CN210426061U - 一种轮毂生产加工原料熔融用电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂生产加工设备技术领域，且公开了一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，包括炉体和机械臂，所述炉体的顶部固定安装有料管，所述料管的外侧螺纹连接有顶盖，所述顶盖的内部固定安装有位于料管顶部的密封环，所述料管的外侧固定安装有螺纹管，所述顶盖的内部开设有位于螺纹管外侧的环形腔，所述顶盖的左侧固定安装有安装管，所述安装管的内部开设有一端与环形腔连通的送气孔，所述送气孔的内部活动安装有滑动塞。该轮毂生产加工原料熔融用电炉，具备气体泄漏提醒等优点，解决了电熔炉进料口和进料盖的密封性差，金属冶炼过程中由于金属中杂质的存在，可能会产生有毒气体，给工人造成巨大的安全隐患的问题。

Description

一种轮毂生产加工原料熔融用电炉

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产加工设备技术领域，具体为一种轮毂生产加工原料熔融用电炉。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的，中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代，第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。

目前轮毂生产加工原料熔融需要利用电炉进行生产，电熔炉进料口和进料盖的密封性差，金属冶炼过程中由于金属中杂质的存在，可能会产生有毒气体，给工人造成巨大的安全隐患，故而提出一种轮毂生产加工原料熔融用电炉解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，具备气体泄漏提醒等优点，解决了电熔炉进料口和进料盖的密封性差，金属冶炼过程中由于金属中杂质的存在，可能会产生有毒气体，给工人造成巨大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述气体泄漏提醒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，包括炉体和机械臂，所述炉体的顶部固定安装有料管，所述料管的外侧螺纹连接有顶盖，所述顶盖的内部固定安装有位于料管顶部的密封环，所述料管的外侧固定安装有螺纹管，所述顶盖的内部开设有位于螺纹管外侧的环形腔，所述顶盖的左侧固定安装有安装管，所述安装管的内部开设有一端与环形腔连通的送气孔，所述送气孔的内部活动安装有滑动塞，所述滑动塞的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装管顶部的警报棒，所述滑动塞的顶部固定安装有一端与送气孔内顶壁固定连接的弹簧，所述安装管的内部固定安装有位于滑动塞上方的左导电块，所述安装管的内部固定安装有位于滑动塞上方且与左导电块对称分布的右导电块，所述顶盖的顶部固定安装有位于安装管右侧的蓄电池，所述蓄电池的顶部固定安装有位于安装管右侧的报警器，所述顶盖的顶部固定安装有位于蓄电池右侧的安装座，所述安装座的顶部固定安装有与机械臂卡接的连接环。

优选的，所述顶盖与螺纹管螺纹连接，且螺纹管的高度为料管高度的三分之二。

优选的，所述送气孔的右端依次贯穿安装管与顶盖并延伸至顶盖的内部，且滑动塞位于送气孔远离顶盖的一端。

优选的，所述蓄电池和报警器的左侧均与安装管固定连接，且安装管为绝缘塑料。

优选的，所述左导电块和右导电块的大小相同，且左导电块和右导电块分别位于送气孔的左右两侧。

优选的，所述蓄电池与左导电块电连接，所述右导电块与报警器电连接，报警器与蓄电池电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，具备以下有益效果：

该轮毂生产加工原料熔融用电炉，通过机械臂带动顶盖进行旋转，顶盖旋转与料管脱离，即可将料管打开进行入料，顶盖与料管密封连接时，炉体内部气体泄漏会通过密封环和顶盖与料管的连接处进行泄漏，泄漏气体被储存于环形腔内部，由于螺纹管和顶盖也具有密封作用，能够密封一定压力的气体，环形腔内部的泄漏气体聚集后则会推动滑动塞并压缩弹簧，使滑动塞向上移动，滑动塞向上移动分别与左导电块和右导电块接触，电流通过蓄电池导入左导电块，左导电块将电流导入滑动塞，滑动塞将电流导入右导电块，右导电块将电流导入报警器实现报警功能，从而达到了气体泄漏提醒的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1炉体、2料管、3顶盖、4密封环、5螺纹管、6环形腔、7安装管、8送气孔、9安装座、10连接环、11机械臂、12报警器、13蓄电池、14警报棒、15滑动塞、16左导电块、17弹簧、18右导电块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，包括炉体1和机械臂11，炉体1的顶部固定安装有料管2，料管2的外侧螺纹连接有顶盖3，顶盖3的内部固定安装有位于料管2顶部的密封环4，料管2的外侧固定安装有螺纹管5，顶盖3与螺纹管5螺纹连接，且螺纹管5的高度为料管2高度的三分之二，顶盖3的内部开设有位于螺纹管5外侧的环形腔6，顶盖3的左侧固定安装有安装管7，安装管7的内部开设有一端与环形腔6连通的送气孔8，送气孔8的内部活动安装有滑动塞15，送气孔8的右端依次贯穿安装管7与顶盖3并延伸至顶盖3的内部，且滑动塞15位于送气孔8远离顶盖3的一端，滑动塞15的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装管7顶部的警报棒14，滑动塞15的顶部固定安装有一端与送气孔8内顶壁固定连接的弹簧17，安装管7的内部固定安装有位于滑动塞15上方的左导电块16，安装管7的内部固定安装有位于滑动塞15上方且与左导电块16对称分布的右导电块18，左导电块16和右导电块18的大小相同，且左导电块16和右导电块18分别位于送气孔8的左右两侧，顶盖3的顶部固定安装有位于安装管7右侧的蓄电池13，蓄电池13和报警器12的左侧均与安装管7固定连接，且安装管7为绝缘塑料，蓄电池13的顶部固定安装有位于安装管7右侧的报警器12，顶盖3的顶部固定安装有位于蓄电池13右侧的安装座9，安装座9的顶部固定安装有与机械臂11卡接的连接环10，蓄电池13与左导电块16电连接，右导电块18与报警器12电连接，报警器12与蓄电池13电连接，通过机械臂11带动顶盖3进行旋转，顶盖3旋转与料管2脱离，即可将料管2打开进行入料，顶盖3与料管2密封连接时，炉体1内部气体泄漏会通过密封环4和顶盖3与料管2的连接处进行泄漏，泄漏气体被储存于环形腔6内部，由于螺纹管5和顶盖3也具有密封作用，能够密封一定压力的气体，环形腔6内部的泄漏气体聚集后则会推动滑动塞15并压缩弹簧17，使滑动塞15向上移动，滑动塞15向上移动分别与左导电块16和右导电块18接触，电流通过蓄电池13导入左导电块16，左导电块16将电流导入滑动塞15，滑动塞15将电流导入右导电块18，右导电块18将电流导入报警器12实现报警功能，从而达到了气体泄漏提醒的目的，机械臂11为现有的公开技术，通常应用于车间或精密加工设备领域。

