CN210434015U - 一种用于邻硝基氯苯生产的分离室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有分离罐，所述分离罐的底部设置有蒸发腔，所述蒸发腔的上方设置有第一分离腔，所述第一分离腔的上方设置有第二分离腔，所述第二分离腔的上方设置有第三分离腔，所述蒸发腔的底部设置安装有电加热板，蒸发腔上连接有进料管，所述第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔上连接有出料管，第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔中设置安装有冷却管，所述连通管连通上下相邻的腔体，第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔通过连接管与回流管相连，所述回流管的下端与蒸发腔相连。本实用新型是一种结构简单，分离效率高，分离纯度高的用于邻硝基氯苯生产的分离室。

Description

一种用于邻硝基氯苯生产的分离室

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于邻硝基氯苯生产的分离室。

背景技术

传统的硝基氯苯同分异构体分离至少需要两座以上精馏塔，混合物由塔顶向下，中间组份对硝基氯苯的浓度随着轻组份间硝基氯苯的降低而逐渐增加；在接近塔釜处，对硝基氯苯的浓度随着重组份邻硝基氯苯浓度增加而减少。这会造成对硝基氯苯在精馏塔中发生返混现象，从而导致分离效率降低。另外，考虑能耗巨大，实际工业化生产中一般采用精馏和结晶这两个工艺来解决间硝基氯苯、对硝基氯苯和邻硝基氯苯的异构体混合物的分离。投资巨大且技术复杂，只有很少量的企业能够实现间硝基氯苯、对硝基氯苯和邻硝基氯苯的完全分离。为此，需要能够提高产品纯度、降低能耗、减少设备投资和占地面积的精馏设备和方法来分离硝基氯苯同分异构体。

所以，亟需一种新型的用于邻硝基氯苯生产的分离室解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有分离罐，所述分离罐的底部设置有蒸发腔，所述蒸发腔的上方设置有第一分离腔，所述第一分离腔的上方设置有第二分离腔，所述第二分离腔的上方设置有第三分离腔，所述蒸发腔的底部设置安装有电加热板，蒸发腔上连接有进料管，所述第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔上连接有出料管，第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔中设置安装有冷却管，蒸发腔与第一分离腔之间、第一分离腔与第二分离腔之间以及第二分离腔与第三分离腔之间设置有隔离腔，所述分离腔中设置有连通管，所述连通管连通上下相邻的腔体，第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔通过连接管与回流管相连，所述回流管的下端与蒸发腔相连。

优选的，所述隔离腔内部为真空设置。

优选的，所述连通管和出料管中设置安装有电磁阀，所述第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔的圆周内侧壁上设置安装有温度传感器。

优选的，所述连接管中设置安装有单向阀。

优选的，所述第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔的底部设置有圆台形且中心向上凸出的导流板，所述连通管的上端连接在导流板的中心处。

优选的，所述导流板的底部设置有环形的导流槽，所述导流槽与出料管相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，邻硝基氯苯、对硝基氯苯、间硝基氯苯混合的原料从进料管进入蒸发腔中，在电加热板的作用下蒸发，蒸发后的蒸汽依次进入第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔中；第一分离腔冷凝温度为度，混合物中邻硝基氯苯冷凝后从出料管导出；第二分离腔冷凝温度为度，混合物中对硝基氯苯冷凝后从出料管导出；第三分离腔冷凝温度为度，混合物中间硝基氯苯冷凝后从出料管导出；回流管用于将未冷凝的蒸汽倒回到蒸发腔中，重新进出下一次分离过程中。隔离腔内部为真空设置，有利于减少相邻腔体之间的热传导，提高冷凝温度控制的精确性。导流板用于快速将冷凝的物质聚集到导流槽中。本实用新型是一种结构简单，分离效率高，分离纯度高的用于邻硝基氯苯生产的分离室。

附图说明

图1为一种用于邻硝基氯苯生产的分离室的结构示意图；

图2为图1中K处的局部结构示意图。

图中：1-支撑脚，2-分离罐，3-蒸发腔，4-第一分离腔，5-第二分离腔，6-第三分离腔，7-电加热板，8-进料管，9-出料管，10-电磁阀，11-冷却管，12-导流板，13-导流槽，14-隔离腔，15-连通管，16-连接管，17-回流管，18-单向阀，19-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，包括支撑脚1，所述支撑脚1的上端固定连接有分离罐2，所述分离罐2的底部设置有蒸发腔3，所述蒸发腔3的上方设置有第一分离腔4，所述第一分离腔4的上方设置有第二分离腔5，所述第二分离腔5的上方设置有第三分离腔6，所述蒸发腔3的底部设置安装有电加热板7，蒸发腔3上连接有进料管8，所述第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6上连接有出料管9，第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6中设置安装有冷却管11，蒸发腔3与第一分离腔4之间、第一分离腔4与第二分离腔5之间以及第二分离腔5与第三分离腔6之间设置有隔离腔14，所述分离腔14中设置有连通管15，所述连通管15连通上下相邻的腔体，第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6通过连接管16与回流管17相连，所述回流管17的下端与蒸发腔3相连。

