CN210426100U - 窑炉设备节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了窑炉设备节能装置，具体涉及节能装置领域，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部右侧连通有出风管道，所述出风管道的右端固定连接有烟囱，所述窑炉本体的内部左侧底端开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有滤网，所述进风口的左侧相通有送风管道，所述送风管道的左侧固定安装有鼓风机，所述窑炉本体的内部右侧底端开设有送燃料口。本实用新型通过设置进风口与鼓风机，使得窑炉内燃料燃烧时，能及时给予充分的氧气，使得窑炉内的燃料燃烧时充分，避免了燃料在窑炉内燃烧不充分而造成的能源浪费，大大增加了燃料的利用率，提高了该装置的工作效率，节省了该装置的能源消耗，增加了该装置的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及窑炉设备节能装置。
背景技术
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、煤、油或电来运转，节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的窑炉并不节能，在燃烧燃料的时候，燃烧不充分，大大浪费了燃料的价值，且窑炉本身保温性差，热传递增加导致窑炉需要更多的燃料热量补给，浪费了大量的能量，且窑炉对外辐射高，安全性低。
因此亟需一种，节能、保温、安全性高的的窑炉设备节能装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供窑炉设备节能装置，通过设置隔热保温涂料层，减小窑炉内与外界的热传递，设置送风口，增加燃料的燃烧率，减小能量的损耗，设置封闭涂料层、远红外辐射涂料层、防腐涂料层，增加了该装置的安全性以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窑炉设备节能装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部右侧连通有出风管道，所述出风管道的右端固定连接有烟囱，所述窑炉本体的内部左侧底端开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有滤网，所述进风口的左侧相通有送风管道，所述送风管道的左侧固定安装有鼓风机，所述窑炉本体的内部右侧底端开设有送燃料口，所述送燃料口的顶端活动安装有挡板，所述窑炉本体的内部表面设置有远红外辐射涂料层，所述远红外辐射涂料层的表面设置有封闭涂料层，所述封闭涂料层的表面设置有防腐涂料层，所述防腐涂料层的表面设置有隔热保温涂料层，所述窑炉本体的内部底端开设有排渣口，所述排渣口的内部活动安装有堵塞板Ⅰ，所述窑炉本体的底端活动安装有堵塞板Ⅱ。
在一个优选地实施方式中，所述滤网的滤孔为1mm至3mm，且滤网为耐高温材料构件。
在一个优选地实施方式中，所述挡板与出风管道紧紧切合，且挡板为合金质构件。
在一个优选地实施方式中，所述远红外辐射涂料层；封闭涂料层；防腐涂料层；隔热保温涂料层的厚度均为2mm至5mm。
在一个优选地实施方式中，所述堵塞板Ⅰ只能在排渣口的内部上下活动而不能左右活动。
在一个优选地实施方式中，所述堵塞板Ⅱ只能在窑炉本体的底端左右活动而不能上下活动。
在一个优选地实施方式中，所述排渣口与堵塞板Ⅰ之间无缝隙。
在一个优选地实施方式中，所述堵塞板Ⅰ与堵塞板Ⅱ结构相同，且堵塞板Ⅰ与堵塞板Ⅱ均为耐高温构件。
本实用新型的技术效果和优点：
一、本实用新型通过设置进风口与鼓风机，使得窑炉内燃料燃烧时，能及时给予充分的氧气，使得窑炉内的燃料燃烧时充分，避免了燃料在窑炉内燃烧不充分而造成的能源浪费，大大增加了燃料的利用率，提高了该装置的工作效率，节省了该装置的能源消耗，增加了该装置的经济效益。
二、本实用新型通过设置隔热保温涂料层，使得窑炉在升温、烧制成品时，窑炉内的温度因为隔热保温涂料层而不会被外界影响，减小了窑炉内的温度与外界的温度的热传递，减小了窑炉内的热量消耗，大大节省了窑炉的能量消耗，增加了该装置的实用性，增加了工作效率。
三、本实用新型通过设置远红外辐射层，封闭涂料层、防腐涂料层，使得窑炉内的热辐射对外扩散时被吸收，增加了窑炉的封闭性，防止水汽进入窑体内部，影响产品质量，增加了窑炉抗氧化，防腐蚀的效果，提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图4为本实用新型的单一结构示意图。
附图标记为：1、窑炉本体；2、进风口；3、滤网；4、送风管道；5、鼓风机；6、送燃料口；7、挡板；8、出风管道；9、烟囱；10、远红外辐射涂料层；11、封闭涂料层；12、防腐涂料层；13、隔热保温涂料层；14、排渣口；15、堵塞板Ⅰ；16、堵塞板Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的窑炉设备节能装置，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的内部右侧连通有出风管道8，所述出风管道8的右端固定连接有烟囱9，所述窑炉本体1的内部左侧底端开设有进风口2，所述进风口2的内部固定安装有滤网3，所述进风口2的左侧相通有送风管道4，所述送风管道4的左侧固定安装有鼓风机5，所述窑炉本体1的内部右侧底端开设有送燃料口6，所述送燃料口6的顶端活动安装有挡板7，所述窑炉本体1的内部表面设置有远红外辐射涂料层10，所述远红外辐射涂料层10的表面设置有封闭涂料层11，所述封闭涂料层11的表面设置有防腐涂料层12，所述防腐涂料层12的表面设置有隔热保温涂料层13，所述窑炉本体1的内部底端开设有排渣口14，所述排渣口14的内部活动安装有堵塞板Ⅰ15，所述窑炉本体1的底端活动安装有堵塞板Ⅱ16。
