CN210425537U - 单管式热能循环锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉设备技术领域，公开一种单管式热能循环锅炉，其包括一个锅炉本体，锅炉本体的中心处为炉芯，锅炉本体和炉芯之间的夹层为加热腔；炉芯底部为底部密封板，靠近炉芯设置有一个底部燃烧仓；连接炉芯的底部焊接有一个连接仓，连接仓和炉芯内部通透设计；连接仓上和底部燃烧仓的顶部通过一根圆管联通形成底部燃烧管，底部燃烧仓的顶部设置有二次燃烧管；靠近二次燃烧管，底部燃烧仓的顶部垂直向上延伸出一根末端燃烧管，末端燃烧管的顶部和抽风机连接，本实用新型结构新颖，可有效提高燃烧效率和热吸收效率，可使燃料在多个循环燃烧过程中充分燃烧，是一种理想的单管式热能循环锅炉。

Description

单管式热能循环锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种单管式热能循环锅炉。

背景技术

周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

本实用新型讲的是一种民用的采暖锅炉，其以煤或者天燃气、液化气为热量来源，将其转换为热能以供现有采暖单位取暖。

但是现有的采暖锅炉存在技术上的弊端，其主要体现在现有的锅炉为多管式，其能耗高，但是热量吸收率低，现有的采暖锅炉的热量有很大部分随烟囱排放，排放物中包含未充分燃烧的燃料，在排放过程中，烟囱本身也将能量损耗一部分，针对现有技术上的弊端，如何将现有普通锅炉在日常使用过程中损耗的热量充分利用，使其完全转换为载体热量是现有锅炉行业亟待改善的重大问题。

发明内容

作为本行业的技术人员，公开本方案所要解决的技术问题是如何在锅炉结构上重新设计，使其与载体的接触面积加大并且加长其燃烧区域，以提高其热能利用效率。

为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：一种单管式热能循环锅炉，其包括一个锅炉本体，所述的锅炉本体的中心处为炉芯，所述的锅炉本体和炉芯之间的夹层为加热腔；所述的炉芯为中空设计，炉芯内部为燃烧腔，炉芯内部自底部向上30厘米处，左右通透水平贯穿燃烧腔焊接有多根循环管；所述的炉芯的顶部设有一个燃烧机和一个透气管；所述的炉芯上，其侧壁上向外部延伸设置有三个开口，所述的三个开口竖直排列，位于循环管上方的两个为填料口，位于循环管下方的为除灰口；所述的炉芯底部为底部密封板，炉芯以及锅炉本体圆周焊接在底部密封板上；所述的底部密封板上，靠近炉芯设置有一个底部燃烧仓；连接炉芯的底部焊接有一个连接仓，所述的连接仓和炉芯内部通透设计；连接仓上和底部燃烧仓的顶部通过一根圆管联通形成底部燃烧管，所述的底部燃烧仓的顶部再次设置有一根圆管形成二次燃烧管；靠近二次燃烧管，底部燃烧仓的顶部垂直向上延伸出一根直的圆管形成末端燃烧管，所述的末端燃烧管的顶部和抽风机连接；所述的锅炉本体上设置有至少一个循环出水口，至少设置一个循环回水口，所述的循环出水口和循环回水口贯穿锅炉本体外壁和加热腔连接。

所述的两个填料口和一个除灰口和炉芯内部通透设计，并且向炉芯外部延伸，穿过加热腔以及锅炉本体后裸露在锅炉本体的最外侧；所述的两个填料口和一个除灰口上均设有一个可以实现密封作用的密封板。

所述的抽风机上以及抽风机的底部分别通过一根水平的通气管和透气管连接，位于抽风机上的为第一通气管，设置在抽风机下方的为第二通气管，所述的第二通气管上设有一个通气管阀门。

所述的底部燃烧仓的侧壁上设置有一个排灰口，所述的排灰口向外部延伸并穿过燃烧腔和锅炉本体的外部通透。

所述的循环管在炉芯内部水平排列形成炉箅子，所述的循环管将炉芯左右或者前后方向贯穿。

所述的炉芯上，其侧壁上设置有一个循环口，所述的循环口将锅炉本体外部与炉芯内部贯穿通透设计,所述的循环口上设有一个循环口阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，中心处的炉芯为燃烧加热区域，可实现煤炭及天然气以及液化气的燃烧，通过在靠近炉芯处设置底部燃烧仓和连接仓，通过在底部燃烧仓和连接仓之间联通管路形成底部燃烧管和二次燃烧管以及末端燃烧管，使炉芯内部未充分燃烧的燃料在以上三段管路内部充分燃烧，并且以上所述的炉芯和三段圆管全部设在加热腔内，燃烧过程中对加热腔内部的循环液体充分加热，将热量充分使用，有效的提高了热使用效率，并且本实用新型还通过在炉芯顶部设置抽风机以及燃烧机，当使用煤炭时，抽风机可以有效提高其燃烧效率；当使用天然气以及液化气时，可转换至燃烧机作业，综上，本实用新型结构新颖，可有效提高燃烧效率和热吸收效率，可使燃料在多个循环燃烧过程中充分燃烧，是一种理想的单管式热能循环锅炉。