在使用时，顶盖3与料管2密封连接时，炉体1内部气体泄漏会通过密封环4和顶盖3与料管2的连接处进行泄漏，泄漏气体被储存于环形腔6内部，由于螺纹管5和顶盖3也具有密封作用，能够密封一定压力的气体，环形腔6内部的泄漏气体聚集后则会推动滑动塞15并压缩弹簧17，使滑动塞15向上移动，滑动塞15向上移动分别与左导电块16和右导电块18接触，电流通过蓄电池13导入左导电块16，左导电块16将电流导入滑动塞15，滑动塞15将电流导入右导电块18，右导电块18将电流导入报警器12实现报警功能。

综上所述，该轮毂生产加工原料熔融用电炉，通过机械臂11带动顶盖3进行旋转，顶盖3旋转与料管2脱离，即可将料管2打开进行入料，顶盖3与料管2密封连接时，炉体1内部气体泄漏会通过密封环4和顶盖3与料管2的连接处进行泄漏，泄漏气体被储存于环形腔6内部，由于螺纹管5和顶盖3也具有密封作用，能够密封一定压力的气体，环形腔6内部的泄漏气体聚集后则会推动滑动塞15并压缩弹簧17，使滑动塞15向上移动，滑动塞15向上移动分别与左导电块16和右导电块18接触，电流通过蓄电池13导入左导电块16，左导电块16将电流导入滑动塞15，滑动塞15将电流导入右导电块18，右导电块18将电流导入报警器12实现报警功能，从而达到了气体泄漏提醒的目的，解决了电熔炉进料口和进料盖的密封性差，金属冶炼过程中由于金属中杂质的存在，可能会产生有毒气体，给工人造成巨大的安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，包括炉体(1)和机械臂(11)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有料管(2)，所述料管(2)的外侧螺纹连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部固定安装有位于料管(2)顶部的密封环(4)，所述料管(2)的外侧固定安装有螺纹管(5)，所述顶盖(3)的内部开设有位于螺纹管(5)外侧的环形腔(6)，所述顶盖(3)的左侧固定安装有安装管(7)，所述安装管(7)的内部开设有一端与环形腔(6)连通的送气孔(8)，所述送气孔(8)的内部活动安装有滑动塞(15)，所述滑动塞(15)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装管(7)顶部的警报棒(14)，所述滑动塞(15)的顶部固定安装有一端与送气孔(8)内顶壁固定连接的弹簧(17)，所述安装管(7)的内部固定安装有位于滑动塞(15)上方的左导电块(16)，所述安装管(7)的内部固定安装有位于滑动塞(15)上方且与左导电块(16)对称分布的右导电块(18)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有位于安装管(7)右侧的蓄电池(13)，所述蓄电池(13)的顶部固定安装有位于安装管(7)右侧的报警器(12)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有位于蓄电池(13)右侧的安装座(9)，所述安装座(9)的顶部固定安装有与机械臂(11)卡接的连接环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，其特征在于：所述顶盖(3)与螺纹管(5)螺纹连接，且螺纹管(5)的高度为料管(2)高度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，其特征在于：所述送气孔(8)的右端依次贯穿安装管(7)与顶盖(3)并延伸至顶盖(3)的内部，且滑动塞(15)位于送气孔(8)远离顶盖(3)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，其特征在于：所述蓄电池(13)和报警器(12)的左侧均与安装管(7)固定连接，且安装管(7)为绝缘塑料。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，其特征在于：所述左导电块(16)和右导电块(18)的大小相同，且左导电块(16)和右导电块(18)分别位于送气孔(8)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工原料熔融用电炉，其特征在于：所述蓄电池(13)与左导电块(16)电连接，所述右导电块(18)与报警器(12)电连接，报警器(12)与蓄电池(13)电连接。

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