CN209350661U - 一种塑料拌料机配料、进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拌料机领域，尤其是涉及一种塑料拌料机配料、进料装置，包括机架，于机架上设置有料仓和中转仓和中央控制器，料仓与中转仓通过上料单元连接，中转仓设置有出料口，机架上设有输送通道连接拌料桶与中转仓，中转仓设有垫块与机架连接，于垫块与机架间设有称重传感器，称重传感器器与中央控制器连接，料仓通过上料单元向中转仓内上料，当各种原料进入中转仓内，中转仓两侧的垫块承重增大，引起称重传感器响应，并将信号传输至中央控制器，中央控制器显示原料加入量，通过计算好原料的配比控制个原料加入量，开启出料口，中转仓内的原料由管道进入输送通道继而进入拌料桶搅拌，实现了自动称量配料，节省人力。

Description

一种塑料拌料机配料、进料装置

技术领域

本实用新型涉及拌料机领域，尤其是涉及一种塑料拌料机配料、进料装置。

背景技术

塑料制品很重要的一个特性就是颜色多样化，在生产过程中对塑料颗粒和颜料的搅拌是很重要的步骤, 塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。塑料加工添加染料等程序就需要用到塑料搅拌机，塑料拌料机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备。

如公开号CN105563679A的中国发明专利公开的一种新型塑料拌料机，包括拌料桶、支架和驱动电机，所述拌料桶中心设置有搅拌轴，表面设置有出料口和进料口，所述拌料桶表面开设有滑槽，所述搅拌轴表面设置有搅拌桨，所述搅拌轴通过轴承与支架连接，所述驱动电机设置在拌料桶下方用于驱动搅拌轴转动，所述搅拌桶外表面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端部通过连接件与拌料桶内的圆环形刮料板固定连接，所述滑槽内填充有弹性垫片，且该弹性垫片与连接件固定连接。

但是，上述技术存在以下缺陷：需通过工作人员称料、进料，因此效率低下，且容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料拌料机配料、进料装置，其具有自动称量分配进料，节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料拌料机配料、进料装置，包括机架，于所述机架上设有若干料仓，所述机架上还设有中转仓，所述料仓与所述中转仓之间通过上料单元连接，所述中转仓底部设有可开闭的出料口，所述机架上还设有输送通道与拌料桶连接，所述中转仓底部于所述出料口处连接有管道与所述输送通道连通，所述中转仓两侧对称设有垫块，所述中转仓通过所述垫块与所述机架连接，于所述垫块与所述机架间设有称重传感器，所述机架上还设有中央控制器，所述中央控制器控制所述出料口开闭，所述称重传感器器与所述中央控制器连接。

实施上述技术方案，将各类塑料颗粒、添加剂、染色剂分别装入若干料仓中，料仓通过上料单元向中转仓内上料，当各种原料进入中转仓内，中转仓两侧的垫块承担的重量会增大，称重传感器产生响应，所述称重传感器将信号传输至所述中央控制器，所述中央控制器显示出原料的加入量，通过计算好原料的配比可根据中央控制器显示的重量来控制个原料加入量的比例，完成加料后中央控制器控制开启出料口，中转仓内的原料由管道进入输送通道继而进入拌料桶搅拌，随后整个装置复位，实现了自动称量配料，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述料仓均匀围设于所述中转仓四周，所述中转仓位于所述矩形对角线中心处。

实施上述技术方案，如此设置可节省整个装置的占地面积，使料仓向中转仓进料的距离最短，方便同时进料，减少制造本装置的耗材，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述上料单元包括连接所述中转仓和所述料仓的矩形的通槽，所述通槽与所述料仓的连接处位于所述料仓底部，所述通槽与所述中转仓的连接处位于所述中转仓顶部，所述上料单元还包括所述通槽内设有的进料螺杆，所述进料螺杆一端连接有转动电机，所述转动电机与所述中央控制器连接。

实施上述技术方案，通过在中转仓与料仓间设置进料螺杆，根据生产需求，中央控制器控制开启不同的转动电机转动，将不同料仓内的不同原料依次由进料螺杆输送至中转仓内，通过所述称重传感器将重量信号反馈给中央控制器，所述中央控制器控制不同的料仓下方的转动电机转动，完成各原料配比进料，随后开启所述出料口出料。

本实用新型进一步设置为：于所述中转仓外侧壁上还设有振动装置。

实施上述技术方案，通过于所述中转仓外侧壁上还设有振动装置，通过振动装置，消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。

