CN210426126U - 一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，冶炼装置本体，所述冶炼装置本体的表面套设有防护板，所述防护板的顶部固定连接有转动机构，所述转动机构的表面套设有第一挡板，所述转动机构的左侧固定连接有第二挡板。本实用新型通过设置冶炼装置本体、防护板、转动机构、第一挡板、第二挡板、导向板、限位机构、限位槽、拉块和缓冲垫的配合使用，解决了现有的白刚玉冶炼炉在倾倒白刚玉时，由于出料口四周为平整结构，白刚玉极易从出料口的四周散落，不便于使用者集中收集白刚玉，降低了白刚玉冶炼炉的实用性的问题，该白刚玉冶炼炉多功能取料机构，具备便于使用者集中收集白刚玉的优点。

Description

一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构

技术领域

本实用新型属于白刚玉生产加工技术领域，尤其涉及一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构。

背景技术

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经两千度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。

固定炉与倾倒炉白刚玉是刚玉产品主要的生产方式，两种生产方式在白刚玉的生产过程中均占据着重要的角色，且各有特点，虽说两种生产方式均有使用，但在实际的生产过程中，倾倒炉由于对于原材料氧化铝的利用率更高，且生产的白刚玉纯度更高，所以，使用倾倒炉的方式会更多一些，现有技术存在的问题是：白刚玉倾倒冶炼炉在倾倒白刚玉时，由于出料口四周为平整结构，白刚玉极易从出料口的四周散落，不便于使用者集中收集白刚玉，降低了白刚玉冶炼炉的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，具备便于使用者集中收集白刚玉的优点，解决了现有的白刚玉冶炼炉在倾倒白刚玉时，由于出料口四周为平整结构，白刚玉极易从出料口的四周散落，不便于使用者集中收集白刚玉，降低了白刚玉冶炼炉的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，包括冶炼装置本体，所述冶炼装置本体的表面套设有防护板，所述防护板的顶部固定连接有转动机构，所述转动机构的表面套设有第一挡板，所述转动机构的左侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧均固定连接有导向板，所述第一挡板和第二挡板的内腔均活动连接有限位机构，所述防护板的顶部开设有与限位机构配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述转动机构包括转轴，所述转轴的底部与防护板固定连接，所述第一挡板套设于转轴的表面，所述转轴的表面分别套设有活动块和定位块，所述活动块的左侧与第二挡板固定连接，所述定位块的底部与第一挡板紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位杆，两个限位杆的表面分别与第一挡板和第二挡板的内腔活动连接，所述限位杆的表面分别套设有弹簧和横板，两个弹簧的顶部分别与第一挡板和第二挡板的内壁固定连接，所述弹簧的底部与横板固定连接，两个限位杆的底部分别贯穿第一挡板和第二挡板并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述横板的两侧均固定连接有滑块，所述第一挡板和第二挡板内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述第一挡板和第二挡板的顶部均开设有与限位杆配合使用的通孔，所述限位杆的顶部穿过通孔并固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫远离横板的一侧分别与第一挡板和第二挡板的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置冶炼装置本体、防护板、转动机构、第一挡板、第二挡板、导向板、限位机构、限位槽、拉块和缓冲垫的配合使用，使用者倾倒白刚玉需要调节第一挡板和第二挡板时，可控制两个拉块向上移动，带动限位杆向上移动与限位槽脱离，同时横板随着限位杆向上移动，弹簧受力压缩，然后左右移动第一挡板和第二挡板至适当位置时，可松开拉块，弹簧施加反作用力，带动限位杆向下移动至与限位槽紧密接触对第一挡板和第二挡板进行限位固定，即可倾倒白刚玉，第一挡板和第二挡板对白刚玉进行限位，避免了白刚玉四处掉落，白刚玉受重力顺着导向板倒出，解决了现有的白刚玉冶炼炉在倾倒白刚玉时，由于出料口四周为平整结构，白刚玉极易从出料口的四周散落，不便于使用者集中收集白刚玉，降低了白刚玉冶炼炉的实用性的问题，该白刚玉冶炼炉多功能取料机构，具备便于使用者集中收集白刚玉的优点。

