CN210435742U - 一种气动胀紧夹具 - Google Patents

Abstract

一种气动胀紧夹具，属于工件定位夹具技术领域，该气动胀紧夹具，包括拉杆和膨胀夹头，膨胀夹头垂直固定在机床工作台上，拉杆胀紧插接在膨胀夹头内，拉杆的一端设置有限制其进入膨胀夹头内的限位挡止部，拉杆的另一端与气缸活塞杆固定相连，本实用新型的有益效果是，该夹具整体结构简单，通过设置的限位挡止部使拉杆与膨胀夹头可实现锁紧定位配合，避免了拉杆持续进入膨胀夹头使膨胀夹头持续膨胀的情况，避免了膨胀夹头弹力下降或损坏的风险，而且使拉杆拆卸更方便、更快捷。

Description

一种气动胀紧夹具

技术领域

本实用新型涉及工件定位夹具技术领域，尤其涉及一种气动胀紧夹具。

背景技术

目前，现有的机床在加工有内孔的单件产品时，为了将产品定位后进行其他部位的加工，通常使用膨胀夹头和拉杆配合夹紧工件。现有的膨胀夹头的内孔与拉杆通过锥面相配合，通过机床拉动拉杆使拉杆将膨胀夹头胀紧，从而将套在膨胀夹头外的工件夹紧。但是传统的膨胀夹紧结构存在以下缺点：1、由于拉杆在机床的带动下逐渐伸进膨胀夹头的内孔内，若无产品的装配下，拉杆与膨胀夹头持续胀紧抵触，会导致膨胀夹头持续膨胀甚至损坏，影响其使用寿命；2、当拉杆损坏需要更换时，由于拉杆伸入膨胀夹头内部，则需要启动机床中的气缸将拉杆顶出，然后再运用工具将拉杆旋出脱离机床，使拉杆的拆卸过程比较麻烦，使拆卸不方便，影响工件的加工效率。

综上，设计一种结构稳定、使用寿命长且安装拆卸方便的气动胀紧夹具是目前带孔工件的加工所需要改进的地方。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动胀紧夹具，主要解决了现有的拉杆与膨胀夹头胀紧配合的过程中，拉杆容易进入膨胀夹头内部，当无产品定位时，容易导致膨胀夹头持续膨胀甚至损坏，而且使拉杆的更换过程复杂的问题，目的在于，通过设计一种气动胀紧夹具，拉杆与膨胀夹头胀紧配合的过程中，拉杆与膨胀夹头锁紧配合后，拉杆不会进入膨胀夹头内部，避免了膨胀夹头持续膨胀的问题，而且拉杆需要更换时，无需启动气缸将拉杆顶出，使用工具即可完成拆卸，使拉杆的拆卸更方便、更快捷。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述气动胀紧夹具，包括拉杆和膨胀夹头，所述膨胀夹头垂直固定在机床工作台上，所述拉杆胀紧插接在所述膨胀夹头内，所述拉杆的一端设置有限制其进入所述膨胀夹头内的限位挡止部，所述拉杆的另一端与机床内的气缸活塞杆固定相连。

进一步地，所述膨胀夹头包括一体成型的中空杆件和底座，所述中空杆件的端部设有锥形孔，所述锥形孔与拉杆头部胀紧配合，所述中空杆件上设置十字槽；所述底座通过螺栓紧固件固定在机床工作台上。

进一步地，所述拉杆由上到下依次设有锥形段、导向段和外螺纹段，所述锥形段与所述锥形孔胀紧配合，所述锥形段外端设置所述限位挡止部，所述限位挡止部与所述中空杆件的端部相抵触，所述导向段与中空杆件内部间隙配合，所述外螺纹段与所述气缸活塞杆固定相连。

进一步地，所述限位挡止部设置为圆形板件结构，所述限位挡止部的直径大于所述中空杆件的端口口径。

进一步地，所述限位挡止部设置为一体浇铸成形的盖形结构，包括圆形挡板和圆形挡板周向设置的环形挡边，所述圆形挡板的直径大于所述中空杆件的端口口径，所述环形挡边上设置有条形槽口，所述条形槽口的一端延伸至所述环形挡边的边缘。

进一步地，所述环形挡边设置为钢片结构，其厚度设置为4mm～6mm。

进一步地，所述锥形段内设有中空腔体，所述锥形段端部通过焊接方式与所述限位挡止部相连。

进一步地，所述十字槽沿所述膨胀夹头的轴向延伸，所述十字槽的延伸端头处设置有圆孔。

进一步地，所述限位挡止部的周向设置有防滑纹，所述限位挡止部的中心设置有内六角沉头孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该气动胀紧夹具包括拉杆和膨胀夹头，拉杆端部设有限位挡止部限制了拉杆完全进入膨胀夹头内，当操作机床内的气缸动作使气缸活塞杆拉动拉杆进入膨胀夹头的过程中，当限位挡止部与膨胀夹头端部贴合时进行锁紧，使膨胀夹头停止膨胀，避免了膨胀夹头持续膨胀使膨胀夹头弹力下降或损坏的风险，延长了该夹具的使用寿命。

