若干切槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑板与所述第一滑轨、所述第三滑轨相接触的上表面上设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽内设置有直线滚针轴承或触指中的任意一种。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的膨胀接头的滑板上设置了耐磨衬垫，减小膨胀接头的滑移力，同时设置了直线滚针轴承或触指来提高导电性能；

2、本实用新型的膨胀接头的电流连接器采用分层结构，降低了变形力，有效提高了电流连接器的使用寿命并保证膨胀接头的滑移；

3、本实用新型通过在第一滑轨和第三滑轨上设置限位长槽，与固定在滑板上的限位螺钉配合使用，有效保证了膨胀接头的补偿量；

4、本实用新型通过对滑板切槽或切角避免与第一滑轨和第三滑轨内腔摩擦，从而延长了膨胀接头的使用寿命。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为小限界用C型轨膨胀接头的整体结构示意图；

图2为小限界用C型轨膨胀接头的局部结构示意图；

图3为小限界用C型轨膨胀接头的另一种局部结构示意图；

图4为小限界用C型轨膨胀接头的滑板结构示意图；

图5为小限界用C型轨膨胀接头的滑轨结构示意图。

附图标记说明：

1-第一滑轨；2-第二滑轨；3-第三滑轨；4-滑板；5-多层环形电流连接器；6-连接板；7-压板；8-衬垫；9-限位长槽；10-限位螺钉；11-螺栓；12-直线滚针轴承；13-切角；14-切槽；15-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请同时参见图1、图2、图3、图4和图5，图2中隐藏了第一滑轨1和多层环形电流连接器5；图3隐藏了第三滑轨3和多层环形电流连接器5；本实用新型实施例提供了一种小限界用C型轨膨胀接头，具体包括：第一滑轨1、第二滑轨2、第三滑轨3、滑板4、多层环形电流连接器5以及连接板6；其中，

第一滑轨1、第二滑轨2以及第三滑轨3的截面均为“C”型结构，滑板4的截面为“T”型结构；第一滑轨1、第二滑轨2以及第三滑轨3依次通过滑板4进行连接；第一滑轨1、第二滑轨2和第三滑轨3套装在滑板4上，且第二滑轨2与滑板4通过两个螺钉固定连接，第一滑轨1和第三滑轨3与滑板4滑动连接；第一滑轨1、第二滑轨2、以及第三滑轨3的相邻端皆呈斜面状；多层环形电流连接器5设置在所述第二滑轨的上方，并通过连接板6与第一滑轨1、第三滑轨3固定连接。

第一滑轨1、第二滑轨2以及第三滑轨3采用钢铝复合形式接触轨机械加工成型；三段式的滑轨可以在发生热胀冷缩时，补偿量大；滑板4采用型材机械加工成型；多层环形电流连接器5采用薄铜带机械加工成型。

进一步地，多层环形电流连接器5通过两个连接板6与第一滑轨1、第三滑轨3固定连接；两个连接板6分别固定在第一滑轨1和第三滑轨3上；多层环形电流连接器5通过螺栓固定在两个连接板6上。

进一步地，两个连接板6可以与第一滑轨1、第三滑轨3一体成型，也可以通过螺栓进行固定，也可以通过焊接进行固定，本实用新型实施例在此不作具体限定。

由于连接板6是铝材料制成，螺纹的强度较低，在连续运动过程中可能会导致螺纹孔磨损，影响连接板6与多层环形电流连接器5的连接，因此，在螺纹孔中镶嵌钢丝螺套，从而提高螺纹强度，进一步地提高连接板6与多层环形电流连接器5的连接强度。

多层环形电流连接器5由薄铜带缠绕而成，铜带的厚度、宽度根据具体载流量确定；多层环形电流连接器5采用分层式结构以减少变形力，从而减小膨胀接头的滑移力，并保证膨胀接头的顺畅流动以及使用寿命。

进一步地，若干压板7分别位于与多层环形电流连接器5的内外表面上并与多层环形电流连接器5连接；该多层环形电流连接器5的截面形状为两端为弧形，中间通过直线连接；若干压板7位于直线部分的内外两侧，并通过螺栓将多层环形电流器的分层部分进行固定，防止多层环形电流连接器5在使用过程中造成松散，影响使用。

在一个具体实施例中，设计有四块压板7，多层环形电流连接器5的两个直线部分内外侧分别设置一块压板7，对多层环形电流连接器5进行固定。

进一步地，滑板4与第一滑轨1、第三滑轨3相接触的两个侧面及下表面均设置有若干第一凹槽，第一凹槽内设置非金属耐磨衬垫8，该非金属耐磨衬垫8的材质可以为碳纤维增强尼龙，也可以为其他符合要求的材料；衬垫8可以使滑板4与第一滑轨1、第三滑轨3相对运动的时候，避免磨损，从而延长了膨胀接头的使用寿命。

进一步地，在第一滑轨1和第三滑轨3的内腔底面上均设置有限位长槽9，滑板4对应限位长槽9的位置分别设置有限位螺钉10，限位螺钉10位于限位长槽9内，并与限位长槽9相互配合。

