CN210435835U - 一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，属于机床设备技术领域，它包括模拟工件、加载油缸、液压泵站、刀架操作按钮站和模拟刀具，所述模拟工件安装在车轮车床的卡盘上，所述车轮车床的左右刀架均安装有加载油缸，加载油缸的进给方向与卡盘的轴线垂直；所述加载油缸的输出端均安装有模拟刀具，加载油缸与液压泵站连接，液压泵站和车轮车床的刀架均与刀架操作按钮站连接。本实用新型可以充分考察机床在空运转和加工时的可靠性，以暴露数控车轮车床的可靠性薄弱环节，为数控车轮车床可靠性水平的提高提供依据。而且利于在较短的时间内消除机床的早期故障，尽力使数控车轮车床产品的不可靠因素在产品出厂前得以有效解决。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床可靠性检验设备技术领域，尤其涉及一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置。
背景技术
数控车轮车床是用于铁路机车轮对的加工与维修的专用机床。为提高机床的性能价格比，目前开发研制了车轮车床专用双刀架数控系统。
近年来，可靠性已成为数控机床产品技术指标的重要组成部分，平均故障间隔时间（MTBF）已成为机床产品必须提供的基本参数。目前缺少数控车轮车床的可靠性检验装置，难以在短时间内暴露其早期故障，使问题发现晚，不能及时发现数控车轮车床产品的不可靠因素，导致不合格产品率增加。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，可以充分考察机床在空运转和加工时的可靠性，以暴露数控车轮车床的可靠性薄弱环节，为数控车轮车床可靠性水平的提高提供依据。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，包括模拟工件、加载油缸、液压泵站、刀架操作按钮站和模拟刀具，所述模拟工件安装在车轮车床的卡盘上，所述车轮车床的左右刀架均安装有加载油缸，加载油缸的进给方向与卡盘的轴线垂直；
所述加载油缸的输出端均安装有模拟刀具，加载油缸与液压泵站连接，液压泵站和车轮车床的刀架均与刀架操作按钮站连接。
进一步的，车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置它还包括与刀架操作按钮站连接的电箱。
进一步的，所述模拟工件为样轮。
进一步的，所述模拟刀具为滚轮，滚轮安装在加载油缸的活塞杆上，滚轮的轴线与活塞杆的运动方向垂直。
进一步的，左右刀架各配有一刀架操作按钮站。
进一步，加载油缸上安装有压力表。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型可以充分考察机床在空运转和加工时的可靠性，以暴露数控车轮车床的可靠性薄弱环节，为数控车轮车床可靠性水平的提高提供依据。而且利于在较短的时间内消除机床的早期故障，尽力使数控车轮车床产品的不可靠因素在产品出厂前得以有效解决。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是加载油缸的结构示意图；
图中：1-模拟工件，2-加载油缸、3-液压泵站、4-刀架操作按钮站站、5-电箱、6-模拟刀具、7-压力表。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型公开的车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，包括模拟工件1、加载油缸2、液压泵站3、刀架操作按钮站4和模拟刀具6，模拟工件1安装在车轮车床的卡盘上，车轮车床的左右刀架均安装有加载油缸2，加载油缸2的进给方向与卡盘的轴线垂直。
加载油缸2的输出端均安装有模拟刀具6，加载油缸2与液压泵站3连接，液压泵站3与刀架操作按钮站4连接，刀架操作按钮站4连接的电箱5。左右刀架各配有一刀架操作按钮站4。
其中，模拟工件1为标准样轮。模拟刀具6为滚轮，滚轮安装在加载油缸2的活塞杆上，滚轮的轴线与活塞杆的运动方向垂直用于与模拟工件1接触。加载油缸2的合适位置安装有压力表7，用于检测油缸压力。
本实用新型的工作原理：在模拟工作状态下，对机床X轴、Z轴分别进行加载试验。机床通电，启动主轴，卡盘带动模拟工件1回转。启动液压泵站3，对加载油缸3进行加载，使模拟刀具6与模拟工件1接触。通过刀架操作按钮站4站对左、右刀架进行数控编程。加载油缸3和刀架程序调试完成后，X轴、Z轴分别在主轴不同转速下以快速运行方式定位后，以规定的实际进给速度进给，对模拟工件1进行施加交替载荷。
每个加载循环的流程是：主轴先以最高转速运转120s，然后主轴以中速运转120s，主轴运转的同时刀架按规定的实际进给速度进给，刀架运动带动加载油缸2在X轴方向运动，对模拟工件1施加X轴方向的载荷，随后加载油缸2的活塞杆Z轴方向伸出，滚轮6对模拟工件1施加Z轴方向的载荷，加载一端时间后活塞杆回缩，滚轮6随活塞杆缩到一定行程后刀架退回，待活塞杆再次完全伸出时，再次进行加载，反复三次。
试验过程中，加载载荷为设定载荷的75%，即在重载情况下考察机床可靠性，每次循环约持续6分钟。X轴、Z轴每轴加载累计时间至少为40h，在规定时间内加载完成后，观察机床故障情况，一旦发现故障，根据故障判定原则和计数原则，识别故障，并填写《数控车轮车床可靠性试验运行记录表》，X轴、Z轴加载过程结束。
本实用新型可以充分考察机床在空运转和加工时的可靠性，以暴露数控车轮车床的可靠性薄弱环节，为数控车轮车床可靠性水平的提高提供依据。而且利于在较短的时间内消除机床的早期故障，尽力使数控车轮车床产品的不可靠因素在产品出厂前得以有效解决。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，其特征在于：包括模拟工件、加载油缸、液压泵站、刀架操作按钮站和模拟刀具，所述模拟工件安装在车轮车床的卡盘上，所述车轮车床的左右刀架均安装有加载油缸，加载油缸的进给方向与卡盘的轴线垂直；
所述加载油缸的输出端均安装有模拟刀具，加载油缸与液压泵站连接，液压泵站和车轮车床的刀架均与刀架操作按钮站连接。
2.根据权利要求1所述的车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，其特征在于：它还包括与刀架操作按钮站连接的电箱。
3.根据权利要求1所述的车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，其特征在于：所述模拟工件为样轮。
4.根据权利要求1或3所述的车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，其特征在于：所述模拟刀具为滚轮，滚轮安装在加载油缸的活塞杆上，滚轮的轴线与活塞杆的运动方向垂直。
5.根据权利要求1所述的车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，其特征在于：左右刀架各配有一刀架操作按钮站。
6.根据权利要求1所述的车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置，其特征在于：加载油缸上安装有压力表。
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| CN201921173477.4U CN210435835U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种车轮车床可靠性轴线进给加载快速检验装置 |
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Publications (1)
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| CN210435835U true CN210435835U (zh) | 2020-05-01 |
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ID=70406769
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| CN (1) | CN210435835U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112461531A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-03-09 | 吉林大学 | 一种数控机床弹性卡盘的可靠性试验装置 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921173477.4U patent/CN210435835U/zh active Active
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