CN210435768U - 一种加工夹具以及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工夹具以及加工设备。本实用新型公开的加工夹具包括固定板、两个支撑块和固定件。其中，两个支撑块设置固定板上，两个支撑块共同支撑T型型材，两个支撑块沿T型型材长度方向间隔设置，固定件依次穿过T型型材、支撑块和固定板，将三者固定。由于T型型材在安装到该加工夹具时各个待加工面(包括T型型材的底面)均暴露了出来，故加工刀具可以畅通无阻地加工T型型材的每个待加工面，加工刀具不会受到夹具的干涉，T型型材只进行一次装夹便可实现加工刀具对T型型材的各个待加工面进行加工的效果。本实用新型公开的加工设备包括如上所述的加工夹具，该加工设备用于加工安装在前述加工夹具上的T型型材。

Description

一种加工夹具以及加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工夹具以及加工设备。

背景技术

角片类零件是常见的连接件，广泛应用于数控领域。一般角片类零件采用T型型材坯料加工制成，如图1所示，角片类零件由一个腹板和一个立筋组成，腹板由T型型材的横板加工而成，立筋由T型型材的纵板加工而成，一些待加工面位于横板上，一些待加工面位于纵板上。在现有技术提供的加工夹具及加工设备中，对加工角片类零件进行加工时，首先需要利用加工夹具将T型型材固定在加工平台上，加工刀具再对T型型材进行加工，当加工刀具需要对T型型材其中一个待加工面进行加工时，需要将T型型材以一种放置方式设置在加工平台上，加工平台会遮挡T型型材的一部分其他待加工面，被遮挡的待加工面因被加工平台遮挡而无法被加工刀具加工，因此需要不断切换T型型材放置在加工平台上的设置方式，才能完成多个待加工面的加工，费时费力，加工效率低。

因此，亟需一种加工夹具以及加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种加工夹具，在该加工夹具上只对T型型材进行一次装夹便能实现对T型型材的各个待加工面的加工，省时省力，能提高T型型材的加工效率。

本实用新型第二个目的在于提出一种加工设备，用来加工安装在前述加工夹具上的T型型材。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工夹具，用于夹持T型型材，包括：固定板；两个支撑块，设置在所述固定板上，两个所述支撑块共同支撑所述T型型材，两个所述支撑块沿所述T型型材的长度方向间隔设置；以及固定件，依次穿过所述T型型材、所述支撑块和所述固定板，以将三者固定。

可选地，两个所述支撑块沿所述T型型材的长度方向间距可调。

可选地，所述固定件为螺钉，所述固定板上设置有多个沿所述T型型材的长度方向间隔设置的螺纹孔，所述螺钉穿过所述T型型材和所述支撑块可选择性的旋拧于一个所述螺纹孔内。

可选地，所述加工夹具还包括导向组件，所述导向组件包括：凸起，沿所述T型型材的长度方向延伸，所述凸起设置在所述支撑块和所述固定板中的一个上；凹槽，设置在所述支撑块和所述固定板的另一个上，所述凸起插接在所述凹槽中，且所述凸起能沿所述凹槽滑动。

可选地，所述T型型材沿长度方向的每端分别设置有两个所述固定件，两个所述固定件分布在T型型材的纵板的两侧。

可选地，所述支撑块包括：支撑本体；以及垫块，设置在所述支撑本体上，所述垫块与所述支撑本体可拆卸连接，所述垫块的厚度可调。

可选地，所述垫块由弹性材料制成。

可选地，所述加工夹具还包括安装定位模块，所述安装定位模块包括：两个第一定位盲孔，开设在所述T型型材上，且间隔设置；定位通孔，开设在所述支撑块上；第二定位盲孔，开设在所述固定板上，每个所述第二定位盲孔与一个所述第一定位盲孔一一对应；以及两个定位销，每个所述定位销依次设置于一个所述第二定位盲孔、一个所述支撑块上的所述定位通孔以及与所述第二定位盲孔相对应的所述第一定位盲孔，以使所述T型型材和所述支撑块定位在所述固定板的预设位置。