附图说明

本实用新型共有附图4张，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型炉芯前侧立体结构示意图；

图3是本实用新型炉芯后侧立体结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

附图中：1、锅炉本体，2、循环口，21、循环口阀门，22、循环出水口，23、循环回水口，24、排灰口，20、加热腔，3、燃烧机，4、透气管，5、第一通气管, 6、抽风机，7、第二通气管，71、通气管阀门，8、末端燃烧管，9、底部燃烧仓，10、循环管，11、填料口，12、除灰口，13、密封板，14、炉芯，15、燃烧腔，16、底部密封板，17、连接仓，18、底部燃烧管，19、二次燃烧管，20、加热腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种单管式热能循环锅炉，其包括一个锅炉本体1，所述的锅炉本体1的中心处为炉芯14，所述的锅炉本体1和炉芯14之间的夹层为加热腔20；所述的炉芯1为中空设计，炉芯1内部为燃烧腔15，炉芯14内部自底部向上30厘米处，左右通透水平贯穿燃烧腔15焊接有多根循环管10；所述的炉芯14的顶部设有一个燃烧机3和一个透气管4；所述的炉芯14上，其侧壁上向外部延伸设置有三个开口，所述的三个开口竖直排列，位于循环管10上方的两个为填料口11，位于循环管10下方的为除灰口12；所述的炉芯14底部为底部密封板16，炉芯14以及锅炉本体1圆周焊接在底部密封板16上；所述的底部密封板16上，靠近炉芯14设置有一个底部燃烧仓20；连接炉芯14的底部焊接有一个连接仓17，所述的连接仓17和炉芯14内部通透设计；连接仓17上和底部燃烧仓9的顶部通过一根圆管联通形成底部燃烧管18，所述的底部燃烧仓9的顶部再次设置有一根圆管形成二次燃烧管19；靠近二次燃烧管19，底部燃烧仓9的顶部垂直向上延伸出一根直的圆管形成末端燃烧管8，所述的末端燃烧管8的顶部和抽风机6连接；所述的锅炉本体1上设置有至少一个循环出水口22，至少设置一个循环回水口23，所述的循环出水口22和循环回水口23贯穿锅炉本体1外壁和加热腔20连接，通过循环出水口22和循环回水口23内液体和外部循环实现外部供暖。

本实用新型工作状态分为两种，一种为以煤炭为燃烧物进行的采暖的方式，另一种是以天燃气或者液化气为燃料的采暖方式，下面将以两个实施例进行描述：

实施例1：

以煤炭作为燃烧物时，如图1所示，通过两个填料口11向燃烧腔15内添加煤炭，循环管10在炉芯14内部水平排列形成炉箅子，除灰口12位于循环管10的下方，循环管10将炉芯14左右或者前后方向贯穿，因循环管10内部与加热腔20通透，以上设计可增大液体受热面积；燃烧煤时，本实用新型所述的燃烧机3是关闭的，第二通气管7上的通气管阀门71是关闭的，此时在抽风机6的作用下，抽吸烟尘在燃烧腔15的底部经过连接仓17进入底部燃烧管18，然后再次进入底部燃烧仓9，经过底部燃烧仓9后进入二次燃烧管19内后，再次折返进入底部燃烧仓9然后再进入末端燃烧管8，多次折返循环燃烧后的烟尘由末端燃烧管8进入抽风机6，在抽风机6内通过第一通气管进入透气管4排出，在此过程中，底部燃烧管18、二次燃烧管19以及末端燃烧管8和加热腔20充分接触，可有效的将热能传递给液体。

在以上过程中，底部燃烧仓9的侧壁上设置有一个排灰口24向外部延伸并穿过燃烧腔和锅炉本体和外部通透，用于底部燃烧仓9内的排灰使用。

炉芯14上，其侧壁上设置有一个循环口2，所述的循环口2将锅炉本体1外部与炉芯14内部贯穿通透设计,循环口2上设有一个循环口阀门21，循环口2的作用是使炉芯14内部行成循环状态。

