CN210425428U - 一种可拼接式出风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拼接式出风系统，包括出风管道、出风口；出风管道包括主体通风管、若干个分支风管，主体通风管由若干节主体通风管段、若干节带岔口通风管段依次接驳配合而成，分支风管由若干节分支通风管段依次首尾接驳配合而成；相邻的主体通风管段之间、相邻的带岔口通风管段之间、主体通风管段与带岔口通风管段之间分别通过第一插接部件可拆卸式连接；相邻的分支通风管段之间通过第二插接部件可拆卸式连接；出风口的上端设有罩壳，出风口上设有风阀，罩壳外铺设有保温层。本实用新型整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本。

Description

一种可拼接式出风系统

技术领域

本实用新型属于通风系统技术领域，尤其涉及一种可拼接式出风系统。

背景技术

传统通风管道一般采用铁皮风管、玻璃钢风管，铁皮风管须技工通过手工敲打咬合铁皮，成本高，施工复杂，周期长，工作效率低；玻璃钢风管须制模、涂胶、养护，施工工艺复杂、周期长、工作效率低，质量不易控制。中国专利CN205859392U公开了“一种可拼接组装型风管”，其包括：多个首尾相连的风管单节，所述风管单节由面板通过第一连接法兰可拆卸式围合而成；相邻所述风管单节通过第二连接法兰可拆卸式连接在一起。其中，相邻的风管单节通过第二连接法兰可拆卸式连接，第二连接法兰为“H”型法兰，故当拼接时需要依次将一个个风管单节组装于一体，拆装不方便，紧凑性较差，继而使得密封效果较差，质量得不到保证，使用寿命短，另外，此可拼接组装型风管仅适用于直线型风管，对于岔口或弯曲型的风管并不适用，实用性较差。

因此，基于这些问题，提供一种整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本可拼接式出风系统，具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本可拼接式出风系统。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种可拼接式出风系统，包括出风管道、出风口；

所述出风管道包括主体通风管、若干个分支风管，所述主体通风管由若干节主体通风管段、若干节带岔口通风管段依次接驳配合而成，所述分支风管由若干节分支通风管段依次首尾接驳配合而成；

所述主体通风管段由四块风管板通过转角型法兰可拆卸式围合而成，所述带岔口通风管段由三块风管板、一块岔口风管板通过转角型法兰可拆卸式围合而成，且相邻的所述主体通风管段之间、相邻的所述带岔口通风管段之间、所述主体通风管段与带岔口通风管段之间分别通过第一插接部件可拆卸式连接；

所述分支通风管段的结构与主体通风管段的结构相同，且所述分支通风管段的尺寸小于主体通风管段的尺寸，相邻的所述分支通风管段之间通过第二插接部件可拆卸式连接；

所述出风口的上端设有罩壳，罩壳是由四块罩板、一块岔口罩板围成的下端开口的立方体结构，所述出风口上设有风阀，所述罩壳外铺设有保温层，所述带岔口通风管段、分支风管、罩壳的数量相同且一一对应设置。

优选的，所述第一插接部件包括相互插接配合的第一法兰框体、第二法兰框体，所述第一法兰框体是由四个第一法兰首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第二法兰框体是由四个第二法兰首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第一法兰的截面呈两侧开设槽口的H型结构，所述第二法兰由一体成型的插接部、插槽部组成，所述插接部与第一法兰的一侧槽口插接配合，所述第一法兰的另一侧槽口、第二法兰的插槽部分别用于插接风管板的前、后边缘。

优选的，所述转角型法兰的截面呈开设有两个垂直设置槽口的斤字型结构，所述转角型法兰的两个槽口分别用于插接风管板。

优选的，所述第二插接部件的结构与第一插接部件的结构相同，亦包括相互插接配合的第一法兰框体、第二法兰框体，且所述第二插接部件的尺寸小于第一插接部件的尺寸。

优选的，所述岔口风管板由相对设置的C型的左风板、C型的右风板组成的回字型结构，所述岔口罩板的结构与岔口风管板的结构相同，所述岔口风管板、岔口罩板与分支风管之间分别通过第三插接部件可拆卸式连接。