可选地，所述加工夹具还包括：定位组件，被配置为所述T型型材提供加工基准，所述定位组件为零点定位系统。

一种加工设备，包括如上所述的加工夹具。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型提供了一种加工夹具，该加工夹具包括固定板、两个支撑块和固定件。两个支撑块设置于固定板上，两个支撑块共同支撑T型型材，两个支撑块沿T型型材长度方向间隔设置。固定件依次穿过T型型材、支撑块和固定板，将三者固定。由于待加工的T型型材由固定件固定在固定板上，又因为T型型材由两个支撑块支撑且两个支撑块沿T型型材长度方向间隔设置，因此T型型材的各个待加工面(包括T型型材的底面)均暴露出来，故加工刀具可以畅通无阻地加工T型型材的每个待加工面，加工刀具不会受到夹具的干涉，T型型材只进行一次装夹便可实现加工刀具对T型型材的各个待加工面进行加工的效果。

本实用新型提供的加工设备包括如上所述的加工夹具，该加工设备用于加工安装在前述夹具上的T型型材。

附图说明

图1是角片类零件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的加工夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的支撑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的固定板的结构示意图；

图5是待加工T型型材的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的加工夹具的剖视图；

图7是本实用新型实施例二提供的加工夹具的剖视图；

图8是本实用新型实施例二提供的垫块的结构示意图。

1-T型型材；11-第一安装孔；12-第一定位盲孔；

2-支撑块；20-支撑本体；21-第二安装孔；22-定位通孔；23-垫块；231-第四安装孔；232-第四定位孔；

3-固定板；31-螺纹孔；32-第二定位盲孔；

4-定位组件；

5-角片类零件；51-腹板；52-立筋；

6-固定件；7-定位销；

9-导向组件；91-凸起；92-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

一般角片类零件5由T型型材1加工制成，如图1所示，角片类零件5由一个腹板51和一个立筋52组成，腹板51由T型型材1的横板加工而成，立筋由T型型材1的纵板加工而成。本实施例提供了一种加工设备，用于加工T型型材1，该加工设备包括加工平台、加工刀具及加工夹具，加工平台固定在地面上，加工夹具固定在加工平台上，加工刀具用于对加工夹具上的T型型材1进行加工。

现有技术在加工角片类零件5时，当机床对T型型材1其中一个面进行加工时候，夹具会装夹在T型型材1的其他面上，导致被装夹的面因被夹具的干涉而无法加工，因此需要不断切换T型型材1安装到夹具的状态才能完成多个面的加工，费时费力，加工效率低。

为解决上述问题，如图2所示，本实施例提供的一种加工夹具，该加工夹具包括固定板3、两个支撑块2和固定件6。其中，两个支撑块2设置于固定板3上，两个支撑块2共同支撑T型型材1，两个支撑块2沿T型型材1长度方向间隔设置。固定件6依次穿过T型型材1、支撑块2和固定板3，将三者固定。由于待加工的T型型材1由固定件6固定在固定板3上，又因为T型型材1由两个支撑块2支撑且两个支撑块2沿T型型材1长度方向间隔设置，因此T型型材1的各个待加工面(包括T型型材的底面)均暴露出来，故加工刀具可以畅通无阻地加工T型型材1的每个待加工面，加工刀具不会受到夹具的干涉，T型型材1只进行一次装夹便可实现加工刀具对T型型材1的各个待加工面进行加工的效果。

具体而言，如图3～图5所示，为了实现固定作用，T型型材1上开有第一安装孔11，每个支撑块2上开有第二安装孔21，固定板3上开有与第一安装孔11相对应的螺纹孔31，固定件6位螺钉。螺钉穿过第一安装孔11和第二安装孔21旋拧在螺纹孔31内，使T型型材1、支撑块2和固定板3三者相固定，从而保证T型型材1在加工过程中的稳定性。