实施例2：

以天然气或者液化气作为燃烧物时，填料口11和除灰口12上的密封板13处于关闭状态，循环口2上的循环口阀门21处于关闭状态，第二通气管上的通气管阀门处于开启状态；

燃烧机3开启后，将燃烧后的气体吹入燃烧腔15后，烟尘在燃烧腔15的底部经过连接仓17进入底部燃烧管18，然后再次进入底部燃烧仓9，经过底部燃烧仓9后进入二次燃烧管19内后，再次折返进入底部燃烧仓9然后再进入末端燃烧管8，多次折返循环燃烧后的烟尘由末端燃烧管8进入第二通气管7，经通气管阀门71进入透气管4排出，在此过程中，底部燃烧管18、二次燃烧管19以及末端燃烧管8和加热腔20充分接触，可有效的将热能传递给液体。

燃气时，底部燃烧仓9的侧壁上的排灰口24为关闭状态。

综上，本实用新型通过以上设计，可实现煤炭及天然气以及液化气的燃烧，通过在靠近炉芯14处设置底部燃烧仓9和连接仓17，通过在底部燃烧仓9和连接仓之间联通管路联通形成底部燃烧管18和二次燃烧管19以及末端燃烧管8，使炉芯14内部未充分燃烧的燃料在以上三段管路内部充分燃烧，并且以上所述的炉芯14和三段圆管全部设在加热腔20内，燃烧过程中对加热腔20内部的循环液体充分加热，将热量充分使用，有效的提高了热使用效率，并且本实用新型还通过在炉芯顶部设置抽风机6以及燃烧机3，当使用煤炭时，抽风机可以有效提高其燃烧效率；当使用天然气以及液化气时，可转换至燃烧机作业，综上，本实用新型结构新颖，可有效提高燃烧效率和热吸收效率，可使燃料在多个循环燃烧过程中充分燃烧，是一种理想的单管式热能循环锅炉。

Claims (6)

1.一种单管式热能循环锅炉，其包括一个锅炉本体，所述的锅炉本体的中心处为炉芯，所述的锅炉本体和炉芯之间的夹层为加热腔；其特征在于：所述的炉芯为中空设计，炉芯内部为燃烧腔，炉芯内部自底部向上30厘米处，左右通透水平贯穿燃烧腔焊接有多根循环管；所述的炉芯的顶部设有一个燃烧机和一个透气管；所述的炉芯上，其侧壁上向外部延伸设置有三个开口，所述的三个开口竖直排列，位于循环管上方的两个为填料口，位于循环管下方的为除灰口；所述的炉芯底部为底部密封板，炉芯以及锅炉本体圆周焊接在底部密封板上；所述的底部密封板上，靠近炉芯设置有一个底部燃烧仓；连接炉芯的底部焊接有一个连接仓，所述的连接仓和炉芯内部通透设计；连接仓上和底部燃烧仓的顶部通过一根圆管联通形成底部燃烧管，所述的底部燃烧仓的顶部再次设置有一根圆管形成二次燃烧管；靠近二次燃烧管，底部燃烧仓的顶部垂直向上延伸出一根直的圆管形成末端燃烧管，所述的末端燃烧管的顶部和抽风机连接；所述的锅炉本体上设置有至少一个循环出水口，至少设置一个循环回水口，所述的循环出水口和循环回水口贯穿锅炉本体外壁和加热腔连接。

2.根据权利要求1所述的单管式热能循环锅炉，其特征在于：所述的两个填料口和一个除灰口和炉芯内部通透设计，并且向炉芯外部延伸，穿过加热腔以及锅炉本体后裸露在锅炉本体的最外侧；所述的两个填料口和一个除灰口上均设有一个可以实现密封作用的密封板。

3.根据权利要求1所述的单管式热能循环锅炉，其特征在于：所述的抽风机上以及抽风机的底部分别通过一根水平的通气管和透气管连接，位于抽风机上的为第一通气管，设置在抽风机下方的为第二通气管，所述的第二通气管上设有一个通气管阀门。

4.根据权利要求1所述的单管式热能循环锅炉，其特征在于：所述的底部燃烧仓的侧壁上设置有一个排灰口，所述的排灰口向外部延伸并穿过燃烧腔和锅炉本体的外部通透。

5.根据权利要求1所述的单管式热能循环锅炉，其特征在于：所述的循环管在炉芯内部水平排列形成炉箅子，所述的循环管将炉芯左右或者前后方向贯穿。

6.根据权利要求1所述的单管式热能循环锅炉，其特征在于：所述的炉芯上，其侧壁上设置有一个循环口，所述的循环口将锅炉本体外部与炉芯内部贯穿通透设计,所述的循环口上设有一个循环口阀门。

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