在一个具体实施例中，第一滑轨1和第三滑轨3上分别设置有两个限位长槽9，滑板4对应第一滑轨1上的限位长槽9的位置设置有两个限位螺钉10，一个限位螺钉10对应一个限位长槽9，滑板4对应第三滑轨3上的限位长槽9的位置设置有两个限位螺钉10，一个限位螺钉10对应一个限位长槽9，滑板4与第一滑轨1、第三滑轨3相对运动的时候，限位螺钉10在限位长槽9内移动，通过限位螺钉10与限位长槽9的相互配合，从而限定最大补偿量，当一个限位长槽9与一个限位螺钉10的配合出现问题时，通过第二个限位长槽9与第二个限位螺钉10的配合来限定滑板4与滑轨的相对运动的距离，从而保证膨胀接头的补偿量。

进一步地，也可以在每个限位长槽9长度方向的两端分别设置两个螺栓11，两个螺栓11分别与对应的限位螺钉10相互配合，从而保证膨胀接头的补偿量；通过设置螺栓11，进一步保证了限位长槽9与限位螺钉10的紧密配合，从而保证了膨胀接头的补偿量。

进一步地，为了防止滑板4与滑轨在运动的时候，与滑轨的内腔接触摩擦影响产品的使用寿命，在滑板4的端部设置有切角13；滑板4上与第一滑轨1、第三滑轨3相接触的两个侧面设置有若干切槽14。

由于第一滑轨1和第三滑轨3均一边长一边短，因此在滑板4上设置衬垫8的同时，将滑板4与第一滑轨1和第三滑轨3配合面相对长的一边进行切角，有效避免相对运动时滑板4与第一滑轨1或者第三滑轨3的异常滑动磨损。

为避免重力、扭曲等影响导致的滑板4与滑轨内腔异常磨损，在滑板4与第一滑轨1和第三滑轨3相接触的两侧面设置有若干切槽，可有效减少摩擦，降低磨损。

进一步地，滑板4与第一滑轨、第三滑轨相接触的上表面上设置有若干第二凹槽15，第二凹槽15内设置有直线滚针轴承或触指中的任意一种；在一个具体实施例中，在第二凹槽内设置有铜质的直线滚针轴承12，进一步提高了膨胀接头的导电性能，同时减小了膨胀接头的滑移力。

本实用新型实施例的膨胀接头的滑板上设置了耐磨衬垫，减小膨胀接头的滑移力，同时设置了直线滚针轴承或触指来提高导电性能，并再次减小膨胀接头的滑移力；

此外，本实用新型实施例的膨胀接头的电流连接器采用分层结构，降低了变形力，有效提高了电流连接器的使用寿命并保证膨胀接头的滑移；

此外，本实用新型实施例通过在第一滑轨和第三滑轨上设置限位长槽，与固定在滑板上的限位螺钉配合使用，有效保证了膨胀接头的补偿量；

此外，本实用新型实施例通过对滑板切槽或切角避免与第一滑轨和第三滑轨内腔摩擦，从而延长了膨胀接头的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“内”、“外”、“上”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种小限界用C型轨膨胀接头，其特征在于，包括：第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、滑板、多层环形电流连接器及连接板；所述第一滑轨、所述第二滑轨以及所述第三滑轨截面均为“C”型结构，所述滑板截面为“T”型结构；所述第一滑轨、所述第二滑轨以及所述第三滑轨依次通过所述滑板进行连接；所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨套装在所述滑板上，且所述第二滑轨与所述滑板固定连接，所述第一滑轨和所述第三滑轨与所述滑板滑动连接；所述第一滑轨、所述第二滑轨、以及所述第三滑轨的相邻端皆呈斜面状；所述多层环形电流连接器设置在所述第二滑轨的上方，并通过所述连接板与所述第一滑轨、所述第三滑轨固定连接。

2.根据权利要求1所述的小限界用C型轨膨胀接头，其特征在于：所述多层环形电流连接器由铜带缠绕而成，若干压板分别位于与所述多层环形电流连接器的内外表面并与所述多层环形电流连接器连接。

3.根据权利要求1或2所述的小限界用C型轨膨胀接头，其特征在于：所述滑板与所述第一滑轨、所述第三滑轨相接触的两侧面及下表面上均设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设有衬垫；所述第一滑轨和所述第三滑轨内腔底面上均设置有限位长槽，所述滑板对应所述限位长槽的位置设置有限位螺钉，所述限位螺钉位于所述限位长槽中。

4.根据权利要求3所述的小限界用C型轨膨胀接头，其特征在于，所述滑板的端部设置有切角；所述滑板上与所述第一滑轨、所述第三滑轨相接触的两侧面设置有若干切槽。

5.根据权利要求4所述的小限界用C型轨膨胀接头，其特征在于，所述滑板与所述第一滑轨、所述第三滑轨相接触的上表面上设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽内设置有直线滚针轴承或触指中的任意一种。

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