为了使两个所述支撑块2沿所述T型型材1的长度方向间距可调，以使本夹具适应不同长度的T型型材1的装夹加工需求。如图4所示，固定板3上间隔设置有多组螺纹孔31。两个支撑块2可根据待加工的T型型材1的长度调整两者之间的相对位置，使这两个支撑块2上的每个第二安装孔21与一个螺纹孔31相连通，实现两个支撑块2的间距可调，使夹具适应不同长度的T型型材1的加工需求。

优选地，T型型材1沿长度方向两端均开设有第一安装孔11，每个第一安装孔11中穿设一个固定件6，每端的固定件6可以将T型型材1的相应端固定在固定板3上，防止T型型材1在加工过程中在水平面内发生转动，可以将T型型材1较稳定的固定在固定板3上。

进一步而言，T型型材1沿长度方向两端中每端的纵板两侧均开设有一个第一安装孔11，每个第一安装孔11中穿设一个固定件6。每端的两个固定件6将T型型材1纵板两侧的横板均固定在固定板3上，实现T型型材1沿其宽度方向上受力均匀，避免T型型材1相对固定板3发生翻转，可以对T型型材1进行较好的加工。

如图3、图4、图5和图6所示，为了使T型型材1、支撑块2和固定板3三者在安装过程中快速定位，本加工夹具还包括安装定位模块。安装定位模块包括第一定位盲孔12、定位通孔22、第二定位盲孔32和定位销7。其中，第一定位盲孔12开设在T型型材1，定位通孔22开设在支撑块2，第二定位盲孔32开设在固定板3上，定位销7安装在第一定位盲孔12、定位通孔22和第二定位盲孔32内。当夹具安装时，定位销7先安装在固定板3上的第二定位盲孔32中，支撑块2通过定位通孔22嵌套在定位销7上的方式定位到固定板3上，T型型材1通过第一定位盲孔12嵌套定位销7的方式定位到支撑块2上，从而实现了T型型材1、支撑块2和固定板3三者之间的快速定位。

进一步地，为了更好的确定加工基准，如图2所示本加工夹具还包括一个定位组件4，具体而言，定位组件4位零点定位系统，零点定位系统下端安装在机床的预定位置，上端固定于固定板3上。由于零点定位系统的定位了机床和零件之间的相对位置，使T型型材1的加工基准更容易确定，免去了人工定位加工基准的麻烦，提高了加工效率。由于零点定位系统为本领域较常见的结构，本申请不进行具体介绍，现有技术中任一种零点定位系统都能应用于本申请的加工夹具中。

实施例二

如图7所示，本实施例还提供另一种加工夹具，该加工夹具与实施例一中提供的加工夹具的结构基本相同，两者的主要区别在于：

支撑块2包括支撑本体20和垫块23，垫块23与支撑本体20可拆卸连接，且垫块23的厚度可调。由于垫块23设置在支撑本体20与T型型材1之间，垫块23的厚度决定了T型型材1的底面与支撑本体20的上表面之间的距离，通过调整垫块23的厚度来实现T型型材1的底面与支撑本体20的上表面之间的距离，从而适应不同尺寸的加工刀具，提高该加工夹具的通用性。

具体而言，如图7和图8所示，垫块23包括第四安装孔231和第四定位孔232，第四安装孔231和第四定位孔232均为通孔。夹具安装时，第四安装孔231上端与第一安装孔11相连通，第四安装孔231下端与第二安装孔21相连通，第四定位孔232上端与第一定位盲孔12相连通，第四定位孔232下端与定位通孔22相连通。在添加垫块23后，定位销7可设置于第一定位盲孔12、第四定位孔232、定位通孔22和第二定位盲孔32，实现T型型材1、支撑本体20、固定板3和垫块23之间的定位。固定件6可穿过第一安装孔11、第四安装孔231和第二安装孔21旋拧在螺纹孔31内，实现T型型材1、支撑块2、固定板3和垫块23之间的固定。因此，垫块23的添加并不影响加工夹具的定位和安装。