进一步优选的，所述第三插接部件包括相互插接配合的第三法兰框体、第二法兰框体，所述第三法兰框体安装在岔口风管板或岔口罩板上，所述第二法兰框体安装在分支风管上，所述第三法兰框体是由四个转角型法兰首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第三法兰框体中的转角型法兰的其中一侧槽口分别安装于岔口风管板或岔口罩板的内缘上，另一侧槽口与第二法兰框体上的插接部插接配合，所述第二法兰框体的插槽部与分支风管上的风管板插接配合。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型通过转角型法兰、第一插接部件、第二插接部件、第三插接部件等将多片风管板组装形成主体通风管、分支风管，并将主体通风管、分支风管、罩壳组装于一体，拆装方便、运输方便、维修方便。

2.本实用新型中，主体通风管作为通风的主管使用，由若干节主体通风管段、至少一节带岔口通风管段依次接驳配合而成，主体通风管段由四块风管板通过转角型法兰可拆卸式围合而成，带岔口通风管段由三块风管板、一块岔口风管板通过转角型法兰可拆卸式围合而成，主体通风管通过第一插接部件依次插接，整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本。

3.本实用新型中，带岔口通风管段用于将分支风管与主体通风管连通，岔口风管板或岔口罩板与分支风管之间通过第三插接部件可拆卸式连接，通过第三插接部件可将分支风管的两端分别与罩壳、主体通风管装配于一体，拆装方便并可重复使用，且分支风管与罩壳、主体通风管之间紧凑、密封效果好从而便于后期维护，大大降低施工成本。

4.本实用新型中，分支风管通过第二插接部件依次插接，整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本。

5.本实用新型中，出风口的输入端设有高效空气净化器，出风口的输出端设有风阀，罩壳外铺设有保温层，高效空气净化器用于对经由的空气气流进行过滤，风阀用于调节出风口出风量的大小，保温层有助于保持经由罩壳的空气气流的温度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中主体通风管与分支风管装配状态下的结构示意图；

图3是图2中主体通风管段的立体结构示意图；

图4是图2中带岔口通风管段的立体结构示意图；

图5是岔口风管板的立体结构示意图；

图6是第一法兰的立体结构示意图；

图7是第二法兰的立体结构示意图；

图8是转角型法兰的立体结构示意图；

图9是图2中拆分状态下结构示意图；

图10是出风口、罩壳装配状态下的结构示意图；

图11是图10中罩壳的结构示意图。

图中：1.主体通风管、2.主体通风管段、3.带岔口通风管段、4.分支通风管段、5.风管板、6.转角型法兰、7.岔口风管板、8.第一插接部件、9.第一法兰框体、10.第二法兰框体、11.第一法兰、12.第二法兰、13.插接部、14.插槽部、15.左风板、16.右风板、17.第二插接部件、18.第三插接部件、19.第三法兰框体、20.出风口、21.罩壳、22.罩板、23.岔口罩板、24.风阀。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-11所示，一种可拼接式出风系统，包括出风管道、出风口20；所述出风管道包括主体通风管1、若干个分支风管，所述主体通风管1由若干节主体通风管段2、若干节带岔口通风管段3依次接驳配合而成，所述分支风管由若干节分支通风管段4依次首尾接驳配合而成；所述主体通风管段2由四块风管板5通过转角型法兰6可拆卸式围合而成，所述带岔口通风管段3由三块风管板5、一块岔口风管板7通过转角型法兰6可拆卸式围合而成，且相邻的所述主体通风管段2之间、相邻的所述带岔口通风管段3之间、所述主体通风管段2与带岔口通风管段3之间分别通过第一插接部件8可拆卸式连接；所述分支通风管段4的结构与主体通风管段2的结构相同，且所述分支通风管段4的尺寸小于主体通风管段2的尺寸，相邻的所述分支通风管段4之间通过第二插接部件17可拆卸式连接；所述出风口20的上端设有罩壳21，罩壳是由四块罩板22、一块岔口罩板23围成的下端开口的立方体结构，所述出风口20的输入端设有高效空气净化器，所述出风口20的输出端设有风阀24，所述罩壳21外铺设有保温层，所述带岔口通风管段3、分支风管、罩壳21的数量相同且一一对应设置。

