CN210433873U - 一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，包括无压罐体和正六边形外壳，及设置在无压罐体上的顶盖，及设置在正六边形外壳上的安装板，及设置在无压罐体上的高压气体装置，无压罐体卡设在正六边形外壳内，顶盖上设置有第一金属软管和第二金属软管，第一金属软管和第二金属软管的上端部均设有喷嘴，无压罐体内部设有一个用于填充灭火剂的空腔，高压气体装置设置在空腔内底部，高压气体装置的上设置有一个热敏控制开关，第一金属软管和第二金属软管内均设有热敏线，热敏线与热敏控制开关连接，安装板设置在无压罐体的外表面下部位置处，高压气体装置上部的空腔内设有一块可上下位移的密封挡板。灭火速度快，效率高。

Description

一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及消防灭火设备技术领域，特别是一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置。

背景技术

灭火装置喷发方式有，脉冲喷发式，和持续喷发式，贮压式灭火装置因为有压力存在一般采用持续喷发，而无压式灭火装置，因为依靠灭火装置内部瞬间燃烧产生的巨大气体把灭火剂推出，而瞬间产生的巨大的气体必须立刻排出，所以往往只能采取脉冲喷发式，但是脉冲式喷发，只能局部灭火，如果喷发没有对准着火点，灭火效果就会大打折扣。所以现有无压灭火装置为了达到灭火效果，一般灭火剂用量比较大，导致灭火设备的体积大大增加，这样就使得在很多小的空间无法使用，现在自动灭火装置是冲一个方向喷发灭火剂，或者像鞭炮一样炸开，四面散开，两者都不能有效把灭火剂直接喷射在着火点上，灭火效果大打折扣。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，灭火速度快，效率高，全方位灭火，并可根据需要进行调整灭火器喷射方向，安装方便、牢靠，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的全方位持续喷发的无压式自动灭火装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，包括无压罐体和正六边形外壳，及设置在无压罐体上的顶盖，及设置在正六边形外壳上的安装板，及设置在无压罐体上的高压气体装置，所述无压罐体卡设在正六边形外壳内，所述顶盖卡设在无压罐体的上端部，所述顶盖上设置有第一金属软管和第二金属软管，所述第二金属软管设置有六个，所述第一金属软管和第二金属软管的上端部均设有喷嘴，所述无压罐体内部设有一个用于填充灭火剂的空腔，所述高压气体装置设置在空腔内底部的中间位置处，所述高压气体装置的上部位置处设置有一个热敏控制开关，所述第一金属软管和第二金属软管均与空腔连通设置，所述第一金属软管和第二金属软管内均设有热敏线，所述热敏线的上端延伸出喷嘴外，下端延伸至空腔内并与热敏控制开关连接，所述安装板设置在正六边形外壳的外表面下部位置处，所述正六边形外壳的外表面上设有与所述安装板相配合的配合槽，所述配合槽的两侧对称设有卡槽，所述安装板的两侧对称焊接有与所述卡槽相配合的卡条，所述安装板的下部位置处焊接有耳板，所述无压罐体的外底部设置有与所述耳板相配合的固定槽，所述固定槽和卡槽连通设置，所述耳板上设有用于固定耳板和无压罐体的螺钉，所述安装板上设有安装螺孔，所述安装螺孔贯穿安装板和耳板设置，所述无压罐体的外底部还设置有一个用于对热敏控制开关和高压气体装置供电的蓄电池组，所述高压气体装置上部的空腔内设有一块可上下位移的密封挡板，且灭火剂填充在密封挡板上部的空腔内，所述密封挡板的外侧圆弧表面上设置有六个活动块，所述空腔的内壁上设有与所述六个活动块相配合的活动槽。

作为优选的技术方案，所述顶盖的外侧下部位置处焊接有固定板，所述固定板的内壁与无压罐体的外壁贴合设置，所述固定板上设有用于固定无压罐体和固定板的固定螺钉，所述顶盖与无压罐体的上端配合处设有第一密封垫片，所述顶盖的下表面焊接有卡环，所述无压罐体的上端部开设有与所述卡环相配合圆形卡槽，所述圆形卡槽内壁上设有与所述卡环相配合的第二密封垫片，所述第一金属软管设置在顶盖的上部中间位置处，所述六个第二金属软管以无压罐体的中轴线为中心呈环状均匀分布在顶盖上，所述第一金属软管和第二金属软管内部均卡设有一个密封挡片，所述热敏线贯穿密封挡片设置，所述正六边形外壳的上部采用螺丝固定有一个用于固定无压罐体的卡块，且卡块与顶盖的上表面配合。