由于T型型材1通过螺钉锁在垫块23上，若螺钉旋拧较紧，T型型材1与垫块23之间的力将会较大，容易导致T型型材1发生损坏，为了解决上述问题，垫块23的材料可以为如橡胶的弹性材料。垫块23有多种厚度。通过改变垫块23的厚度，可实现改变T型型材1底面与固定板3上表面之间距离的目的，适应了不同的加工刀具的加工要求。

为了使夹具安装过程中支撑块2的位置调整更方便，如图7所示，本加工夹具还包括导向组件9，导向组件9包括凸起91和凹槽92，凸起91和凹槽92相互配合且均沿T型型材1的长度方向延伸。本实施例中，凸起91设置在固定板3上表面，相对应的凹槽92设置在支撑块2下表面，凸起91嵌入到凹槽92中，在支撑块2相对于固定板3运动时，导向组件9可以限制支撑块2的运动方向，方便了支撑块2位置的调整，提高了夹具的安装效率。在其他实施例中，凸起91也可以设置在支撑块2下表面，相对应的，凹槽92设置在固定板3上表面，这样设置也能达到上述技术效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种加工夹具，用于夹持T型型材(1)，其特征在于，包括：

固定板(3)；

两个支撑块(2)，设置在所述固定板(3)上，两个所述支撑块(2)共同支撑所述T型型材(1)，两个所述支撑块(2)沿所述T型型材(1)的长度方向间隔设置；以及

固定件(6)，依次穿过所述T型型材(1)、所述支撑块(2)和所述固定板(3)，以将三者固定。

2.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，两个所述支撑块(2)沿所述T型型材(1)的长度方向间距可调。

3.如权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述固定件(6)为螺钉，所述固定板(3)上设置有多个沿所述T型型材(1)的长度方向间隔设置的螺纹孔(31)，所述螺钉穿过所述T型型材(1)和所述支撑块(2)可选择性的旋拧于一个所述螺纹孔(31)内。

4.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括导向组件(9)，所述导向组件(9)包括：

凸起(91)，沿所述T型型材(1)的长度方向延伸，所述凸起(91)设置在所述支撑块(2)和所述固定板(3)中的一个上；

凹槽(92)，设置在所述支撑块(2)和所述固定板(3)的另一个上，所述凸起(91)插接在所述凹槽(92)中，且所述凸起(91)能沿所述凹槽(92)滑动。

5.如权利要求4所述的加工夹具，其特征在于，所述T型型材(1)沿长度方向的每端分别设置有两个所述固定件(6)，两个所述固定件(6)分布在T型型材(1)的纵板的两侧。

6.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述支撑块(2)包括：

支撑本体(20)；以及

垫块(23)，设置在所述支撑本体(20)上，所述垫块(23)与所述支撑本体(20)可拆卸连接，所述垫块(23)的厚度可调。

7.如权利要求6所述的加工夹具，其特征在于，所述垫块(23)由弹性材料制成。

8.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括安装定位模块，所述安装定位模块包括：

两个第一定位盲孔(12)，开设在所述T型型材(1)上，且间隔设置；

定位通孔(22)，开设在所述支撑块(2)上；

第二定位盲孔(32)，开设在所述固定板(3)上，每个所述第二定位盲孔(32)与一个所述第一定位盲孔(12)一一对应；以及

两个定位销(7)，每个所述定位销(7)依次设置于一个所述第二定位盲孔(32)、一个所述支撑块(2)上的所述定位通孔(22)以及与所述第二定位盲孔(32)相对应的所述第一定位盲孔(12)，以使所述T型型材(1)和所述支撑块(2)定位在所述固定板(3)的预设位置。

9.如权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括：

定位组件(4)，被配置为所述T型型材(1)提供加工基准，所述定位组件(4)为零点定位系统。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的加工夹具。

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