CN210837604U - 一种简化安装的继电器控制盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池接触器，尤其是一种简化安装的继电器控制盒，包括绝缘底板、金属外壳及接触器电路，所述金属外壳为下端开口的长方体结构，其固定于所述绝缘底板上并与之形成密闭空腔。所述绝缘底板上设有若干用于将所述接触器电路固定于其上的缓冲立柱，所述缓冲立柱位于所述密闭空腔内侧。所述金属外壳的左侧壁及右侧壁上分别设有过线孔，所述接触器电路通过穿过所述过线孔的导线分别与外部的电池、BMS系统、充电器及负载电连接。本继电器控制盒结构简单，降低了客户在配套BMS使用过程中出现的误操作，更容易实现接触器模型的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池接触器，尤其是一种由接触器电路与底板及金属外壳组成的简化安装的继电器控制盒。
背景技术
随着锂电行业的蓬勃发展，在低速车、叉车等电动系统中应用越来越广泛。然而锂电池大量生产时品质不易掌握，电池芯出厂时电量即存在些微差异，且随着操作环境、老化等因素，电池间不一致性将愈趋明显，电池效率、寿命也都将变差，再加上过充或过放等情况，严重时可能导致起火燃烧等安全问题。因此，透过电池管理系统(BMS)能准确量测电池组使用状况，保护电池不至于过度充放电，平衡电池组中每一颗电池的电量，以及分析计算电池组的电量并转换为驾驶可理解的续航力信息，确保动力电池可安全运作。
在实际应用场景中，用到继电器方案BMS时，由于线路比较杂乱，用户连接线路时很容易出现接线出错损坏器件的情况，且在使用过程中很容易出现短路，在安装上非常不便。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种简化安装的继电器控制盒。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：上述继电器控制盒包括绝缘底板、金属外壳及接触器电路，金属外壳为下端开口的长方体结构，其固定于绝缘底板上并与之形成密闭空腔，绝缘底板上设有若干用于将接触器电路固定于其上的缓冲立柱，上述缓冲立柱位于上述密闭空腔内侧，金属外壳的左侧壁及右侧壁上分别设有过线孔，接触器电路通过穿过上述过线孔的导线分别与外部的电池、BMS系统、充电器及负载电连接。
本实用新型的有益效果是：通过将错综复杂的连接线路进行规整，方便使用者操作，减少了实际操作中对接触器电路与电池、BMS系统、充电器及负载进行电连接时出现误操作可能，更容易实现器件的安装，并通过将接触器电路固定于继电器控制盒内的缓冲立柱上，使其工作环境更加稳定，不易受到损害。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步：上述接触器电路包括充电继电器、放电继电器、分流器、铜排一、铜排二、铜排三、铜排四、铜排五和环氧树脂板，放电继电器正极与铜排二的一端相连接并导通，负极与铜排一的一端相连接并导通，充电继电器正极与铜排三的一端相连接并导通，负极与铜排二的另一端相连接并导通，铜排四的一端及铜排五的一端通过接线柱分别与分流器相应两端连接并导通；
铜排一的另一端设有用于将其固定于环氧树脂板上并作为接线柱通过穿过上述过线孔的导线与负载正极电连接的固定螺母，铜排二上设有用于将其固定于环氧树脂板上并作为接线柱通过穿过上述过线孔的导线与电池正极电连接的固定螺母，铜排三的另一端设有用于将其固定于环氧树脂板上并作为接线柱通过穿过上述过线孔的导线与充电器正极电连接的固定螺母，铜排五的另一端设有用于将其固定于环氧树脂板上并作为接线柱通过穿过上述过线孔的导线与电池负极的固定螺母电连接，铜排四的另一端设有用于将其固定于环氧树脂板上并作为接线柱通过穿过上述过线孔的导线与充电器负极和负载负极电连接的固定螺母。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述铜排代替了传统接触器电路中的导线进行电连接并将接触器、充电继电器及放电继电器固定于环氧树脂板上，增加了接触器电路的稳定性，并且消除了由于导线连接松动对接触器电路运行所带来的影响，降低了设备故障的可能。通过将接触器电路分别与外部的电池、充电器及负载相连接的各导线分别与上述过线孔相对应，使接触器电路与电池、充电器及负载的接线方案清晰明了，进而使客户更轻松和便捷的对接触器模型进行安装。
进一步：位于铜排四的一端的接线柱及位于铜排五的一端的接线柱通过穿过上述过线孔的导线分别与BMS系统的电流采集端电连接，位于铜排二上的接线柱及位于铜排四的一端的接线柱通过穿过上述过线孔的导线分别与 BMS系统的电源正极和负极电连接，充电继电器的控制线圈的两端通过穿过上述过线孔的导线分别与BMS系统的充电控制端电连接，放电继电器的控制线圈的两端通过穿过上述过线孔的导线分别与BMS系统的放电控制端电连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过将上述接触器电路与BMS系统相连接的各导线分别与上述过线孔相对应，使接触器电路与BMS系统各端口的接线方案清晰明了，进而使设备的安装过程更为轻松和便捷。进一步：上述金属外壳表面涂有隔音涂层。
