CN210434460U - 一种用于油漆生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，包括压力调节装置、料缸、第一管道、第二管道、暂存罐、第一单向阀、第二单向阀；暂存罐具有压力接口、进料口和出料口；暂存罐竖直方向设置；出料口设置在暂存罐底部；进料口设置在暂存罐顶部或侧部；压力接口设置在暂存罐的顶部；压力调节装置通过第一管道连接压力接口；料缸通过第二管道连接进料口；第二管道上设有第一单向阀；出料口上设有第二单向阀；暂存罐通过压力调节装置在正压状态和负压状态之间切换。压力调节装置工作产生负压，将油漆吸入暂存罐中，单向阀的设置避免了油漆因为压力调节装置的正压而造成回流的问题，装置的整体结构简单合理，易于生产，自动化程度高，使用方便。

Description

一种用于油漆生产的投料装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产领域，尤其涉及一种用于油漆生产的投料装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。在油漆生产的过程中，需要将超细粉、油料和助剂等油漆原料采用高速分散设备进行充分地分散和混合。传统设备采用边分散边人工取料投入或者在停机时进行加料的操作方式，工人劳动强度大，工作效率低，且具有一定的危险性。申请号为CN201521069399.5的实用新型提供的一种通用油漆助剂投放器，能够解决传统设备投料不方便、工作效率低的问题，但依旧存在物料投放时，物料容易附着在活塞缸和运动活塞上，活塞相对于活塞缸的运动受到物料的影响，从而不利于活塞的运动的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，以解决现有技术中存在的物料容易附着在活塞缸和活塞上，活塞相对于活塞缸的运动受到物料的影响，从而不利于活塞的运动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，包括压力调节装置、料缸、第一管道、第二管道、暂存罐、第一单向阀、第二单向阀；所述暂存罐具有压力接口、进料口和出料口；所述暂存罐竖直方向设置；所述出料口设置在所述暂存罐的底部；所述进料口设置在所述暂存罐的顶部或侧部；所述压力接口设置在所述暂存罐的顶部；

所述压力调节装置通过所述第一管道连接所述压力接口；

所述料缸通过所述第二管道连接所述进料口；

所述第二管道上设有所述第一单向阀；

所述出料口上设有所述第二单向阀；

所述暂存罐具有用于取料的负压状态和用于排料的正压状态；所述暂存罐通过所述压力调节装置在正压状态和负压状态之间切换。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，所述压力调节装置包括电机、曲轴、摇杆、活塞和活塞缸；所述曲轴包括端轴、两个曲柄臂和轴颈；

所述端轴可转动地连接其中一个所述曲柄臂，其中一个所述曲柄臂通过所述轴颈与另一个所述曲柄臂连接；所述端轴的轴心线与所述轴颈的轴心线平行且留有间距；

所述电机的转轴与所述端轴同轴连接；

所述活塞与所述活塞缸紧密连接；所述活塞可在所述活塞缸缸内上下移动；

所述摇杆的一端可转动地连接所述活塞；所述摇杆的可转动面与所述活塞顶面垂直；所述摇杆的另一端可转动地连接所述轴颈；所述摇杆的可转动面与所述轴颈的轴心线垂直。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，所述料缸的数量为至少两个；任意一个所述料缸分别通过同一个所述第二管道与所述暂存罐连通。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，所述料缸的数量为至少两个，且所述第二管道的数量与所述料缸的数量相同；任意一个所述料缸通过有且只有一个所述第二管道与所述暂存罐连通。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，所述暂存罐还包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌体；

所述搅拌电机固定设置在所述暂存罐的外壁上；

所述搅拌电机的转轴与所述搅拌轴可转动地同轴连接；

所述搅拌体固定设置在所述搅拌轴上；所述搅拌体通过所述搅拌轴可在所述暂存罐内转动。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，还包括清洗液桶、清洗管道和清洗泵；所述清洗泵包括入口和出口；

所述清洗泵的入口通过所述清洗管道与所述清洗液桶连通；所述清洗泵的所述出口与所述第一管道连通。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，所述料缸的底部位于所述暂存罐顶部的上方。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，沿着所述暂存罐顶部至底部的方向上；所述暂存罐的底部呈收敛结构。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，所述料缸的顶部设有用于物料液位检测的液位计。

