CN210436666U - 橡胶制造用螺旋式脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶制造用螺旋式脱水装置，包括筒体和以可绕自身轴线的方式设置在筒体内并用于沿筒体轴向螺旋推动橡胶以实现挤压脱水的螺旋推送轴；通过在筒体内设置的螺旋推送轴对橡胶物料形成沿筒体轴向的螺旋推动，依靠把物料向前推动产生的挤压力，挤出固体橡胶中包含的低粘度流体(例如水)，结构简单，使用方便，且脱水效果较好；同时，由于采用螺旋推动的方式，可实现进出料的连续进行，自动化程度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制造脱水技术领域，特别涉及一种橡胶制造用螺旋式脱水装置。
背景技术
在橡胶制备工艺中，需要对橡胶进行脱水和干燥，脱水环节对后续的干燥工序影响很大，脱水程度越高则能耗越少。现有技术中，对橡胶脱水多使用差速离心机或压力机进行，其中，使用差速离心机情况下，由于水与橡胶的密度很接近，在离心力下水与橡胶的分离效果并不好；而在使用压力机情况下，通过压力压缩橡胶，使水分排出从而实现脱水，脱水效果较好，但结构较为复杂，进出料不能实现连续，自动化程度不高，比较耗时耗力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶制造用螺旋式脱水装置，其结构简单，使用可靠，可实现快速挤压脱水，并能实现进出料的连续进行。
本实用新型的橡胶制造用螺旋式脱水装置，包括筒体和以可绕自身轴线的方式设置在筒体内并用于沿筒体轴向螺旋推动橡胶以实现挤压脱水的螺旋推送轴，所述螺旋推送轴上设有螺旋叶片；所述筒体的内壁上设置有至少一条用于对橡胶中被挤出的低粘度流体导流并与橡胶推送方向形成逆向流动的导流槽，所述筒体的下部侧壁上还设置有用于与导流槽的流体排出端相连通的出水孔，所述筒体的外侧还设置有与出水孔相连通的集水槽，所述集水槽上设有用于排水的排水孔；所述排水孔上设有引水管，所述引水管一端设有水腔；所述螺旋推送轴的内部设有空心管，水腔和空心管之间设有水泵，水泵输入端与水腔连通，输出端与空心管上与橡胶前进方向相反的一端连通；所述螺旋推送轴的螺旋叶片上开设若干喷口，所述喷口与空心管连通；所述水腔内壁设置有两块用于启动水泵的金属板，该两块金属板位于同一水平面，两块金属板被水浸没时使得水泵电路导通。
进一步，每一导流槽均沿筒体的轴向设置在筒体的下部侧壁内侧上。
进一步，每一导流槽的两端位置均超出螺旋推送轴的螺旋叶片两端在轴体上的位置。
进一步，每一导流槽的底面为沿低粘度流体流动方向为高度逐渐变低的倾斜面。
进一步，出水孔在筒体轴向上靠近筒体的进料位置设置。
进一步，金属板的高度位置可调节。
进一步，喷口的直径小于0.025cm。
进一步，水腔为陶瓷材料。
本实用新型的有益效果：本实用新型的橡胶制造用螺旋式脱水装置，通过在筒体内设置的螺旋推送轴对橡胶物料形成沿筒体轴向的螺旋推动，依靠把物料向前推动产生的挤压力，挤出固体橡胶中包含的低粘度流体(例如水)，结构简单，使用方便，且脱水效果较好；同时，由于采用螺旋推动的方式，可实现进出料的连续进行，自动化程度较高。
同时实际生产脱水过程中，橡胶不能太过干燥，太过干燥会导致螺旋推送轴过热，而且会导致橡胶颗粒附着在螺旋推送轴的螺旋叶片表面，使得螺旋推送轴难以转动；因此为了解决该问题，本方案将脱水过程中的一小部分水从排水孔引流至水腔，大部分水被排水孔排出到本装置外，而金属板相当于开关，当水位上涨到浸没两块金属板时，水泵被启动，进而将水腔中水送入空心管，并从与空心管连通的喷口射出，将附着在螺旋叶片上的橡胶冲走或者冲动，保证螺旋推送轴的运转顺畅，同时对其进行降温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中2的侧视图；
图3为图1中水泵的工作电路示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
说明书附图中的附图标记包括：筒体1、螺旋推送轴2、螺旋叶片2-2、支撑架3、支撑架3a、导流槽4、出水孔5、集水槽6、排水孔7、引水管8、水腔9、金属板10、水泵11、空心管12、喷口13。
本实用新型提出一种橡胶制造用螺旋式脱水装置。
参照图1-3，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的橡胶制造用螺旋式脱水装置，包括筒体1和以可绕自身轴线的方式设置在筒体1内并用于沿筒体1轴向螺旋推动橡胶以实现挤压脱水的螺旋推送轴2；如图所示，在筒体1的轴向两端外侧分别设置有用于对螺旋推送轴2支撑的支撑架(图中为支撑架3和支撑架3a)，螺旋推送轴2可相对支撑架(图中为支撑架3和支撑架3a)转动，通过轴承实现，在此不再赘述；螺旋推送轴2绕自身轴线的转动通过外部电机驱动螺旋推送轴2一端实现；另外，本实施例中的螺旋推送轴2还包括绕轴外圆周螺旋设置的螺旋叶片2-2，当螺旋推送轴2转动时，在螺旋叶片2-2随螺旋推送轴2转动的过程中，将橡胶物料进行螺旋推送，在螺旋推送的过程中，两相邻螺旋叶片2-2的叶体间、螺旋叶片2-2与筒体1的内壁之间形成挤压力，从而对橡胶物料形成挤压脱水。
