CN210434254U - 一种废水废气用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水废气输送技术领域，尤其涉及一种废水废气用输送装置。包括采用废气导流腔和废气增压泵配合，实现了在废液管的管壁四周通入高压废气，从而使原本将要沉淀的废液中的腐蚀性物质无法在后续混合出管中沉淀，解决了废液中腐蚀性物质长时间与管壁接触使得管壁被腐蚀从而影响耐久性的问题；采用在废气导流腔和混合腔内壁之间设置的加热丝和废气导流腔配合，实现了将高温废气沿四周螺旋涌入废液中，从而使得废气中的溶于水的有害物质溶于废液中从而方便后续焚烧处理，而高温废气的热量将传导至废液中，使得废液温度得到保证，解决了后续废气处理情况复杂，和废液运输会受到低温影响的问题。

Description

一种废水废气用输送装置

技术领域

本实用新型涉及废水废气输送技术领域，尤其涉及一种废水废气用输送装置。

背景技术

废水，一般指经过一定技术处理后，不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。在实际工业生产中产生的废水废气要经过初步净化之后通过废水废气输送装置，将废水废气送入焚烧炉中焚烧，但是由于废水废气分别进行焚烧浪费资源，而且由于废水中含有腐蚀性物质，在运输废水时如果废水流速较慢，或温度较低，容易使腐蚀性物质沉淀从而损坏输送装置，而且由于废水废气输送装置在停机检修时，由于管道中废水未排放干净，更容易引起管道腐蚀和其他事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种废水废气用输送装置，采用废气导流腔和废气增压泵配合，实现了在废液管的管壁四周通入高压废气，从而使原本将要沉淀的废液中的腐蚀性物质无法在后续混合出管中沉淀，解决了废液中腐蚀性物质长时间与管壁接触使得管壁被腐蚀从而影响耐久性的问题；采用在废气导流腔和混合腔内壁之间设置的加热丝和废气导流腔配合，实现了将高温废气沿四周螺旋涌入废液中，从而使得废气中的溶于水的有害物质溶于废液中从而方便后续焚烧处理，而高温废气的热量将传导至废液中，使得废液温度得到保证，解决了后续废气处理情况复杂，和废液运输会受到低温影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括废液入管、废气入管、废气增压泵、混合腔和混合出管；所述混合腔一侧设置有废液入管；所述废液入管与混合腔固定连接；所述混合腔远离废液入管一侧设置有混合出管；所述混合出管与混合腔固定连接；所述混合腔下部设置有增压废气管；所述增压废气管远离混合腔一侧连接有废气增压泵；所述废气增压泵底部设置有增压泵底座；所述废气增压泵与增压泵底座固定连接；所述废气增压泵一侧还设置有废气入管；所述废气入管与废气增压泵固定连接；所述混合腔包括废气入口、电热丝和废气导流腔；所述混合腔底部设置有废气入口；所述混合腔内中部设置有废气导流腔；所述废气导流腔与混合腔固定连接；所述废气导流腔靠近混合出管一侧设置有旋转导流口。

进一步优化本技术方案，所述废气导流腔和混合腔内壁之间设置有电热丝；所述电热丝与混合腔固定连接。

进一步优化本技术方案，所述旋转导流口可设置多个。

进一步优化本技术方案，所述废气入口可设置多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、废气导流腔和废气增压泵配合，此结构有利的保证了管壁被废液中腐蚀性物质长时间接触腐蚀从而影响耐久性的问题；2、废气导流腔和混合腔内壁之间设置的加热丝和废气导流腔配合，此结构有利的保证了后续废气处理过程优化，和废液运输不会受到低温影响。