本实用新型进一步设置为：所述振动装置包括所述中转仓外侧壁上设有的振动板，于所述振动板板面上设有电磁铁，于所述电磁铁端面固定有弹簧，于所述弹簧顶端设有衔铁。

实施上述技术方案，在中转仓内备料完毕后，开启电磁铁，通过反复开关电磁铁，固定在弹簧的衔铁被反复吸取拉远，继而产生震动，便于将中转仓内的物料快速震下，便于上料。

本实用新型进一步设置为：于所述中转仓出料口处设有电磁阀，所述电磁阀与所述中央控制器连接。

实施上述技术方案，当中转仓内备料完毕后，开启电磁阀，将中转仓内的物料通入输送通道内，继而通入拌料机。

本实用新型进一步设置为：所述中转仓内还设有清理装置，所述清理装置包括设置在所述中转仓内的排尘管，所述排尘管一端伸入所述中转仓内，另一端连接有抽风过滤风机。

实施上述技术方案，当物料通入至输送通道内，继而通入拌料机，开启抽风过滤风机，将中转仓内的灰尘吸入。

本实用新型进一步设置为：所述输送通道呈倾斜向上设置，所述输送通道较低的一端与拌料桶连接，所述输送通道较高的一端与所述中转仓通过管道连接。

实施上述技术方案，将通道设置呈倾斜向上，便于输送通道内的物料进入搅拌桶。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种塑料拌料机配料、进料装置，包括机架，于机架上设有若干料仓，机架上还设有中转仓，料仓与中转仓之间通过上料单元连接，中转仓底部设有可开闭的出料口，机架上还设有输送通道与拌料桶连接，中转仓底部于出料口处连接有管道与输送通道连通，中转仓两侧对称设有垫块，中转仓通过垫块与机架连接，于垫块与机架间设有称重传感器，机架上还设有中央控制器，称重传感器器与中央控制器连接，将各类塑料颗粒、添加剂、染色剂分别装入若干料仓中，料仓通过上料单元向中转仓内上料，当各种原料进入中转仓内，中转仓两侧的垫块承担的重量会增大，因此引起称量装置包括的称重传感器产生响应，称重传感器将信号传输至中央控制器，中央控制器显示出原料的加入量，通过计算好原料的配比可根据中央控制器显示的重量来控制个原料加入量的比例，完成加料后中央控制器开启出料口，中转仓内的原料由管道进入输送通道继而进入拌料桶搅拌，随后整个装置复位，实现了自动称量配料，节省人力；

2.于中转仓内设有清理装置，包括设置在所述中转仓内的排尘管，所述排尘管一端伸入所述中转仓内，另一端连接有抽风过滤风机，当物料通入至输送通道内，继而通入拌料机，开启抽风过滤风机，将中转仓内的灰尘吸入。

附图说明

图1是本实用新型提供整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型料仓与通槽部分的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、料仓；3、中转仓；4、上料单元；5、垫块；6、称重传感器；7、出料口；8、电磁阀；9、输送通道；10、拌料桶；11、通槽；12、进料螺杆；13、转动电机；14、振动装置；15、振动板；16、电磁铁；17、弹簧；18、衔铁；19、清理装置；20、排尘管；21、抽风过滤风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料拌料机配料、进料装置，包括机架1，在机架1上设置有呈矩形设置的四个料仓2，料仓2内装有添加剂、塑料颗粒等，于矩形的对角线交汇处还设置有中转仓3，中转仓3高于料仓2，中转仓3与料仓2间通过上料单元4连接，四个料仓2位于矩形的四个角处，便于料仓2向中转仓3进料，中转仓3呈圆筒形，参照图2，于中转仓3下方对称设置有垫块5，垫块5与机架1抵接，于垫块5下方与机架1抵接处还设置有称重传感器6，于机架1上还设置有中央控制器，称重传感器6与中央控制器连接，于中转仓3底部设置有出料口7，于出料口7处还设置有电磁阀8，电磁阀8与中央控制器连接，出料口7下方通过管道连接有输送通道9，输送通道9与拌料桶10连接，输送通道9，呈倾斜向上设置，输送通道9较低的一端与拌料桶10连接，便于输送通道9内的物料进入拌料桶10，因此，将各类塑料颗粒、添加剂、染色剂分别装入若干料仓2中，料仓2通过上料单元4向中转仓3内上料，当各种原料进入中转仓3内，中转仓3两侧的垫块5承担的重量会增大，引起称重传感器6产生响应，称重传感器6将信号传输至中央控制器，中央控制器显示出原料的加入量，通过计算好原料的配比可根据中央控制器显示的重量来控制各个原料加入量的比例，即控制上料单元4的上料量，完成加料后开启电磁阀8，将中转仓3内的物料通入输送通道9内，继而通入拌料机。

参照图1和图3，上料单元4包括连接中转仓3和料仓2的矩形的通槽11，通槽11与料仓2的连接处位于料仓2底部，通槽11与中转仓3的连接处位于中转仓3顶部，上料单元4还包括通槽11内设置有的进料螺杆12，进料螺杆12一端连接有转动电机13，转动电机13与中央控制器连接，通过在中转仓3与料仓2间设置进料螺杆12，根据生产需求，中央控制器控制开启不同的转动电机13转动，将不同料仓2内的不同原料依次由进料螺杆12输送至中转仓3内，通过称重传感器6将重量信号反馈给中央控制器，中央控制器控制不同的料仓2下方的转动电机13转动，完成各原料配比进料，随后开启出料口7出料。

