CN210436824U - 键盘背光模组喷码设备 - Google Patents

Abstract

键盘背光模组喷码设备，包括输送装置和设置在输送装置上方的喷码装置，还包括喷码支架，喷码支架的两端分别固设在输送装置的两侧，喷码支架两端之间位于输送装置的上方，且喷码支架两端之间设有连接喷码支架两端的连接架，连接架内设有滑槽，喷码装置的下部滑动设置在滑槽内。相比于现有技术，本实用新型可以根据不同批次产品在键盘背光模组不同宽度位置处进行喷码，从而确保不同批次的产品的喷码位置不同。

Description

键盘背光模组喷码设备

技术领域

本实用新型涉及键盘组件的喷码技术领域，具体涉及键盘背光模组喷码设备。

背景技术

标识技术现已发展成为企业生产过程中的一个工序，标识技术可以确保产品出现问题时可以快速找到生产信息，进而完成对产品的修复或复制等处理。键盘背光模组在生产完成后也需要在表面进行喷码标识，以标记其生产等信息内容。现有技术中未出现专门对键盘背光模组进行喷码的设备，而是采用通用的喷码设备，该喷码设备一般包括机架、输送平台和喷码装置，输送平台安装在机架上，喷码装置设置在机架上输送平台的一侧，当产品输送至喷码装置下方时，喷码装置进行喷码，然后产品被输送平台输送出设备。然而现有技术中的喷码装置不能够根据不同批次产品在键盘背光模组不同宽度位置处进行喷码，即不能够调节喷码的位置，因此产品上的喷码信息位置较杂乱。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可以根据需要对键盘模组不同位置进行喷码的键盘背光模组喷码设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

键盘背光模组喷码设备，包括输送装置和设置在输送装置上方的喷码装置，还包括喷码支架，喷码支架的两端分别固设在输送装置的两侧，喷码支架两端之间位于输送装置的上方，且喷码支架两端之间设有连接喷码支架两端的连接架，连接架内设有滑槽，喷码装置的下部滑动设置在滑槽内。

相比于现有技术，本实用新型使用时，当产品输送至喷码装置下方时，用户可以根据需要将喷码装置在输送带上方滑动进而调整喷码位置，以实现根据不同批次产品在键盘背光模组不同宽度位置处进行喷码，从而确保不同批次的产品的喷码位置不同，当出售的产品出现问题时，可根据键盘背光模组上的喷码信息查找到相应的生产等信息。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中喷码装置和喷码支架的结构示意图。

图3为本实用新型中键盘背光模组的结构示意图。

在图中：机架1、输送带2、喷码头3、油墨量控制接头4、喷码支架5、PLC控制器6、光电传感器7、输墨管8、电热烘干器9、油墨箱11、接料斗13、支脚14、第一端部15、第二端部16、推动装置17、连接架18、滑槽19、移动杆20、滑块21、探头23、螺纹孔24、键盘背光模组25、检测孔26。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1、图2所示，键盘背光模组喷码设备，包括输送装置和设置在输送装置上方的喷码装置，还包括喷码支架5，喷码支架5的两端分别固设在输送装置的两侧，喷码支架5两端之间位于输送装置的上方，且喷码支架5两端之间设有连接喷码支架5两端的连接架18，连接架18内设有条形的竖向的滑槽19，喷码装置的下部滑动设置在滑槽19内。输送装置安装在机架1的上部，输送装置的一端为输送装置起始端，另一端为输送装置终端。优选地，输送装置为输送带2，输送带2起始端设有主动轮，主动轮还连接有安装在机架1上的动力源；输送带2的终端设有与主动轮相配合的从动轮，输送带2的终端还设有用于接收喷码过后的接料斗13。当键盘背光模组25从输送带2起始端输送至喷码装置下方进行喷码，喷码过后背光模组表面的油墨码还处于未凝固状态，之后被输送至输送带2的终端的接料斗13内进行冷却，下一个键盘背光模组25接收喷码并继续输送至接料斗13，前一个键盘背光模组25在后一个喷码输送过程中即可实现完全凝固，用于确保背光模组表面上的喷码完全凝固在背光模组表面。喷码支架5由第一端部15、第二端部16和连接第一端部15和第二端部16的连接架18组成。第一端部15和第二端部16的下部设有螺纹孔24且通过紧定螺钉固定在机架1上输送带2的两侧，第一端部15和第二端部16的上部通过连接架18相连。