上述进一步方案的有益效果是：有效阻隔继电器在吸合、断开时产生的机械噪音。
进一步：上述绝缘底板的边缘向外延伸设有条状散热片。
上述进一步方案的有益效果是：增加了上述绝缘底板作为继电器控制盒底导热交界面的面积，加快设备散热。
附图说明
图1为本实用新型的表面结构斜视图；
图2为本实用新型的表面结构左视图；
图3为本实用新型的底板结构示意图；
图4为本实用新型的接触器电路结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、绝缘底板，2、金属外壳，3、过线孔一，4、过线孔二，5、过线孔三，6、过线孔四7、过线孔五，8、过线孔六，9、缓冲立柱，10、接触器电路，11、充电继电器，12、放电继电器，13、分流器，14、铜排一，15、铜排二，16、铜排三,17、铜排四,18、铜排五，19、环氧树脂板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种继电器控制盒的外部结构包括：包括绝缘底板1、金属外壳2及接触器电路10，金属外壳2为下端开口的长方体结构，其固定于绝缘底板1上并与之形成密闭空腔，绝缘底板1上设有若干用于将接触器电路10固定于其上的缓冲立柱9，上述缓冲立柱9位于上述密闭空腔内侧。
如图1及图2所示，上述继电器控制盒的左壁及右壁上分别设有圆形过线孔，其右壁设有过线孔一3及过线孔二4，其左壁设有过线孔三5、过线孔四6、过线孔五7及过线孔六8，接触器电路10通过穿过上述过线孔的导线分别与外部的电池、BMS系统、充电器及负载电连接。
优选的，上述金属外壳2表面涂有用以阻隔继电器在吸合、断开时产生的噪音的隔音涂层，其主要隔音原料为纳米多层结构材料，将涂料分子材料夹在中间，整个中间膜均匀地分布了具有隔音效果的微粒子，通过减少透射的声波能量，从而起到吸音隔音的作用。
如图3所示，上述绝缘底板1为矩形结构，其四边分别向外延伸有条状散热片，其材质与绝缘底板1相同，其宽度均为一致，其长度分别与上述绝缘底板1与之相交的各边边长一致，且两角与上述绝缘底板1顶点呈圆弧形交接，用以增大上述绝缘底板1作为继电器控制盒的底部导热交界面的面积，加快设备散热。
如图4所示，上述接触器电路10包括：充电继电器11、放电继电器12、分流器13、铜排一14、铜排二15、铜排三16、铜排四17、铜排五18和环氧树脂板19，放电继电器12的正极与铜排二15的一端相连接并导通，负极与铜排一14的一端相连接并导通，充电继电器11的正极与铜排三16的一端相连接并导通，负极与铜排二15的另一端相连接并导通，铜排四17的一端与铜排五18的一端通过接线柱分别与分流器13相应两端相连接并导通；
铜排一14的另一端设有一个用于将其固定于环氧树脂板19上并作为接线柱通过经由接过孔三5的导线与负载正极电连接的固定螺母，铜排二15 上设有一个用于将其固定于环氧树脂板19上并作为接线柱通过经由过线孔一3的导线与电池正极电连接的固定螺母，铜排三16的另一端设有一个用于将其固定于环氧树脂板19上并作为接线柱通过经由过线孔二4的导线与充电器正极电连接的固定螺母，铜排五18的另一端设有一个用于将其固定于环氧树脂板19上并作为接线柱通过经由过线孔一3的导线与电池负极电连接的固定螺母，铜排四17的另一端设有两个用于将其固定于环氧树脂板 19上并作为接线柱通过经由过线孔二4和过线孔三5的导线分别与充电器负极和负载负极电连接的固定螺母。
上述接触器电路10在外部电池进行充电或放电过程时与其及外部充电器或负载组成充电回路或放电回路。
在电池充电时，充电器经由接触器电路10与电池电连接进而对其进行充电。此时充电器正极通过铜排三16与接触器电路10电连接，并经由充电继电器11及铜排二15进而与电源正极电连接；充电器负极通过铜排四17 与接触器电路10电连接，并经由分流器13及铜排五18进而与电源负极电连接。
在电池放电时，电池经由接触器电路10与负载电连接进而对其进行放电。此时电池正极通过铜排二15与接触器电路10电连接，并经由放电继电器12及铜排一14进而与电源正极电连接；电池负极通过铜排五18与接触器电路10电连接，并经由分流器13及铜排四17进而与电源负极电连接。
上述接触器电路10与BMS系统之间的连接线路包括:位于铜排四17的一端的接线柱及位于铜排五18的一端的接线柱通过穿过过线孔四6的导线分别与BMS系统的电流采集端电连接，用于BMS系统采集电池充放电过程中的电流数据；位于铜排二15上的接线柱及位于铜排四17的一端的接线柱通过穿过过线孔五7的导线分别与BMS系统的电源正极和负极电连接,用于从电池取电以供BMS系统对充电继电器11的控制线圈及放电继电器12的控制线圈供电；充电继电器11的控制线圈的两端通过穿过过线孔六8的导线分别与BMS系统的充电控制端电连接,放电继电器12的控制线圈的两端通过穿过过线孔六8的导线分别与BMS系统的放电控制端电连接，用于BMS系统对接触器电路10进行控制。