本实用新型通过设置转动机构，能够将第一挡板和第二挡板与防护板进行固定的同时不妨碍第一挡板和第二挡板的转动，进而便于使用者根据实际情况调节两个导向板的间距，提高了本实用新型的实用性。

本实用新型通过设置限位机构，便于将第一挡板和第二挡板与防护板进行固定，有效的避免了在使用过程中，第一挡板和第二挡板受力转动，无法对白刚玉进行限位防护，导致白刚玉四处散落，不便于使用者进行集中收集。

本实用新型通过设置滑块和滑槽，提高了横板上下移动的平稳性，同时有效的减少了横板与第一挡板和第二挡板之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。

本实用新型通过设置通孔，便于限位杆上下移动对第一挡板和第二挡板进行限位固定，通过设置拉块，便于使用者通过拉动拉块控制限位杆移动，提高了本实用新型使用的便捷性。

本实用新型通过设置缓冲垫，有效的避免了弹簧对横板施加反作用力，带动横板向下移动与第一挡板和第二挡板发生碰撞，对横板造成一定的损坏，增加使用者的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供第一挡板局部结构的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供A的放大图。

图中：1、冶炼装置本体；2、防护板；3、转动机构；301、转轴；302、活动块；303、定位块；4、第一挡板；5、第二挡板；6、导向板；7、限位机构；701、限位杆；702、弹簧；703、横板；8、限位槽；9、拉块；10、缓冲垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，包括冶炼装置本体1，冶炼装置本体1的表面套设有防护板2，防护板2的顶部固定连接有转动机构3，转动机构3的表面套设有第一挡板4，转动机构3的左侧固定连接有第二挡板5，第一挡板4和第二挡板5相对的一侧均固定连接有导向板6，第一挡板4和第二挡板5的内腔均活动连接有限位机构7，防护板2的顶部开设有与限位机构7配合使用的限位槽8。

参考图3，转动机构3包括转轴301，转轴301的底部与防护板2固定连接，第一挡板4套设于转轴301的表面，转轴301的表面分别套设有活动块302和定位块303，活动块302的左侧与第二挡板5固定连接，定位块303的底部与第一挡板4紧密接触。

采用上述方案：通过设置转动机构3，能够将第一挡板4和第二挡板5与防护板2进行固定的同时不妨碍第一挡板4和第二挡板5的转动，进而便于使用者根据实际情况调节两个导向板6的间距，提高了本实用新型的实用性。

参考图2，限位机构7包括限位杆701，两个限位杆701的表面分别与第一挡板4和第二挡板5的内腔活动连接，限位杆701的表面分别套设有弹簧702和横板703，两个弹簧702的顶部分别与第一挡板4和第二挡板5的内壁固定连接，弹簧702的底部与横板703固定连接，两个限位杆701的底部分别贯穿第一挡板4和第二挡板5并延伸至限位槽8的内腔。

采用上述方案：通过设置限位机构7，便于将第一挡板4和第二挡板5与防护板2进行固定，有效的避免了在使用过程中，第一挡板4和第二挡板5受力转动，无法对白刚玉进行限位防护，导致白刚玉四处散落，不便于使用者进行集中收集。

参考图2，横板703的两侧均固定连接有滑块，第一挡板4和第二挡板5内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述方案：通过设置滑块和滑槽，提高了横板703上下移动的平稳性，同时有效的减少了横板703与第一挡板4和第二挡板5之间的摩擦力，增加了本实用新型的使用寿命。

参考图2，第一挡板4和第二挡板5的顶部均开设有与限位杆701配合使用的通孔，限位杆701的顶部穿过通孔并固定连接有拉块9。

采用上述方案：通过设置通孔，便于限位杆701上下移动对第一挡板4和第二挡板5进行限位固定，通过设置拉块9，便于使用者通过拉动拉块9控制限位杆701移动，提高了本实用新型使用的便捷性。