作为优选的技术方案，所述高压气体装置的外侧位置处螺丝固定有定位板，所述定位板上设有用于固定定位板和无压罐体的定位螺钉，所述安装板呈条形状设置，所述顶盖的上部呈凸起的圆弧状设置。

作为优选的技术方案，所述六个活动块上均包裹有密封套，且密封套的外侧表面与活动槽的内壁密封贴合设置，密封套的下部表面与活动槽的内底部密封贴合设置，所述密封挡板的外侧圆弧表面上设置有第三密封垫片，所述第三密封垫片与空腔内壁密封贴合设置。

作为优选的技术方案，所述顶盖上在与第一金属软管和第二金属软管配合处均设有密封挡圈。

作为优选的技术方案，所述热敏线贯穿密封挡板设置，所述密封挡板上与热敏线相配合处设有密封隔圈。

本实用新型一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置的有益效果是：结构简单，使用方便，灭火速度快，效率高，全方位灭火，并可根据需要进行调整灭火器喷射方向，安装方便、牢靠，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的无压罐体俯视图。

图3为本实用新型的无压罐体仰视图。

图4为本实用新型的密封挡板结构图。

图5为本实用新型的安装板俯视图。

图6为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，包括无压罐体1和正六边形外壳2，及设置在无压罐体1上的顶盖3，及设置在正六边形外壳2上的安装板4，及设置在无压罐体1 上的高压气体装置5，所述无压罐体1卡设在正六边形外壳2内，所述顶盖3卡设在无压罐体1的上端部，所述顶盖3上设置有第一金属软管6和第二金属软管7，所述第二金属软管7设置有六个，所述第一金属软管6和第二金属软管7的上端部均设有喷嘴8，所述无压罐体1内部设有一个用于填充灭火剂的空腔9，所述高压气体装置5设置在空腔9内底部的中间位置处，所述高压气体装置5的上部位置处设置有一个热敏控制开关10，所述第一金属软管6和第二金属软管7 均与空腔9连通设置，所述第一金属软管6和第二金属软管7内均设有热敏线11，所述热敏线11的上端延伸出喷嘴8外，下端延伸至空腔9内并与热敏控制开关10连接，所述安装板4设置在正六边形外壳2的外表面下部位置处，所述正六边形外壳2的外表面上设有与所述安装板4相配合的配合槽12，所述配合槽12的两侧对称设有卡槽13，所述安装板4的两侧对称焊接有与所述卡槽13相配合的卡条14，所述安装板4的下部位置处焊接有耳板15，所述无压罐体1的外底部设置有与所述耳板15相配合的固定槽16，所述固定槽16和卡槽 13连通设置，所述耳板15上设有用于固定耳板15和无压罐体1的螺钉17，所述安装板4上设有安装螺孔18，所述安装螺孔18贯穿安装板4和耳板15设置，所述无压罐体1的外底部还设置有一个用于对热敏控制开关10和高压气体装置5供电的蓄电池组19，所述高压气体装置5上部的空腔9内设有一块可上下位移的密封挡板20，且灭火剂填充在密封挡板20上部的空腔9内，所述密封挡板20的外侧圆弧表面上设置有六个活动块21，所述空腔9的内壁上设有与所述六个活动块21相配合的活动槽22。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶盖3的外侧下部位置处焊接有固定板23，所述固定板23的内壁与无压罐体1的外壁贴合设置，所述固定板23上设有用于固定无压罐体1和固定板23的固定螺钉24，所述顶盖3与无压罐体1的上端配合处设有第一密封垫片25，所述顶盖3的下表面焊接有卡环26，所述无压罐体1的上端部开设有与所述卡环26相配合圆形卡槽27，所述圆形卡槽27内壁上设有与所述卡环26相配合的第二密封垫片28，所述第一金属软管6设置在顶盖3的上部中间位置处，所述六个第二金属软管7以无压罐体1 的中轴线为中心呈环状均匀分布在顶盖3上，所述第一金属软管6和第二金属软管7内部均卡设有一个密封挡片601，所述热敏线11贯穿密封挡片601设置，所述正六边形外壳2的上部采用螺丝固定有一个用于固定无压罐体1的卡块201，且卡块201与顶盖3的上表面配合。

作为优选的技术方案，所述高压气体装置5的外侧位置处螺丝固定有定位板29，所述定位板29上设有用于固定定位板29和无压罐体1的定位螺钉30，所述安装板4呈条形状设置，所述顶盖3的上部呈凸起的圆弧状设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述六个活动块21上均包裹有密封套31，且密封套31的外侧表面与活动槽22的内壁密封贴合设置，密封套31的下部表面与活动槽22的内底部密封贴合设置，所述密封挡板20的外侧圆弧表面上设置有第三密封垫片32，所述第三密封垫片32与空腔9内壁密封贴合设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶盖3上在与第一金属软管6和第二金属软管7配合处均设有密封挡圈(未图示)。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述热敏线11贯穿密封挡板 20设置，所述密封挡板20上与热敏线11相配合处设有密封隔圈(未图示)。