使用过程中，邻硝基氯苯、对硝基氯苯、间硝基氯苯混合的原料从进料管8进入蒸发腔3中，在电加热板7的作用下蒸发，蒸发后的蒸汽依次进入第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6中；第一分离腔4冷凝温度为244度，混合物中邻硝基氯苯冷凝后从出料管9导出；第二分离腔5冷凝温度为240度，混合物中对硝基氯苯冷凝后从出料管9导出；第三分离腔6冷凝温度为233度，混合物中间硝基氯苯冷凝后从出料管9导出；回流管17用于将未冷凝的蒸汽倒回到蒸发腔3中，重新进出下一次分离过程中。

可优选地，所述隔离腔14内部为真空设置。

隔离腔14内部为真空设置，有利于减少相邻腔体之间的热传导，提高冷凝温度控制的精确性。

可优选地，所述连通管15和出料管9中设置安装有电磁阀10，所述第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6的圆周内侧壁上设置安装有温度传感器19。

温度传感器19用于检测腔体内的温度，以便对调节各腔体中的温度，电磁阀10用于控制蒸汽的通过。

可优选地，所述连接管16中设置安装有单向阀18。

单向阀18用于防止蒸汽从回流管17进入各级冷凝腔中。

可优选地，所述第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6的底部设置有圆台形且中心向上凸出的导流板12，所述连通管15的上端连接在导流板12的中心处。

导流板12用于快速将冷凝的物质聚集到导流槽13中。

可优选地，所述导流板12的底部设置有环形的导流槽13，所述导流槽13与出料管9相连。

导流槽13用于将冷凝的物质导人出料管9中。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，使用过程中，邻硝基氯苯、对硝基氯苯、间硝基氯苯混合的原料从进料管8进入蒸发腔3中，在电加热板7的作用下蒸发，蒸发后的蒸汽依次进入第一分离腔4、第二分离腔5和第三分离腔6中；第一分离腔4冷凝温度为244度，混合物中邻硝基氯苯冷凝后从出料管9导出；第二分离腔5冷凝温度为240度，混合物中对硝基氯苯冷凝后从出料管9导出；第三分离腔6冷凝温度为233度，混合物中间硝基氯苯冷凝后从出料管9导出；回流管17用于将未冷凝的蒸汽倒回到蒸发腔3中，重新进出下一次分离过程中。隔离腔14内部为真空设置，有利于减少相邻腔体之间的热传导，提高冷凝温度控制的精确性。温度传感器19用于检测腔体内的温度，以便对调节各腔体中的温度，电磁阀10用于控制蒸汽的通过。单向阀18用于防止蒸汽从回流管17进入各级冷凝腔中。导流板12用于快速将冷凝的物质聚集到导流槽13中。导流槽13用于将冷凝的物质导人出料管9中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上端固定连接有分离罐(2)，所述分离罐(2)的底部设置有蒸发腔(3)，所述蒸发腔(3)的上方设置有第一分离腔(4)，所述第一分离腔(4)的上方设置有第二分离腔(5)，所述第二分离腔(5)的上方设置有第三分离腔(6)，所述蒸发腔(3)的底部设置安装有电加热板(7)，蒸发腔(3)上连接有进料管(8)，所述第一分离腔(4)、第二分离腔(5)和第三分离腔(6)上连接有出料管(9)，第一分离腔(4)、第二分离腔(5)和第三分离腔(6)中设置安装有冷却管(11)，蒸发腔(3)与第一分离腔(4)之间、第一分离腔(4)与第二分离腔(5)之间以及第二分离腔(5)与第三分离腔(6)之间设置有隔离腔(14)，所述隔离腔(14)中设置有连通管(15)，所述连通管(15)连通上下相邻的腔体，第一分离腔(4)、第二分离腔(5)和第三分离腔(6)通过连接管(16)与回流管(17)相连，所述回流管(17)的下端与蒸发腔(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，其特征在于：所述隔离腔(14)内部为真空设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，其特征在于：所述连通管(15)和出料管(9)中设置安装有电磁阀(10)，所述第一分离腔(4)、第二分离腔(5)和第三分离腔(6)的圆周内侧壁上设置安装有温度传感器(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，其特征在于：所述连接管(16)中设置安装有单向阀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，其特征在于：所述第一分离腔(4)、第二分离腔(5)和第三分离腔(6)的底部设置有圆台形且中心向上凸出的导流板(12)，所述连通管(15)的上端连接在导流板(12)的中心处。

6.根据权利要求5所述的一种用于邻硝基氯苯生产的分离室，其特征在于：所述导流板(12)的底部设置有环形的导流槽(13)，所述导流槽(13)与出料管(9)相连。

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