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，优选地，还包括智能控制装置；

所述智能控制装置与所述压力调节装置电性连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种用于油漆生产的投料装置，包括压力调节装置、料缸、第一管道、第二管道、暂存罐、第一单向阀、第二单向阀；所述暂存罐具有压力接口、进料口和出料口；所述暂存罐竖直方向设置；所述出料口设置在所述暂存罐的底部；所述进料口设置在所述暂存罐的顶部或侧部；所述压力接口设置在所述暂存罐的顶部；所述压力调节装置通过所述第一管道连接所述压力接口；所述料缸通过所述第二管道连接所述进料口；所述第二管道上设有所述第一单向阀；所述出料口上设有所述第二单向阀；所述暂存罐具有用于取料的负压状态和用于排料的正压状态；所述暂存罐通过所述压力调节装置在正压状态和负压状态之间切换。该实用新型通过设置压力调节装置、料缸、暂存罐、各个管道及单向阀，压力调节装置工作产生负压，将油漆物料吸入暂存罐中，单向阀的设置避免了油漆因为压力调节装置的正压而造成回流的问题，装置的整体结构简单且合理，易于生产，自动化程度高，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例1提供的一种用于油漆生产的投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种用于油漆生产的投料装置的两个料缸同侧布置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的一种用于油漆生产的投料装置的两个料缸不同侧布置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供的一种用于油漆生产的投料装置，其特征在于：包括压力调节装置1、料缸2、第一管道3、第二管道4、暂存罐 5、第一单向阀6、第二单向阀7；暂存罐5具有压力接口51、进料口52和出料口53；暂存罐5竖直方向设置；出料口53设置在暂存罐5的底部；进料口 52设置在暂存罐5的顶部或侧部；压力接口51设置在暂存罐5的顶部；压力调节装置1通过第一管道3连接压力接口51；料缸2通过第二管道4连接进料口52；第二管道4上设有第一单向阀6；出料口53上设有第二单向阀7；暂存罐5具有用于取料的负压状态和用于排料的正压状态；暂存罐5通过压力调节装置1在正压状态和负压状态之间切换。

通过设置压力调节装置、料缸、暂存罐、各个管道及单向阀，压力调节装置工作产生负压，将油漆物料吸入暂存罐中，物料不会附着在活塞缸和活塞上，则活塞相对于活塞缸的运动也不会受到物料的影响；单向阀的设置避免了油漆因为压力调节装置的正压而造成回流的问题，装置的整体结构简单且合理，易于生产，自动化程度高，使用方便。

优选地，压力调节装置1包括电机11、曲轴12、摇杆13、活塞14和活塞缸15；曲轴12包括端轴121、两个曲柄臂122和轴颈123；端轴121可转动地连接其中一个曲柄臂122，其中一个曲柄臂122通过轴颈123与另一个曲柄臂 122连接；端轴121的轴心线与轴颈123的轴心线平行且留有间距；电机11的转轴与端轴121同轴连接；活塞14与活塞缸15紧密连接；活塞14可在活塞缸 15缸内上下移动；摇杆13的一端可转动地连接活塞14；摇杆13的可转动面与活塞14顶面垂直；摇杆13的另一端可转动地连接轴颈123；摇杆13的可转动面与轴颈123的轴心线垂直。通过设置曲轴、摇杆、活塞、活塞缸和电机，电机工作，带动曲轴转动，曲轴带动摇杆运动，最后摇杆带动活塞在活塞缸内进行上下运动，产生的负压将料缸内的物料吸入暂存罐中。

优选地，暂存罐5还包括搅拌电机54、搅拌轴55、搅拌体56；搅拌电机 54固定设置在暂存罐5的外壁上；搅拌电机54的转轴与搅拌轴55可转动地同轴连接；搅拌体56固定设置在搅拌轴55上；搅拌体56通过搅拌轴55可在暂存罐5内转动。在暂存罐中设置搅拌装置，搅拌电机工作，搅拌轴转动，从而带动搅拌体转动，能够将暂存罐内的物料进行充分地搅拌均匀。

优选地，还包括清洗装置8；清洗装置8包括清洗液桶81、清洗管道82和清洗泵83；清洗泵83包括入口和出口；清洗泵的入口通过清洗管道82与清洗液桶81连通；清洗泵83的出口与第一管道3连通。当装置需要投入另一种物料，或是投料装置长时间不使用时，则需要对装置进行清洗工作，通过设置清洗装置，清洗泵将清洗液桶中的清洗液抽入第一管道中，清洗液进入暂存罐中，从而将暂存罐的罐壁上残留的物料清洗干净。

优选地，料缸2的底部位于暂存罐5顶部的上方。通过设置暂存罐和料缸的相对位置，料缸位于暂存罐的上方，使得物料能够因为自身的重力以及压力调节装置的共同作用，从而更高效快速地将物料吸入暂存罐中。