具体参考说明书附图2，远红外辐射涂料层10；封闭涂料层11；防腐涂料层12；隔热保温涂料层13的厚度均为2mm至5mm。
实施方式具体为：利用了远红外辐射涂料层10；封闭涂料层11；防腐涂料层12；隔热保温涂料层13的厚度均为2mm至5mm，使得在使用时，远红外辐射涂料层10；封闭涂料层11；防腐涂料层12；隔热保温涂料层13能起到最大的作用，增加了该装置的实用性，避免了厚度太薄或太厚产生的不利效果。
具体参考说明书附图3，所述所述堵塞板Ⅰ15只能在排渣口14的内部上下活动而不能左右活动，所述堵塞板Ⅱ16只能在窑炉本体1的底端左右活动而不能上下活动。
实施方式具体为：利用了堵塞板Ⅰ15与堵塞板Ⅱ16的活动方式，使得堵塞板Ⅰ15与堵塞板Ⅱ16相互配合，堵塞板Ⅱ16通过左右移动到堵塞板Ⅰ15底端时，正好阻止了堵塞板Ⅰ15向下移动，从而密封住排渣口14，达到了灵活控制排渣口14闭合与打开，增加了该装置的灵活性。
具体参考说明书附图4，所述滤网3的滤孔为1mm至3mm，且滤网3为耐高温材料构件。
实施方式具体为利用了滤网3的滤孔大小，阻止了固体杂质进入窑炉内部，对加工的产品造成污染、损害，保证了加工时环境的安全，增加了该装置加工产品时的安全性。
本实用新型工作原理：
首先安装好各个组件，然后正常启动该装置，随后将燃料从送燃料口6送入，随后在燃料燃烧时，鼓风机5通过送风管道4与进风口2开始向窑炉本体1内送入富含氧气的空气，增加燃料的燃烧效果与燃烧率，接着窑炉本体1内的隔热保温涂料层13增加窑炉本体1的保温隔热效果，减小了窑炉本体1内部的能量损耗，随后产品烧制完毕，燃烧产生的废气通过出风管道8与烟囱9向外界排出，接着燃烧产生的废渣通过堵塞板Ⅰ15与堵塞板Ⅱ16的相互配合打开下，从排渣口14漏出，然后将堵塞板Ⅰ15与堵塞板Ⅱ16旋紧固定堵住排渣口14，最终完成了窑炉烧制产品与节能的过程，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.窑炉设备节能装置，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)的内部右侧连通有出风管道(8)，所述出风管道(8)的右端固定连接有烟囱(9)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的内部左侧底端开设有进风口(2)，所述进风口(2)的内部固定安装有滤网(3)，所述进风口(2)的左侧相通有送风管道(4)，所述送风管道(4)的左侧固定安装有鼓风机(5)，所述窑炉本体(1)的内部右侧底端开设有送燃料口(6)，所述送燃料口(6)的顶端活动安装有挡板(7)，所述窑炉本体(1)的内部表面设置有远红外辐射涂料层(10)，所述远红外辐射涂料层(10)的表面设置有封闭涂料层(11)，所述封闭涂料层(11)的表面设置有防腐涂料层(12)，所述防腐涂料层(12)的表面设置有隔热保温涂料层(13)，所述窑炉本体(1)的内部底端开设有排渣口(14)，所述排渣口(14)的内部活动安装有堵塞板Ⅰ(15)，所述窑炉本体(1)的底端活动安装有堵塞板Ⅱ(16)。
2.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述滤网(3)的滤孔为1mm至3mm，且滤网(3)为耐高温材料构件。
3.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述挡板(7)与出风管道(8)紧紧切合，且挡板(7)为合金质构件。
4.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述远红外辐射涂料层(10)；封闭涂料层(11)；防腐涂料层(12)；隔热保温涂料层(13)的厚度均为2mm至5mm。
5.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述堵塞板Ⅰ(15)只能在排渣口(14)的内部上下活动而不能左右活动。
6.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述堵塞板Ⅱ(16)只能在窑炉本体(1)的底端左右活动而不能上下活动。
7.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述排渣口(14)与堵塞板Ⅰ(15)之间无缝隙。
8.根据权利要求1所述的窑炉设备节能装置，其特征在于：所述堵塞板Ⅰ(15)与堵塞板Ⅱ(16)结构相同，且堵塞板Ⅰ(15)与堵塞板Ⅱ(16)均为耐高温构件。
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