CN210427758U - 一种bms电池管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMS电池管理系统，包括安装板、隔离壳体，所述安装板左右两端的通槽内壁分别竖直开设有连接孔，所述隔离壳体的一侧表面中部纵向设置有多个CAN总线接口，所述隔离壳体与CAN总线接口相邻的两个侧面上端中部分别设置有网格状散热栅格，所述隔离壳体的内壁底端纵向中线处通过绝缘隔板设置有电流测量模块、电压测量模块以及温度测量模块，所述隔离壳体内部一端分电池组槽的内壁通过安装槽设置有控制器。本实用新型通过电流测量模块、电压测量模块以及温度测量模块能够实时、准确地检测电池组的状态以及使用温度，且控制器与分电池组之间的充放电开关能够实现过载保护与自动断电，使用安全可靠。

Description

一种BMS电池管理系统

技术领域

本实用新型涉及电池管理技术领域，具体是一种BMS电池管理系统。

背景技术

电池管理系统，简称BMS，是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池，主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，可用于电动汽车，电瓶车，机器人，无人机等。此外，BMS还是电脑音乐游戏文件通用的一种存储格式和新一代的电信业务管理系统名。现有的电池管理系统的内部缺少必要的检测结构且电池组直接与管理系统连接，当电池组出现故障时会直接影响管理系统的使用，甚至会损毁管理系统，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMS电池管理系统，以解决现有技术中电池组直接与管理系统连接会影响使用甚至损毁管理系统的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BMS电池管理系统，包括安装板、隔离壳体，所述安装板的底部表面中部呈十字形开设有矩形状通槽，所述安装板左右两端的通槽内壁分别竖直开设有多个椭圆形连接孔，所述隔离壳体横向固定设置在左右两端连接孔之间的安装板顶部表面，所述隔离壳体的顶部表面一端通过开设凹槽横向设置有显示屏，所述隔离壳体的一侧表面中部纵向设置有多个矩形状CAN总线接口，所述隔离壳体与CAN总线接口相邻的两个侧面上端中部分别设置有网格状散热栅格，所述隔离壳体的内壁底端纵向中线处通过绝缘隔板设置有电流测量模块、电压测量模块以及温度测量模块，所述隔离壳体内壁底端绝缘隔板的外侧横向对称性开设有多个矩形状分电池组槽，所述隔离壳体内部一端分电池组槽的内壁通过安装槽设置有控制器，所述控制器的控制端分别与显示屏、CAN总线接口、电流测量模块、电压测量模块以及温度测量模块电性连接。

优选的，所述安装板与隔离壳体均为合金材质且外表面设有防水耐磨涂层，所述隔离壳体的底部表面采用铸模工艺与安装板整合成一个整体。

优选的，所述CAN总线接口一侧的隔离壳体侧面一端通过开设圆形安装孔横向设置有多个状态指示灯。

优选的，所述隔离壳体为上开口式结构，所述CAN总线接口上方的隔离壳体侧面上端纵向设有多个定位螺栓。

优选的，所述控制器与各个分电池组槽内部分电池组的接线端之间分别设有充放电开关且均由控制器控制。

优选的，所述电流测量模块、电压测量模块分别设于分电池组与控制器之间，所述温度测量模块直接与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在隔离壳体的内壁底端纵向中线处通过绝缘隔板设有电流测量模块、电压测量模块以及温度测量模块，能够实时、准确地检测电池组的状态以及使用温度，确保控制性能的同时保证使用安全，且控制器与各个分电池组槽内部分电池组的接线端之间分别设有充放电开关，能够实现过载保护与自动断电，更加安全可靠。

2、在隔离壳体与CAN总线接口相邻的两个侧面上端中部分别设有网格状散热栅格，能够有效增强电池管理系统的散热性能，且隔离壳体为上开口式结构，方便检修与更换电池组，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔离壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的控制流程图。