2、具体地，该限位挡止部可设置成一圆形板件结构，其直径大于膨胀夹头的端口口径，结构简单，加工成本低；该限位挡止部也可设置成一盖形结构，包括圆形挡板和其周向的环形挡边，环形挡边上设置条形槽口，环形挡边的设置防止了膨胀夹头膨胀后孔径变大而容易使拉杆进入的情况，进一步防止了拉杆继续进入膨胀夹头内的风险，而且在膨胀夹头的膨胀过程中，含条形槽口的环形挡边也随着膨胀，不会胀坏环形挡边，该结构设计更合理。

3、具体地，限位挡止部的周向设置有防滑纹，可运用可调扳手卡接在限位挡止部的周向进行旋拧拆卸安装，防滑纹起到增加摩擦的作用，使拉杆更容易拧紧或拆卸；而且限位挡止部的中心设置有内六角沉头孔，也可使用内六角扳手插接在该沉头孔内，完成拉杆的安装或拆卸；而且由于拉杆端部设有限位挡止部，当拉杆需要更换时，无需启动气缸将拉杆顶出，直接使用扳手工具即可完成拆卸，使拉杆的拆卸更方便、更快捷。

综上，本实用新型整体结构简单，通过设置的限位挡止部使拉杆与膨胀夹头可实现锁紧定位配合，避免了拉杆持续进入膨胀夹头使膨胀夹头持续膨胀的情况，避免了膨胀夹头弹力下降或损坏的风险，而且使拉杆拆卸更方便、更快捷。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为图2中拉杆的仰视图；

图4为膨胀夹头的正视图；

图5为膨胀夹头的俯视图；

上述图中的标记均为：1.拉杆，11.限位挡止部，111.圆形挡板，112.环形挡边，113.条形槽口，114.防滑纹，115.内六角沉头孔，12.锥形段，121.中空腔体，13.导向段，14.外螺纹段，2.膨胀夹头，21.中空杆件，211.锥形孔，22.底座，23.十字槽，231.圆孔，3.机床工作台，4.气缸活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1为本实用新型所述的气动胀紧夹具的一种实施例，其具体的实施方案为：该气动胀紧夹具，包括拉杆1和膨胀夹头2，膨胀夹头2垂直固定在机床工作台3上，拉杆1胀紧插接在膨胀夹头2内，拉杆1的一端设置有限制其进入膨胀夹头2内的限位挡止部11，拉杆1的另一端与机床内的气缸活塞杆固定相连，限位挡止部11限制了拉杆1完全进入膨胀夹头2内，当操作机床内的气缸使气缸活塞杆4拉动拉杆1进入膨胀夹头2的过程中，当限位挡止部11与膨胀夹头2端部贴合时进行锁紧，使膨胀夹头2停止膨胀，避免了膨胀夹头2持续膨胀使膨胀夹头2弹力下降或损坏的风险，延长了该夹具的使用寿命。

具体地，其中的膨胀夹头2包括一体成型的中空杆件21和底座22，中空杆件21的端部设有锥形孔211，拉杆1由上到下依次设有锥形段12、导向段13和外螺纹段14，锥形段12与锥形孔211胀紧配合，锥形段12外端设置限位挡止部11，限位挡止部11与中空杆件21的端部抵触覆盖，导向段13设置为光杆结构且与中空杆件21内部间隙配合，外螺纹段14与气缸活塞杆4固定相连，气缸活塞杆4内设置有与外螺纹段14螺纹配合的内螺纹孔，机床通过气缸活塞杆4带动拉杆1沿着膨胀夹头的轴向伸出或缩进，如图4和图5所示，中空杆件21上设置十字槽23，十字槽23沿膨胀夹头2的轴向延伸，如图4所示，十字槽23的延伸端头处设置有圆孔231，当膨胀夹头2被胀开后，十字槽23的延伸端头处的应力集中，通过设置的圆孔231可削减十字槽23的延伸端头处的应力集中，提高了膨胀夹头2的使用寿命；如图1所示，底座22上设置有多个沉头孔，沉头孔内安装螺栓紧固件，通过螺栓紧固件将膨胀夹头2固定在机床工作台上，该螺栓紧固件的螺杆头部设置有内六角沉头孔，便于使用内六角扳手进行安装或拆卸。

具体地，如图1所示，该限位挡止部11设置为圆形板件结构，限位挡止部11的直径大于中空杆件21的端口口径，该圆形板件结构可与锥形段12、导向段13和外螺纹段14一体浇铸成形，使整体结构更稳定，结构强度更高，也可通过焊接的方式固定在锥形段12的端部，而且为了降低拉杆1的重量，锥形段12内设有中空腔体121，起到了减重的作用。