参照图2，于中转仓3外侧壁上还设置有振动装置14，包括中转仓3外侧壁上设置有的振动板15，于振动板15板面上设置有电磁铁16，于电磁铁16端面固定有弹簧17，于弹簧17顶端设置有衔铁18，在中转仓3内备料完毕后，开启电磁铁16，通过反复开关电磁铁16，固定在弹簧17的衔铁18被反复吸取拉远，继而产生震动，便于将中转仓3内的物料快速震下，便于上料。

参照图1，中转仓3内还设置有清理装置19，清理装置19包括设置在中转仓3内的排尘管20，排尘管20一端伸入中转仓3内，另一端连接有抽风过滤风机21，当物料通入至输送通道9内，继而通入拌料机，开启抽风过滤风机21，将中转仓3内的灰尘吸入。

工作过程（原理）：通过本实用新型披露的一种塑料拌料机配料、进料装置包括料仓2与中转仓3，料仓2与中转仓3之间通过上料单元4连接，中转仓3底部设置有可开闭的出料口7，机架1上还设置有输送通道9与拌料桶10连接，中转仓3两侧对称设置有垫块5，中转仓3通过垫块5与机架1连接，称量装置包括于垫块5与机架1间设置有的称重传感器6，机架1上还设置有中央控制器，称重传感器6器与中央控制器连接，将各类塑料颗粒、添加剂、染色剂分别装入若干料仓2中，料仓2通过上料单元4向中转仓3内上料，根据生产需求，中央控制器控制开启不同的转动电机13转动，将不同料仓2内的不同原料依次由进料螺杆12输送至中转仓3内，通过称重传感器6将重量信号反馈给中央控制器，中央控制器控制不同的料仓2下方的转动电机13转动，完成加料后开启电磁阀8，将中转仓3内的物料通入输送通道9内，继而通入拌料机，于中转仓3外侧壁上还设置有振动装置14，在中转仓3内备料完毕后，开启电磁铁16，通过反复开关电磁铁16，固定在弹簧17的衔铁18被反复吸取拉远，继而产生震动，便于将中转仓3内的物料快速震下，便于上料，实现了自动称量配料，节省人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料拌料机配料、进料装置，包括机架(1)，其特征在于：于所述机架(1)上设有若干料仓(2)，所述机架(1)上还设有中转仓(3)，所述料仓(2)与所述中转仓(3)之间通过上料单元(4)连接，所述中转仓(3)底部设有可开闭的出料口(7)，所述机架(1)上还设有输送通道(9)与拌料桶(10)连接，所述中转仓(3)底部于所述出料口(7)处连接有管道与所述输送通道(9)连通，所述中转仓(3)两侧对称设有垫块(5)，所述中转仓(3)通过所述垫块(5)与所述机架(1)连接，于所述垫块(5)与所述机架(1)间设有的称重传感器(6)，所述机架(1)上还设有中央控制器，所述中央控制器控制所述出料口开闭，所述称重传感器(6)器与所述中央控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：所述料仓(2)围设于所述中转仓（3）四周。

3.根据权利要求2所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：所述上料单元(4)包括连接所述中转仓(3)和所述料仓(2)的矩形的通槽(11)，所述通槽(11)与所述料仓(2)的连接处位于所述料仓(2)底部，所述通槽(11)与所述中转仓(3)的连接处位于所述中转仓(3)顶部，所述上料单元(4)还包括所述通槽(11)内设有的进料螺杆(12)，所述进料螺杆(12)一端连接有转动电机(13)，所述转动电机(13)与所述中央控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：于所述中转仓(3)外侧壁上还设有振动装置(14)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：所述振动装置(14)包括所述中转仓(3)外侧壁上设有的振动板(15)，于所述振动板(15)板面上设有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)通入交流电，于所述电磁铁(16)端面固定有弹簧(17)，于所述弹簧(17)远离所述振动板(15)板面的顶端设有衔铁(18)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：于所述中转仓(3)出料口(7)处设有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)与所述中央控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：所述中转仓(3)内还设有清理装置(19)，所述清理装置(19)包括连接于所述中转仓(3)内的排尘管(20)，所述排尘管(20)一端伸入所述中转仓(3)内，另一端连接有抽风过滤风机(21)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料拌料机配料、进料装置，其特征在于：所述输送通道(9)呈倾斜向上设置，所述输送通道(9)较低的一端与拌料桶(10)连接，所述输送通道(9)较高的一端与所述中转仓(3)通过管道连接。