图中：1、安装板；2、隔离壳体；3、通槽；4、连接孔；5、显示屏；6、CAN总线接口；7、散热栅格；8、电流测量模块；9、电压测量模块；10、温度测量模块；11、分电池组槽；12、控制器；13、状态指示灯；14、定位螺栓；15、充放电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种BMS电池管理系统，包括安装板1、隔离壳体2，安装板1的底部表面中部呈十字形开设有矩形状通槽3，安装板1左右两端的通槽3内壁分别竖直开设有多个椭圆形连接孔4，隔离壳体2横向固定设置在左右两端连接孔4之间的安装板1顶部表面，隔离壳体2的顶部表面一端通过开设凹槽横向设置有显示屏5，隔离壳体2的一侧表面中部纵向设置有多个矩形状CAN总线接口6，隔离壳体2与CAN总线接口6相邻的两个侧面上端中部分别设置有网格状散热栅格7，隔离壳体2的内壁底端纵向中线处通过绝缘隔板设置有电流测量模块8、电压测量模块9以及温度测量模块10，隔离壳体2内壁底端绝缘隔板的外侧横向对称性开设有多个矩形状分电池组槽11，隔离壳体2内部一端分电池组槽11的内壁通过安装槽设置有控制器12，控制器12的控制端分别与显示屏5、CAN总线接口6、电流测量模块8、电压测量模块9以及温度测量模块10电性连接；安装板1与隔离壳体2均为合金材质且外表面设有防水耐磨涂层，隔离壳体2的底部表面采用铸模工艺与安装板1整合成一个整体，增强整体使用性能；CAN总线接口6一侧的隔离壳体2侧面一端通过开设圆形安装孔横向设置有多个状态指示灯13，能够实时反映电池管理系统的状态；隔离壳体2为上开口式结构，CAN总线接口6上方的隔离壳体2侧面上端纵向设有多个定位螺栓14，方便使用；控制器12与各个分电池组槽11内部分电池组的接线端之间分别设有充放电开关15且均由控制器12控制，通过充放电开关15能够实现过载保护与自动断电；电流测量模块8、电压测量模块9分别设于分电池组与控制器12之间，温度测量模块10直接与控制器12电性连接，满足实时监控需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过电流测量模块8、电压测量模块9以及温度测量模块10能够实时、准确地检测电池组的状态以及使用温度，确保控制性能的同时保证使用安全，控制器12与分电池组之间的充放电开关15能够实现过载保护与自动断电，使用安全可靠，且隔离壳体2侧面的散热栅格7能够有效增强电池管理系统的散热性能，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BMS电池管理系统，包括安装板（1）、隔离壳体（2），其特征在于：所述安装板（1）的底部表面中部呈十字形开设有矩形状通槽（3），所述安装板（1）左右两端的通槽（3）内壁分别竖直开设有多个椭圆形连接孔（4），所述隔离壳体（2）横向固定设置在左右两端连接孔（4）之间的安装板（1）顶部表面，所述隔离壳体（2）的顶部表面一端通过开设凹槽横向设置有显示屏（5），所述隔离壳体（2）的一侧表面中部纵向设置有多个矩形状CAN总线接口（6），所述隔离壳体（2）与CAN总线接口（6）相邻的两个侧面上端中部分别设置有网格状散热栅格（7），所述隔离壳体（2）的内壁底端纵向中线处通过绝缘隔板设置有电流测量模块（8）、电压测量模块（9）以及温度测量模块（10），所述隔离壳体（2）内壁底端绝缘隔板的外侧横向对称性开设有多个矩形状分电池组槽（11），所述隔离壳体（2）内部一端分电池组槽（11）的内壁通过安装槽设置有控制器（12），所述控制器（12）的控制端分别与显示屏（5）、CAN总线接口（6）、电流测量模块（8）、电压测量模块（9）以及温度测量模块（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种BMS电池管理系统，其特征在于：所述安装板（1）与隔离壳体（2）均为合金材质且外表面设有防水耐磨涂层，所述隔离壳体（2）的底部表面采用铸模工艺与安装板（1）整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种BMS电池管理系统，其特征在于：所述CAN总线接口（6）一侧的隔离壳体（2）侧面一端通过开设圆形安装孔横向设置有多个状态指示灯（13）。

4.根据权利要求1所述的一种BMS电池管理系统，其特征在于：所述隔离壳体（2）为上开口式结构，所述CAN总线接口（6）上方的隔离壳体（2）侧面上端纵向设有多个定位螺栓（14）。

5.根据权利要求1所述的一种BMS电池管理系统，其特征在于：所述控制器（12）与各个分电池组槽（11）内部分电池组的接线端之间分别设有充放电开关（15）且均由控制器（12）控制。

6.根据权利要求1所述的一种BMS电池管理系统，其特征在于：所述电流测量模块（8）、电压测量模块（9）分别设于分电池组与控制器（12）之间，所述温度测量模块（10）直接与控制器（12）电性连接。

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