如图2所示，所述喷码装置一端设有推动喷码装置下部在连接架18的滑槽19内滑动的推动装置17。进一步地，所述推动装置17一端固定在喷码支架5的一端外部，另一端伸入连接架18的滑槽19内且与喷码装置下部相连。进一步地，所述连接架18与所述推动装置17相互平行且均垂直于输送方向，连接架18内的滑槽19也垂直于输送方向。优选地，推动装置17采用电动推杆，电动推杆的控制端安装在第一支架5的外部，电动推杆的伸缩杆端穿过第一支架5并深入连接架18的滑槽19内并与喷码装置下部相连，用于带动喷码装置沿着滑槽19的长度方向移动，进而调节喷头位置。

如图2所示，所述喷码装置包括移动杆20、喷码头3和探头23，所述移动杆20的下部滑动设置在所述连接架18内，所述喷码头3和探头23均与移动杆20的上部相连，且喷码头3和探头23沿输送方向的反向依次远离移动杆20；所述输送装置的一侧还设有位于输送装置起始端和喷码装置之间的且靠近喷码装置的且用于检测键盘背光模组25的检测装置。进一步地，检测装置采用PS-56T光电传感器7。所述喷码头3与移动杆20通过油墨量控制接头4相连，所述移动杆20的顶部还设有PLC控制器6，PLC控制器6与所述探头23、检测装置、油墨量控制接头4和主动轮的动力源分别电连接。还包括延时继电器，所述延时继电器与PLC控制器6通过电路电连接。在本实用新型中喷码过程还可以采用PLC控制器6进行自动控制，键盘背光模组25的结构如图3所示，为了检测方便，因此在键盘背光模组25上设置了很多检测用的孔，因此本实用新型利用其上的一个检测孔26，具体控制过程为当光电传感器7检测到键盘背光模组25的首端时，延时继电器确保键盘背光模组25的首端被输送至喷码头3正下方时PLC控制器6发出信号使输送带2的动力源断开，然后PLC控制器6再发出信号令探头23开启，进而检测键盘背光模组25上表面上的检测孔26，若检测不到时，则控制电动推杆使移动杆20沿着滑槽19滑动以调整喷码头3的位置，当探头23检测到检测孔26时，PLC控制器6再发出信号令电动推杆停止工作并使喷码头3在键盘背光模组25的上表面开始喷码，喷码完成后，PLC控制器6再发出信号令动力源带动输送带2继续运动使键盘背光模组25被输送至接料斗13。进一步地，滑槽19内靠近第一端部15和第二端部16的两端还设有压力传感器，以使电动推杆推动移动杆移动至压力传感器处时自动返回，以确保移动杆在滑槽19内正常往返。

如图1所示，所述输送带2上方还设有位于喷码装置和输送带2终端之间的烘干装置。所述烘干装置包括设置在输送带2上方的电热烘干器9，电热烘干器9两端分别通过烘干支座固定在输送带2的两侧。

进一步地，油墨量控制接头4通过输墨管8连接有安装在机架1上的油墨箱11。机架1下方还设有固定在地面上的支脚14。移动杆20下部采用工字形的滑块21，工字形的滑块21内凹陷的部分设置在滑槽19内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.键盘背光模组喷码设备，包括输送装置和设置在输送装置上方的喷码装置，其特征在于：还包括喷码支架，喷码支架的两端部分别固设在输送装置的两侧，喷码支架的两端部之间设有用于连接喷码支架两端部的且位于输送装置上方的连接架，连接架内设有滑槽，喷码装置的下部滑动设置在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述喷码装置一端设有用于推动喷码装置在滑槽内滑动的推动装置。

3.根据权利要求2所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述推动装置一端固定在喷码装置的一端外部，另一端伸入滑槽内且与喷码装置下部相连。

4.根据权利要求3所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述滑槽与所述推动装置相互平行且均垂直于输送装置的输送方向。

5.根据权利要求1-4任一项所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述喷码装置包括移动杆、喷码头和探头，所述移动杆的下部滑动设置在所述滑槽内，所述喷码头和探头均与移动杆的上部相连，且喷码头和探头沿输送方向的反向依次远离移动杆；所述输送装置的一侧还设有位于输送装置起始端和喷码装置之间的且靠近喷码装置的且用于检测键盘背光模组的检测装置。

6.根据权利要求5所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述喷码头与移动杆通过油墨量控制接头相连。

7.根据权利要求6所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述移动杆的顶部还设有控制器，控制器与所述探头、检测装置和油墨量控制接头分别电连接。

8.根据权利要求7所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：还包括延时继电器，所述延时继电器与控制器电连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述输送装置上方还设有位于喷码装置和输送装置终端之间的烘干装置。

10.根据权利要求9所述的键盘背光模组喷码设备，其特征在于：所述烘干装置包括设置在输送带上方的电热烘干器，电热烘干器两端分别通过支座固定在输送带的两侧。

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