优选地，沿着暂存罐5顶部至底部的方向上；暂存罐5的底部呈收敛结构。通过设置暂存罐的底部为收敛结构，本实用新型中为漏斗形结构，使得物料能够尽可能地都从出料口流出，避免物料的残留。

优选地，料缸2的顶部设有用于物料液位检测的液位计21。通过设置液位计，能够获得每一次投料量的精确数值，便于精准投料工作。

优选地，还包括智能控制装置9；智能控制装置9与压力调节装置1电性连接。通过设置智能控制装置，能够实现装置的自动化操作，提高整体工作效率。

实施例2：

优选地，如图2所示，料缸2的数量为至少两个；任意一个料缸2分别通过同一个第二管道4与暂存罐5连通。只需改变第二管道的结构，即可快速便捷地设置两个料缸，从而能够实现不同的物料的抽取和混合。

优选地，第二管道4上与料缸2连通的部分分别设有开关41。通过设置开关，控制开关的开闭，能够实现任意一种物料的投料，或是两种物料的同时混合投料。

实施例3：

优选地，如图3所示，料缸2的数量为至少两个，且第二管道4的数量与料缸2的数量相同；任意一个料缸2通过有且只有一个第二管道4与暂存罐5 连通。通过在暂存罐的罐体上开设另一出料口及另一第二管道，设置两个料缸，即可实现不同的物料的抽取和混合。

优选地，第二管道4上与料缸2连通的部分分别设有开关41。通过设置开关，控制开关的开闭，能够实现任意一种物料的投料，或是两种物料的同时混合投料。

需要说明的是，控制电路的具体电路结构及其相应的控制方法，依托现有技术及本申请说明书中公开的相应内容，本领域技术人员能够理解，本申请中未公开具体的电路结构、控制方法对于本领域技术人员而言也是清楚、明确的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于油漆生产的投料装置，其特征在于：包括压力调节装置、料缸、第一管道、第二管道、暂存罐、第一单向阀、第二单向阀；所述暂存罐具有压力接口、进料口和出料口；所述暂存罐竖直方向设置；所述出料口设置在所述暂存罐的底部；所述进料口设置在所述暂存罐的顶部或侧部；所述压力接口设置在所述暂存罐的顶部；

所述压力调节装置通过所述第一管道连接所述压力接口；

所述料缸通过所述第二管道连接所述进料口；

所述第二管道上设有所述第一单向阀；

所述出料口上设有所述第二单向阀；

所述暂存罐具有用于取料的负压状态和用于排料的正压状态；所述暂存罐通过所述压力调节装置在正压状态和负压状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：所述压力调节装置包括电机、曲轴、摇杆、活塞和活塞缸；所述曲轴包括端轴、两个曲柄臂和轴颈；

所述端轴可转动地连接其中一个所述曲柄臂，其中一个所述曲柄臂通过所述轴颈与另一个所述曲柄臂连接；所述端轴的轴心线与所述轴颈的轴心线平行且留有间距；

所述电机的转轴与所述端轴同轴连接；

所述活塞与所述活塞缸紧密连接；所述活塞可在所述活塞缸缸内上下移动；

所述摇杆的一端可转动地连接所述活塞；所述摇杆的可转动面与所述活塞顶面垂直；所述摇杆的另一端可转动地连接所述轴颈；所述摇杆的可转动面与所述轴颈的轴心线垂直。

3.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：所述料缸的数量为至少两个；任意一个所述料缸分别通过同一个所述第二管道与所述暂存罐连通。

4.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：所述料缸的数量为至少两个，且所述第二管道的数量与所述料缸的数量相同；任意一个所述料缸通过有且只有一个所述第二管道与所述暂存罐连通。

5.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：所述暂存罐还包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌体；

所述搅拌电机固定设置在所述暂存罐的外壁上；

所述搅拌电机的转轴与所述搅拌轴可转动地同轴连接；

所述搅拌体固定设置在所述搅拌轴上；所述搅拌体通过所述搅拌轴可在所述暂存罐内转动。

6.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：还包括清洗液桶、清洗管道和清洗泵；所述清洗泵包括入口和出口；

所述清洗泵的入口通过所述清洗管道与所述清洗液桶连通；所述清洗泵的所述出口与所述第一管道连通。

7.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：所述料缸的底部位于所述暂存罐顶部的上方。

8.根据权利要求1所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：沿着所述暂存罐顶部至底部的方向上；所述暂存罐的底部呈收敛结构。

9.根据权利要求3或4所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：所述料缸的顶部设有用于物料液位检测的液位计。

10.根据权利要求1-8任一所述的用于油漆生产的投料装置，其特征在于：还包括智能控制装置；

所述智能控制装置与所述压力调节装置电性连接。

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