实施例：主体通风管1作为通风的主管使用，由若干节主体通风管段2、至少一节带岔口通风管段3依次接驳配合而成，主体通风管段2由四块风管板5通过转角型法兰6可拆卸式围合而成，带岔口通风管段3由三块风管板5、一块岔口风管板7通过转角型法兰6可拆卸式围合而成，其中，带岔口通风管段3用于将分支风管与主体通风管1连通，相邻的主体通风管段2之间、主体通风管段2与带岔口通风管段3之间分别通过第一插接部件8可拆卸式连接；整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本，需要说明的是，为保障整体的稳定性、密封性，在第一插接部件处还可使用密封胶、铆钉等进行进一步的加固；主体通风管1上安装有若干个分支风管，分支风管用于将主体通风管1内的风传递到出风口20处，相邻的分支通风管段4之间通过第二插接部件17可拆卸式连接，整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本；出风口20的上端设有罩壳21，罩壳是由四块罩板22、一块岔口罩板23围成的下端开口的立方体结构，空气气流依次通过主体通风管1、分支风管、罩壳21并通过出风口20进入到室内，其中，出风口20的输入端设有高效空气净化器，出风口20的输出端设有风阀24，罩壳21外铺设有保温层，高效空气净化器用于对经由的空气气流进行过滤，风阀24用于调节出风口20出风量的大小，保温层有助于保持经由罩壳21的空气气流的温度。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一插接部件8包括相互插接配合的第一法兰框体9、第二法兰框体10，所述第一法兰框体9是由四个第一法兰11首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第二法兰框体10是由四个第二法兰12首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第一法兰11的截面呈两侧开设槽口的H型结构，所述第二法兰12由一体成型的插接部13、插槽部14组成，所述插接部13与第一法兰11的一侧槽口插接配合，所述第一法兰11的另一侧槽口、第二法兰12的插槽部14分别用于插接风管板5的前、后边缘。

第一插接部件8包括相互插接配合的第一法兰框体9、第二法兰框体10，第一法兰框体9是由四个第一法兰11首尾连接围合而成的矩形框体结构，第二法兰框体10是由四个第二法兰12首尾连接围合而成的矩形框体结构，整体连接牢固、稳定，不易变形，大大提高装配的稳定性，如图6、9所示，第一法兰11的截面呈两侧开设槽口的H型结构，如图7、9所示，第二法兰12由一体成型的插接部13、插槽部14组成，第一法兰框体9安装在位于前侧的主体通风管段2或带岔口通风管段3的后端部，第二法兰框体10在位于后侧的主体通风管段2或带岔口通风管段3的前端部，第一法兰11的前侧槽口与风管板5插接配合，第二法兰12的与风管板5插接配合，当前、后两个主体通风管段2或带岔口通风管段3安装时，只需将第一法兰11的后侧槽口与第二法兰12的插接部13插接配合即可。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述转角型法兰6的截面呈开设有两个垂直设置槽口的斤字型结构，所述转角型法兰6的两个槽口分别用于插接风管板5。转角型法兰6用于将垂直的两个风管板5拼接于一体。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第二插接部件17的结构与第一插接部件8的结构相同，亦包括相互插接配合的第一法兰框体9、第二法兰框体10，且所述第二插接部件17的尺寸小于第一插接部件8的尺寸。

第二插接部件17的结构与第一插接部件9的结构相同，亦包括相互插接配合的第一法兰框体9、第二法兰框体10，如图9所示，第一法兰框体9安装在位于后侧的分支通风管段4的前端部，第二法兰框体10在位于前侧的分支通风管段4的后端部，第一法兰11的前侧槽口与风管板5插接配合，第二法兰12的与风管板5插接配合，当前、后两个分支通风管段4安装时，只需将第一法兰11的后侧槽口与第二法兰12的插接部13插接配合即可，分支风管通过第二插接部件17依次插接，整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本，需要说明的是，为保障整体的稳定性、密封性，在第二插接部件处还可使用密封胶、铆钉等进行进一步的加固。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述岔口风管板7由相对设置的C型的左风板15、C型的右风板16组成的回字型结构，所述岔口罩板23的结构与岔口风管板7的结构相同，所述岔口风管板7、岔口罩板23与分支风管之间分别通过第三插接部件18可拆卸式连接。

岔口风管板7由相对设置的C型的左风板15、C型的右风板16组成的回字型结构，岔口罩板23的结构与岔口风管板7的结构相同，岔口风管板7、岔口罩板23分别与分支风管之间通过第三插接部件18可拆卸式连接，拆装方便并可重复使用，且分支风管或岔口罩板23与主体通风管之间紧凑、密封效果好从而便于后期维护，大大降低施工成本。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第三插接部件18包括相互插接配合的第三法兰框体19、第二法兰框体10，所述第三法兰框体19安装在岔口风管板7或岔口罩板23上，所述第二法兰框体10安装在分支风管上，所述第三法兰框体19是由四个转角型法兰6首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第三法兰框体19中的转角型法兰6的其中一侧槽口分别安装于岔口风管板7或岔口罩板23的内缘上，另一侧槽口与第二法兰框体10上的插接部13插接配合，所述第二法兰框体10的插槽部14与分支风管上的风管板5插接配合。