附图说明

图1为一种废水废气用输送装置的整体结构示意图。

图2为一种废水废气用输送装置的混合腔剖面结构示意图。

图3为一种废水废气用输送装置的废气导流腔整体结构示意图。

图4为一种废水废气用输送装置的混合腔部分剖面结构示意图。

图中：1、废液入管；2、废气入管；3、混合腔；201、废气增压泵；202、增压泵底座；203、增压废气管；301、混合出管；302、废气入口；303、电热丝；304、废气导流腔；305、旋转导流口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，包括废液入管1、废气入管2、废气增压泵201、混合腔3和混合出管301；所述混合腔3一侧设置有废液入管1；所述废液入管1与混合腔3固定连接；所述混合腔3远离废液入管1一侧设置有混合出管301；所述混合出管301与混合腔3固定连接；所述混合腔3下部设置有增压废气管203；所述增压废气管203远离混合腔3一侧连接有废气增压泵201；所述废气增压泵201底部设置有增压泵底座202；所述废气增压泵201与增压泵底座202固定连接；所述废气增压泵201一侧还设置有废气入管2；所述废气入管2与废气增压泵201固定连接；所述混合腔3包括废气入口302、电热丝303和废气导流腔304；所述混合腔3底部设置有废气入口302；所述混合腔3内中部设置有废气导流腔304；所述废气导流腔304与混合腔3固定连接；所述废气导流腔304靠近混合出管301一侧设置有旋转导流口305；所述废气导流腔304和混合腔3内壁之间设置有电热丝303；所述电热丝303与混合腔3固定连接；所述旋转导流口305可设置多个；所述废气入口302可设置多个。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，废气由废气入管2流入废气增压泵201中，再由增压废气管203流入混合腔3内，由于混合腔3和废气导流腔304之间设置有电热丝303，使得废气在电热丝303作用下加热，再流入废气导流腔304，由旋转导流口305流入混合出管301中，而废液由废液入管1流入，在流经混合腔3后，由于废气经旋转导流口305流出时产生旋转，从而使得流经的废液在混合出管301中无法在管内底部沉积腐蚀性物质，从而造成管壁的损坏，由于废气流出前经过了电热丝303的加热，使得废气中溶于水的有害物质更容易溶于废液中，方便后续处理，而同时，热能传递给废液后也避免了废液因低温给管道带来损害，而且由于高压废气由旋转导流口305流出，使得混合出管301中的废液废气流速得到了提高，使得整体运行效率得到保证；

步骤二，结合图1-4所示，停机时，废液入管1内废液停止流入，此时，由于前部分机器停止工作，有废气入管2内流入洁净空气，而由于设置有废气增压泵201，使得洁净空气被增压加热后，进入废气导流腔304后经旋转导流口305流出，使得后续混合出管301被烘干吹净，保证了在使用时耐久性的增强。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种废水废气用输送装置，其特征在于：包括废液入管(1)、废气入管(2)、废气增压泵(201)、混合腔(3)和混合出管(301)；所述混合腔(3)一侧设置有废液入管(1)；所述废液入管(1)与混合腔(3)固定连接；所述混合腔(3)远离废液入管(1)一侧设置有混合出管(301)；所述混合出管(301)与混合腔(3)固定连接；所述混合腔(3)下部设置有增压废气管(203)；所述增压废气管(203)远离混合腔(3)一侧连接有废气增压泵(201)；所述废气增压泵(201)底部设置有增压泵底座(202)；所述废气增压泵(201)与增压泵底座(202)固定连接；所述废气增压泵(201)一侧还设置有废气入管(2)；所述废气入管(2)与废气增压泵(201)固定连接；所述混合腔(3)包括废气入口(302)、电热丝(303)和废气导流腔(304)；所述混合腔(3)底部设置有废气入口(302)；所述混合腔(3)内中部设置有废气导流腔(304)；所述废气导流腔(304)与混合腔(3)固定连接；所述废气导流腔(304)靠近混合出管(301)一侧设置有旋转导流口(305)。

2.根据权利要求1所述的一种废水废气用输送装置，其特征在于：所述废气导流腔(304)和混合腔(3)内壁之间设置有电热丝(303)；所述电热丝(303)与混合腔(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废水废气用输送装置，其特征在于：所述旋转导流口(305)可设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种废水废气用输送装置，其特征在于：所述废气入口(302)可设置多个。

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