另外，如图1所示，限位挡止部11的周向设置有防滑纹114，防滑纹114起到增加摩擦的作用，使拉杆1更容易拧紧或拆卸；而且限位挡止部11的中心设置有内六角沉头孔115，也可使用内六角扳手插接在该沉头孔内，完成拉杆1的安装或拆卸；而且由于拉杆1端部设有限位挡止部11，当拉杆1需要更换时，无需启动气缸将拉杆1顶出，直接使用扳手工具即可完成拆卸，使拉杆的拆卸更方便、更快捷。

实施例2：如图2和图3所示，与实施例1的不同之处在于，其中的限位挡止部11设置为一体浇铸成形的盖形结构，包括圆形挡板111和圆形挡板111周向设置的环形挡边112，圆形挡板111的直径大于中空杆件21的端口口径，环形挡边112上设置有条形槽口113，条形槽口113的一端延伸至环形挡边112的边缘。环形挡边112的设置防止了膨胀夹头2膨胀后孔径变大而容易使拉杆1进入的情况，进一步防止了拉杆1继续进入膨胀夹头2内的风险，而且在膨胀夹头2的膨胀过程中，含条形槽口113的环形挡边112也随着膨胀，不会胀坏环形挡边112，该结构设计更合理。其中的环形挡边112设置为钢片结构，其厚度设置为4mm～6mm，该环形挡边112较薄，贴合在膨胀夹头2的外部，不会对带孔工件的内孔产生压痕，另外防滑纹114设置在环形挡边112的外周方向，可手动旋拧实现拉杆1的拆卸或安装。

运用上述夹具对带孔工件进行定位胀紧的过程是：首先，将膨胀夹头2运用螺栓紧固件安装在底座22上并固定在机床工作台3上；然后，将拉杆1插入膨胀夹头2内并通过其上的外螺纹段14与气缸活塞杆4固定相连，将带孔的工件套接在膨胀夹头2上；最后，启动机床内的气缸，使气缸活塞杆4带动拉杆1伸入膨胀夹头2内，直到拉杆1端部的限位挡止部11与膨胀夹头2端部相抵触，形成互锁，机床设备停止工作，膨胀夹头停止膨胀，实现了工件的定位胀紧。

综上，本实用新型整体结构简单，通过设置的限位挡止部使拉杆与膨胀夹头可实现锁紧定位配合，避免了拉杆持续进入膨胀夹头使膨胀夹头持续膨胀的情况，避免了膨胀夹头弹力下降或损坏的风险，而且使拉杆拆卸更方便、更快捷。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1.一种气动胀紧夹具，其特征在于，包括拉杆(1)和膨胀夹头(2)，所述膨胀夹头(2)垂直固定在机床工作台(3)上，所述拉杆(1)胀紧插接在所述膨胀夹头(2)内，所述拉杆(1)的一端设置有限制其进入所述膨胀夹头(2)内的限位挡止部(11)，所述拉杆(1)的另一端与机床内的气缸活塞杆(4)固定相连。

2.根据权利要求1所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述膨胀夹头(2)包括一体成型的中空杆件(21)和底座(22)，所述中空杆件(21)的端部设有锥形孔(211)，所述锥形孔(211)与拉杆(1)头部胀紧配合，所述中空杆件(21)上设置十字槽(23)；所述底座(22)通过螺栓紧固件固定在机床工作台(3)上。

3.根据权利要求2所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述拉杆(1)由上到下依次设有锥形段(12)、导向段(13)和外螺纹段(14)，所述锥形段(12)与所述锥形孔(211)胀紧配合，所述锥形段(12)外端设置所述限位挡止部(11)，所述限位挡止部(11)与所述中空杆件(21)的端部相抵触，所述导向段(13)与中空杆件(21)内部间隙配合，所述外螺纹段(14)与所述气缸活塞杆(4)固定相连。

4.根据权利要求3所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述限位挡止部(11)设置为圆形板件结构，所述限位挡止部(11)的直径大于所述中空杆件(21)的端口口径。

5.根据权利要求3所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述限位挡止部(11)设置为一体浇铸成形的盖形结构，包括圆形挡板(111)和圆形挡板(111)周向设置的环形挡边(112)，所述圆形挡板(111)的直径大于所述中空杆件(21)的端口口径，所述环形挡边(112)上设置有条形槽口(113)，所述条形槽口(113)的一端延伸至所述环形挡边(112)的边缘。

6.根据权利要求5所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述环形挡边(112)设置为钢片结构，其厚度设置为4mm～6mm。

7.根据权利要求4～6任意一项所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述锥形段(12)内设有中空腔体(121)，所述锥形段(12)端部通过焊接方式与所述限位挡止部(11)相连。

8.根据权利要求7所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述十字槽(23)沿所述膨胀夹头(2)的轴向延伸，所述十字槽(23)的延伸端头处设置有圆孔(231)。

9.根据权利要求7所述的气动胀紧夹具，其特征在于，所述限位挡止部(11)的周向设置有防滑纹(114)，所述限位挡止部(11)的中心设置有内六角沉头孔(115)。

Images