岔口风管板7、岔口罩板23分别与分支风管之间通过第三插接部件18可拆卸式连接，第三插接部件18包括相互插接配合的第三法兰框体19、第二法兰框体10，第三法兰框体19安装在岔口风管板7或岔口罩板23的内缘，第二法兰框体10安装在分支风管上，第三法兰框体19是由四个转角型法兰6首尾连接围合而成的矩形框体结构，第三法兰框体19中的转角型法兰6的其中一侧槽口分别安装于岔口风管板7或岔口罩板23的内缘上，当需要将岔口风管板7或岔口罩板23与分支风管组装于一体时，只需将分支风管上的插接部13与岔口风管板7或岔口罩板23上转角型法兰6装配于一体，拆装方便并可重复使用，且分支风管或岔口罩板23与主体通风管之间紧凑、密封效果好从而便于后期维护，大大降低施工成本。本实用新型通过转角型法兰、第一插接部件、第二插接部件、第三插接部件等将多片风管板组装形成主体通风管、分支风管，并将主体通风管、分支风管、罩壳组装于一体，拆装方便、运输方便、维修方便。

综上所述，本实用新型提供一种整体结构简单、紧凑、密封效果好、且插接便利、拆装方便并可重复使用、从而便于后期维护，大大降低施工成本可拼接式出风系统。

Claims (6)

1.一种可拼接式出风系统，包括出风管道、出风口，其特征在于：

所述出风管道包括主体通风管、若干个分支风管，所述主体通风管由若干节主体通风管段、若干节带岔口通风管段依次接驳配合而成，所述分支风管由若干节分支通风管段依次首尾接驳配合而成；

所述主体通风管段由四块风管板通过转角型法兰可拆卸式围合而成，所述带岔口通风管段由三块风管板、一块岔口风管板通过转角型法兰可拆卸式围合而成，且相邻的所述主体通风管段之间、相邻的所述带岔口通风管段之间、所述主体通风管段与带岔口通风管段之间分别通过第一插接部件可拆卸式连接；

所述分支通风管段的结构与主体通风管段的结构相同，且所述分支通风管段的尺寸小于主体通风管段的尺寸，相邻的所述分支通风管段之间通过第二插接部件可拆卸式连接；

所述出风口的上端设有罩壳，罩壳是由四块罩板、一块岔口罩板围成的下端开口的立方体结构，所述出风口上设有风阀，所述罩壳外铺设有保温层，所述带岔口通风管段、分支风管、罩壳的数量相同且一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接式出风系统，其特征在于：所述第一插接部件包括相互插接配合的第一法兰框体、第二法兰框体，所述第一法兰框体是由四个第一法兰首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第二法兰框体是由四个第二法兰首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第一法兰的截面呈两侧开设槽口的H型结构，所述第二法兰由一体成型的插接部、插槽部组成，所述插接部与第一法兰的一侧槽口插接配合，所述第一法兰的另一侧槽口、第二法兰的插槽部分别用于插接风管板的前、后边缘。

3.根据权利要求1所述的一种可拼接式出风系统，其特征在于：所述转角型法兰的截面呈开设有两个垂直设置槽口的斤字型结构，所述转角型法兰的两个槽口分别用于插接风管板。

4.根据权利要求1所述的一种可拼接式出风系统，其特征在于：所述第二插接部件的结构与第一插接部件的结构相同，亦包括相互插接配合的第一法兰框体、第二法兰框体，且所述第二插接部件的尺寸小于第一插接部件的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种可拼接式出风系统，其特征在于：所述岔口风管板由相对设置的C型的左风板、C型的右风板组成的回字型结构，所述岔口罩板的结构与岔口风管板的结构相同，所述岔口风管板、岔口罩板与分支风管之间分别通过第三插接部件可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的一种可拼接式出风系统，其特征在于：所述第三插接部件包括相互插接配合的第三法兰框体、第二法兰框体，所述第三法兰框体安装在岔口风管板或岔口罩板上，所述第二法兰框体安装在分支风管上，所述第三法兰框体是由四个转角型法兰首尾连接围合而成的矩形框体结构，所述第三法兰框体中的转角型法兰的其中一侧槽口分别安装于岔口风管板或岔口罩板的内缘上，另一侧槽口与第二法兰框体上的插接部插接配合，所述第二法兰框体的插槽部与分支风管上的风管板插接配合。

Images