参考图2，横板703底部的两侧均固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10远离横板703的一侧分别与第一挡板4和第二挡板5的内壁紧密接触。

采用上述方案：通过设置缓冲垫10，有效的避免了弹簧702对横板703施加反作用力，带动横板703向下移动与第一挡板4和第二挡板5发生碰撞，对横板703造成一定的损坏，增加使用者的使用成本。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者倾倒白刚玉需要调节第一挡板4和第二挡板5时，可控制两个拉块9向上移动，带动限位杆701向上移动与限位槽8脱离，同时横板703随着限位杆701向上移动，弹簧702受力压缩，然后左右移动第一挡板4和第二挡板5至适当位置时，可松开拉块9，压缩的弹簧702对横板703施加反作用力，带动横板703向下移动，限位杆701随着横板703向下移动至与限位槽8紧密接触对第一挡板4和第二挡板5进行限位固定，即可倾倒白刚玉，第一挡板4和第二挡板5对白刚玉进行限位，避免了白刚玉四处掉落，白刚玉受重力顺着导向板6倒出，增加了本实用新型的实用性。

综上所述：该白刚玉冶炼炉多功能取料机构，通过设置冶炼装置本体1、防护板2、转动机构3、第一挡板4、第二挡板5、导向板6、限位机构7、限位槽8、拉块9和缓冲垫10的配合使用，解决了现有的白刚玉冶炼炉在倾倒白刚玉时，由于出料口四周为平整结构，白刚玉极易从出料口的四周散落，不便于使用者集中收集白刚玉，降低了白刚玉冶炼炉的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，包括冶炼装置本体（1），其特征在于：所述冶炼装置本体（1）的表面套设有防护板（2），所述防护板（2）的顶部固定连接有转动机构（3），所述转动机构（3）的表面套设有第一挡板（4），所述转动机构（3）的左侧固定连接有第二挡板（5），所述第一挡板（4）和第二挡板（5）相对的一侧均固定连接有导向板（6），所述第一挡板（4）和第二挡板（5）的内腔均活动连接有限位机构（7），所述防护板（2）的顶部开设有与限位机构（7）配合使用的限位槽（8）。

2.如权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，其特征在于：所述转动机构（3）包括转轴（301），所述转轴（301）的底部与防护板（2）固定连接，所述第一挡板（4）套设于转轴（301）的表面，所述转轴（301）的表面分别套设有活动块（302）和定位块（303），所述活动块（302）的左侧与第二挡板（5）固定连接，所述定位块（303）的底部与第一挡板（4）紧密接触。

3.如权利要求1所述的一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，其特征在于：所述限位机构（7）包括限位杆（701），两个限位杆（701）的表面分别与第一挡板（4）和第二挡板（5）的内腔活动连接，所述限位杆（701）的表面分别套设有弹簧（702）和横板（703），两个弹簧（702）的顶部分别与第一挡板（4）和第二挡板（5）的内壁固定连接，所述弹簧（702）的底部与横板（703）固定连接，两个限位杆（701）的底部分别贯穿第一挡板（4）和第二挡板（5）并延伸至限位槽（8）的内腔。

4.如权利要求3所述的一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，其特征在于：所述横板（703）的两侧均固定连接有滑块，所述第一挡板（4）和第二挡板（5）内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

5.如权利要求3所述的一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，其特征在于：所述第一挡板（4）和第二挡板（5）的顶部均开设有与限位杆（701）配合使用的通孔，所述限位杆（701）的顶部穿过通孔并固定连接有拉块（9）。

6.如权利要求3所述的一种白刚玉冶炼炉多功能取料机构，其特征在于：所述横板（703）底部的两侧均固定连接有缓冲垫（10），所述缓冲垫（10）远离横板（703）的一侧分别与第一挡板（4）和第二挡板（5）的内壁紧密接触。

Images