下面以BMS系统对电池的过电流保护过程为例对接触器电路10在BMS 系统的控制下对电池的充放电过程进行监测及控制的具体原理进行阐述：
在上述电池的充电或放电过程中，BMS系统通过分流器13对充电或放电回路的电流值进行实时监控，若电流值大于某设定阈值，则上述BMS系统将断开与接触器电路10中的充电继电器11的控制线圈或放电继电器12的控制线圈形成的供电回路，使充电继电器11或放电继电器12停止工作，进而使充电回路或放电回路断路，结束电池的充电或放电过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种继电器控制盒，其特征在于：包括绝缘底板(1)、金属外壳(2)及接触器电路(10)，所述金属外壳(2)为下端开口的长方体结构，其固定于所述绝缘底板(1)上并与之形成密闭空腔，所述绝缘底板(1)上设有若干用于将所述接触器电路(10)固定于其上的缓冲立柱(9)，所述缓冲立柱(9)位于所述密闭空腔内，所述金属外壳(2)的左侧壁及右侧壁上分别设有过线孔，所述接触器电路(10)通过穿过所述过线孔的导线分别与外部的电池、BMS系统、充电器及负载电连接。
2.根据权利要求1所述的一种继电器控制盒，其特征在于：所述接触器电路(10)包括充电继电器(11)、放电继电器(12)、分流器(13)、铜排一(14)、铜排二(15)、铜排三(16)、铜排四(17)、铜排五(18)和环氧树脂板(19)，所述放电继电器(12)的正极与所述铜排二(15)的一端相连接并导通，负极与所述铜排一(14)的一端相连接并导通，所述充电继电器(11)的正极与所述铜排三(16)的一端相连接并导通，负极与所述铜排二(15)的另一端相连接并导通，所述铜排四(17)的一端及所述铜排五(18)的一端分别与所述分流器(13)的两端对应相连接并导通；
所述铜排一(14)的另一端设有用于将其固定于所述环氧树脂板(19)上并作为接线柱通过穿过所述过线孔的导线与负载正极电连接的固定螺母，所述铜排二(15)上设有用于将其固定于所述环氧树脂板(19)上并作为接线柱通过穿过所述过线孔的导线与电池正极电连接的固定螺母，所述铜排三(16)的另一端设有用于将其固定于所述环氧树脂板(19)上并作为接线柱通过穿过所述过线孔的导线与充电器正极电连接的固定螺母，所述铜排五(18)的另一端设有用于将其固定于所述环氧树脂板(19)上并作为接线柱通过穿过所述过线孔的导线与电池负极电连接的固定螺母，所述铜排四(17) 的另一端设有用于将其固定于所述环氧树脂板(19)上并作为接线柱通过穿过上述过线孔的导线分别与外部充电器负极和外部负载负极电连接的固定螺母。
3.根据权利要求2所述的一种继电器控制盒，其特征在于：位于所述铜排四(17)的一端的接线柱及位于所述铜排五(18)的一端的接线柱通过穿过所述过线孔的导线分别与所述BMS系统的电流采集端电连接，位于所述铜排二(15)上的接线柱与位于所述铜排四的一端的接线柱通过穿过所述过线孔的导线分别与所述BMS系统的电源正极和负极电连接，所述充电继电器(11)的控制线圈的两端通过穿过所述过线孔的导线分别与所述BMS系统的充电控制端电连接，所述放电继电器(12)的控制线圈的两端通过穿过所述过线孔的导线分别与所述BMS系统的放电控制端电连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种继电器控制盒，其特征在于：所述金属外壳(2)表面涂有用于降低噪音的隔音涂层。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种继电器控制盒，其特征在于：所述绝缘底板(1)的边缘向外延伸设有用于散热的条状散热片。
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| CN201921763876.6U CN210837604U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种简化安装的继电器控制盒 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112736506A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 石家庄飞机工业有限责任公司 | 一种分流器防护装置 |
| CN114267562A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种继电器与导线的连接装置 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921763876.6U patent/CN210837604U/zh active Active
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