进一步的，在本实用新型中，正六边形外壳并不局限于本实用新型中提到的正六边形，外壳可根据实际生产以及使用需求进行设定，可为正六边形至正十二边形的外壳。

进一步的，在本实用新型中，顶盖的上部呈凸起的圆弧状设置，顶盖上部的圆弧状的弧度为0度至90度，其具体的弧度可根据实际的生产以及使用来进行设定。

进一步的，顶盖上设置有第一金属软管和第二金属软管，所述第二金属软管设置有六个，所述第一金属软管和第二金属软管的上端部均设有喷嘴，所述第一金属软管设置在顶盖的上部中间位置处，所述六个第二金属软管以无压罐体的中轴线为中心呈环状均匀分布在顶盖上，通过所设的第一金属软管和第二金属软管，可方便调整喷头的喷射角度，且通过第一金属软管以及第二金属软管的安装位置，可方便360度全方位喷发灭火剂，达到灭火的效果。

进一步的，所述密封挡板的外侧圆弧表面上设置有六个活动块，在本实用新型中，六个活动块呈环状均匀分布在密封挡板的外侧圆弧表面上。

进一步的，所述第一金属软管和第二金属软管内均设有热敏线，所述热敏线的上端延伸出喷嘴外，下端延伸至空腔内并与热敏控制开关连接，所述无压罐体的外底部还设置有一个用于对热敏控制开关和高压气体装置供电的蓄电池组，在本实用新型中，通过蓄电池组对热敏控制开关和高压气体装置进行供电，且在本实用新型中，高压气体装置为小型的高压气体装置，其内部设置有与热敏开关相连接的蓄电池，蓄电池的实用寿命为一年，故每隔一年需要对灭火装置以及蓄电池进行维护或者更换。

进一步的，在本实用新型中，喷嘴呈出口长且内直径较小状设置，喷出的超细干粉撞向对面保护空间的内壁(或保护空间内物体表面) 而反弹，从而使得整个保护空间内形成很浓的气溶胶，以此隔绝保护空间内所有着火面的氧气而达到全淹没式灭火。

进一步的，所述顶盖与无压罐体的上端配合处设有第一密封垫片，所述顶盖的下表面焊接有卡环，所述无压罐体的上端部开设有与所述卡环相配合圆形卡槽，所述圆形卡槽内壁上设有与所述卡环相配合的第二密封垫片，在本实用新型中，第一密封垫片用于密封顶盖和无压罐体，增加其密封效果，而第二密封垫片则用于增加卡环和圆形卡槽的密封效果，从而避免无压罐体内的灭火剂出现外泄的情况发生。

进一步的，在本实用新型中，热敏线是一种高科技的温度敏感元件，由表面披覆热敏材料的多芯或单芯线材构成，当环境温度达到热敏线的启动温度后，热敏线自燃，从而热敏控制开关则会控制高压气体装置工作，热敏线的热启动温度：170±10℃，使用温度：-10℃ -65℃，燃烧速度：≤3s/m，直径：2mm-5mm(可按客户要求订制)，燃烧性能：不断火、不爆燃，燃速稳定，温度老化性能：≤1℃/年，保质期：≥4年，其型号为AF-RM1。