本实施例中，筒体1的内壁上设置有至少一条用于对橡胶中被挤出的低粘度流体导流并与橡胶推送方向形成逆向流动的导流槽4，即导流槽4可为并列设置的多条。每一导流槽4均沿筒体1的轴向设置在筒体1的下部侧壁内侧上。即筒体的轴向两端分别形成进料端和出料端，螺旋推送轴自进料端向出料端螺旋推送橡胶物料，而导流槽可沿筒体的进料端向出料端方向对被挤出的流体进行导流；具体如图1所示，橡胶可产生在图1纸面中自右向左的螺旋推送，而被挤压推动过程中产生的低粘度流体(例如水)会进入导流槽4，并随导流槽4产生与螺旋推动方向相反的方向流动，从而与橡胶物料形成逆向流动，在图1中，橡胶物料自右向左被推动，而低粘度流体则为自左向右的流动。通过这种逆向运动，可避免被挤压出的低粘度流体再次污染橡胶。
本实施例中，每一导流槽4的两端位置均超出螺旋推送轴2的螺旋叶片2-2两端在螺旋推送轴轴体上的位置；即每一导流槽4的长度覆盖螺旋叶片2-2的整体作业范围，对螺旋叶片2-2工作过程中产生的低粘度流体可以形成有效的收集，并顺利的排出。
本实施例中，每一导流槽4的底面为沿低粘度流体流动方向为高度逐渐变低的倾斜面；方便被挤出的低粘度流体顺利的流出，导流槽4由筒体1的内壁内凹形成的条形槽。
本实施例中，筒体1的下部侧壁上还设置有用于与导流槽4的流体排出端相连通的出水孔5。出水孔5在筒体1轴向上靠近筒体1的进料位置设置；筒体1上设置有进料管，出水孔5在筒体1轴向上靠近筒体1的进料位置设置，即使得导流槽4的出流体一端对应筒体1的进料位置设置。
本实施例中，筒体1的外侧还设置有与出水孔5相连通的集水槽6；集水槽上设有用于排水的排水孔7；自筒体1出水孔5位置排出水流进入集水槽内，然后可自排水孔排出。
本实施例中，排水孔上设有引水管，所述引水管8一端设有水腔9；所述螺旋推送轴的内部设有空心管12，水腔和空心管之间设有水泵11，水泵输入端与水腔连通，输出端与空心管12上与橡胶前进方向相反的一端连通；所述螺旋推送轴的螺旋叶片上开设若干喷口13，所述喷口13与空心管12连通；所述水腔9内壁设置有两块用于启动水泵的金属板10，该两块金属板10位于同一水平面，两块金属板10被水浸没时使得水泵11电路导通；本实施例中，水腔、水泵均设置在支撑架3中，本方案将脱水过程中的一小部分水从排水孔引流至水腔，大部分水被排水孔排出到本装置外，而金属板相当于开关，当水位上涨到浸没两块金属板时，水泵被启动，进而将水腔中水送入空心管，并从与空心管连通的喷口射出，将附着在螺旋叶片上的橡胶冲走或者冲动，保证螺旋推送轴的运转顺畅，同时对其进行降温。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：包括筒体和以可绕自身轴线的方式设置在筒体内并用于沿筒体轴向螺旋推动橡胶以实现挤压脱水的螺旋推送轴，所述螺旋推送轴上设有螺旋叶片；所述筒体的内壁上设置有至少一条用于对橡胶中被挤出的低粘度流体导流并与橡胶推送方向形成逆向流动的导流槽，所述筒体的下部侧壁上还设置有用于与导流槽的流体排出端相连通的出水孔，所述筒体的外侧还设置有与出水孔相连通的集水槽，所述集水槽上设有用于排水的排水孔；所述排水孔上设有引水管，所述引水管一端设有水腔；所述螺旋推送轴的内部设有空心管，水腔和空心管之间设有水泵，水泵输入端与水腔连通，输出端与空心管上与橡胶前进方向相反的一端连通；所述螺旋推送轴的螺旋叶片上开设若干喷口，所述喷口与空心管连通；所述水腔内壁设置有两块用于启动水泵的金属板，该两块金属板位于同一水平面，两块金属板被水浸没时使得水泵电路导通。
2.根据权利要求1所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：每一所述导流槽均沿筒体的轴向设置在筒体的下部侧壁内侧上。
3.根据权利要求2所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：每一所述导流槽的两端位置均超出所述螺旋推送轴的螺旋叶片两端在轴体上的位置。
4.根据权利要求3所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：每一所述导流槽的底面为沿低粘度流体流动方向为高度逐渐变低的倾斜面。
5.根据权利要求4所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：所述出水孔在筒体轴向上靠近筒体的进料位置设置。
6.根据权利要求1所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：所述金属板的高度位置可调节。
7.根据权利要求1所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：所述喷口的直径小于0.025cm。
8.根据权利要求1所述的橡胶制造用螺旋式脱水装置，其特征在于：所述水腔为绝缘陶瓷材料。
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