本实用新型一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置有以下优点：使用时，通过所设的安装板和设置在安装板下部的耳板，并在耳板上设置用于固定耳板和无压罐体的螺钉，并通过设置的配合槽以及设置在配合槽两侧的卡槽和设置在安装板两侧的卡条配合，可方便安装板与无压罐体的安装老靠度以及拆卸，并且通过在安装板上贯穿设置的安装螺孔，可方便将本灭火装置安装在指定位置，也方便后期对本灭火装置的拆卸，通过在第一金属软管以及第二金属软管上贯穿设置的热敏线，并将热敏线与设置在高压气体装置内的热敏控制开关连接，当外部有明火点燃热敏线后，热敏线迅速燃烧至无压罐内部的底部，触发无压罐底部的高压气体装置，迅速产生高压气体，高压气体则填充满密封挡板下部的空腔，在密封挡板上设置的活动块与设置在空腔内壁上的活动槽以及密封挡板下部填充满高压气体的配合下，密封挡板会被高压气体缓缓的向上推，从而带动灭火剂从无压罐顶部的喷嘴喷射出去，由于在顶盖上设置的多个喷嘴，且喷嘴设置在金属软管上，在使用时使用者可根据实际使用需要来调整喷嘴的方向，从而可达到较好的灭火效果以及可根据实际使用需要来实现360度全方位灭火的效果，无论何处着火，灭火剂都会直接喷射到着火点上面，进行直接灭火，灭火剂喷到对面障碍物上后，会有一个反弹填充，进行二次灭火，通过将无压罐体卡设在正六边外壳内，可方便起保护无压罐体的作用，同时本装置垂直安装时，特别是下部有接触面时，多边形的设计，可以很好的起到防止滑动，固定的作用。其结构简单，使用方便，灭火速度快，效率高，全方位灭火，并可根据需要进行调整灭火器喷射方向，安装方便、牢靠，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，其特征在于：包括无压罐体和正六边形外壳，及设置在无压罐体上的顶盖，及设置在正六边形外壳上的安装板，及设置在无压罐体上的高压气体装置，所述无压罐体卡设在正六边形外壳内，所述顶盖卡设在无压罐体的上端部，所述顶盖上设置有第一金属软管和第二金属软管，所述第二金属软管设置有六个，所述第一金属软管和第二金属软管的上端部均设有喷嘴，所述无压罐体内部设有一个用于填充灭火剂的空腔，所述高压气体装置设置在空腔内底部的中间位置处，所述高压气体装置的上部位置处设置有一个热敏控制开关，所述第一金属软管和第二金属软管均与空腔连通设置，所述第一金属软管和第二金属软管内均设有热敏线，所述热敏线的上端延伸出喷嘴外，下端延伸至空腔内并与热敏控制开关连接，所述安装板设置在正六边形外壳的外表面下部位置处，所述正六边形外壳的外表面上设有与所述安装板相配合的配合槽，所述配合槽的两侧对称设有卡槽，所述安装板的两侧对称焊接有与所述卡槽相配合的卡条，所述安装板的下部位置处焊接有耳板，所述无压罐体的外底部设置有与所述耳板相配合的固定槽，所述固定槽和卡槽连通设置，所述耳板上设有用于固定耳板和无压罐体的螺钉，所述安装板上设有安装螺孔，所述安装螺孔贯穿安装板和耳板设置，所述无压罐体的外底部还设置有一个用于对热敏控制开关和高压气体装置供电的蓄电池组，所述高压气体装置上部的空腔内设有一块可上下位移的密封挡板，且灭火剂填充在密封挡板上部的空腔内，所述密封挡板的外侧圆弧表面上设置有六个活动块，所述空腔的内壁上设有与所述六个活动块相配合的活动槽。

2.根据权利要求1所述的全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，其特征在于：所述顶盖的外侧下部位置处焊接有固定板，所述固定板的内壁与无压罐体的外壁贴合设置，所述固定板上设有用于固定无压罐体和固定板的固定螺钉，所述顶盖与无压罐体的上端配合处设有第一密封垫片，所述顶盖的下表面焊接有卡环，所述无压罐体的上端部开设有与所述卡环相配合圆形卡槽，所述圆形卡槽内壁上设有与所述卡环相配合的第二密封垫片，所述第一金属软管设置在顶盖的上部中间位置处，所述六个第二金属软管以无压罐体的中轴线为中心呈环状均匀分布在顶盖上，所述第一金属软管和第二金属软管内部均卡设有一个密封挡片，所述热敏线贯穿密封挡片设置，所述正六边形外壳的上部采用螺丝固定有一个用于固定无压罐体的卡块，且卡块与顶盖的上表面配合。

3.根据权利要求1所述的全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，其特征在于：所述高压气体装置的外侧位置处螺丝固定有定位板，所述定位板上设有用于固定定位板和无压罐体的定位螺钉，所述安装板呈条形状设置，所述顶盖的上部呈凸起的圆弧状设置。

4.根据权利要求1所述的全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，其特征在于：所述六个活动块上均包裹有密封套，且密封套的外侧表面与活动槽的内壁密封贴合设置，密封套的下部表面与活动槽的内底部密封贴合设置，所述密封挡板的外侧圆弧表面上设置有第三密封垫片，所述第三密封垫片与空腔内壁密封贴合设置。

5.根据权利要求1所述的全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，其特征在于：所述顶盖上在与第一金属软管和第二金属软管配合处均设有密封挡圈。

6.根据权利要求1所述的全方位持续喷发的无压式自动灭火装置，其特征在于：所述热敏线贯穿密封挡板设置，所述密封挡板上与热敏线相配合处设有密封隔圈。

Images