CN217899079U - 一种组装式通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风管道安装技术领域，尤其涉及一种组装式通风管道，包括依次可拆卸连接的多个通风管道单元。通风管道单元包括箱式壳体，箱式壳体具有相反的第一端和第二端。通风管道单元还包括设置于第一端的连接组件。通风管道单元的连接组件和与其相邻的通风管道单元的箱式壳体的第二端相配合插接，并通过固定组件将相邻两个通风管道单元的箱式壳体可拆卸的固定。由多个通风管道单元相互拼接组成，且相邻的两个通风管道单元之间通过连接组件和固定组件的配合，以使相邻的两个通风管道单元可拆卸连接。多个通风管道单元之间采用多段式可拼接的方式，而且，相邻的通风管道单元的箱式壳体之间在拼接时没有间隙，确保了通风管道的通风效果。

Description

一种组装式通风管道

技术领域

本实用新型涉及通风管道安装技术领域，尤其涉及一种组装式通风管道。

背景技术

目前，通风管道是为了使空气流通并运送气体，且具有中空腔室的用于通风的管材，多为圆形或方形管路。

但是现有的通风管道大都采用一体成型的通风管道，工作人员在安装的过程时需要对其长度进行裁剪，因此会产生大量边角料，而且通风管损坏时只能够整根更换，会造成资源浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种组装式通风管道，其解决通风管道大都采用一体成型的通风管道，工作人员在安装的过程时需要对其长度进行裁剪，因此会产生大量边角料，而且通风管损坏时只能够整根更换，会造成资源浪费的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提出的一种组装式通风管道，包括依次可拆卸连接的多个通风管道单元；

所述通风管道单元包括箱式壳体，所述箱式壳体具有相反的第一端和第二端；

所述通风管道单元还包括设置于所述第一端的连接组件；

所述通风管道单元的所述连接组件和与其相邻的所述通风管道单元的所述箱式壳体的所述第二端相配合插接，并通过固定组件将相邻两个所述通风管道单元的所述箱式壳体可拆卸的固定。

可选地，所述连接组件包括插接管和多个定位块；

所述通风管道单元的所述插接管的一端端面和与其相邻的所述通风管道单元的所述箱式壳体的所述第二端端面相连且二者相连通，且所述插接管另一端端面与其自身所在的所述箱式壳体的所述第一端端面面之间形成环形止口；

多个所述定位块沿所述插接管的周向侧壁等间隔设置，所述定位块能够与其相邻的所述通风管道单元的所述所述第二端上的定位槽相配合定位；

所述固定组件包括在所述插接管的周向外侧壁上设有螺纹孔和定位螺栓，所述通风管道单元的所述箱式壳体的侧壁上设有和与其相邻的所述通风管道单元的所述螺纹孔相对应的通孔，所述定位螺栓穿过所述通孔螺纹连接于所述插接管的螺纹孔内。

可选地，所述定位螺栓设置有多个，所述螺纹孔和所述通孔均匹配设置有多个，多个螺纹孔沿所述插接管的左右两侧壁等间隔均匀分布，多个所述通孔沿所述箱式壳体的靠近所述第二端的左右两侧壁上等间隔分布。

可选地，所述插接管沿所述箱式壳体的纵向方向的长度与所述箱式壳体的纵向方向的长度之比为1:5。

可选地，所述插接管沿所述箱式壳体的纵向方向的长度为50mm。

可选地，所述固定组件还包括连接卡扣单元；

所述连接卡扣单元设置于所述箱式壳体的一侧壁上，所述连接卡扣单元能够将相邻两个所述通风管道单元的所述箱式壳体可拆卸的连接。可选地，所述连接卡扣单元包括相配合卡接的卡槽和卡扣，所述卡槽和所述卡扣分别设置于相邻两个所述通风管道单元的两个所述箱式壳体的相邻两端的侧壁上。

可选地，所述连接卡扣单元包括卡扣主体以及多个与所述卡扣主体相配合的卡槽体；

所述卡扣主体包括连接支柱、活动连接片和卡头；

所述连接支柱的底端与所述箱式壳体固定连接，所述活动连接片的一端转动安装于所述连接支柱的顶部，所述活动连接片的另一端与所述卡头固定连接，且所述卡头能够卡接于其自身所在的所述通风管道单元的所述箱式壳体侧壁上的所述卡槽体内或者卡接于与其相邻的所述通风管道单元的所述箱式壳体侧壁上的所述卡槽体。

可选地，所述连接组件还包括多个卡块，所述卡块与其相邻的所述箱式壳体所述第二端的卡接槽相卡接；

所述多个卡块分别设置于所述插接管的周向侧壁上，所述卡块所在所述插接管的侧壁与所述定位块所在插接管的侧壁为同一侧壁，且卡块与所述定位块交错设置。

可选地，所述箱式壳体的一端面的四周设置有密封条。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种组装式通风管道，由多个通风管道单元相互拼接组成，且相邻的两个通风管道单元之间通过连接组件和固定组件的配合，以使相邻的两个通风管道单元可拆卸连接。多个通风管道单元之间采用多段式可拼接的方式，而且，相邻的通风管道单元的箱式壳体之间在拼接时没有间隙，确保了通风管道的通风效果，解决了通风管道大都采用一体成型的通风管道，工作人员在安装的过程时需要对其长度进行裁剪，因此会产生大量边角料，而且通风管损坏时只能够整根更换，会造成资源浪费的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的组装式通风管道的通风管道单元实施例1的立体示意图；

图2为两个图1的拼接立体示意图；

图3为本实用新型的组装式通风管道的通风管道单元实施例2的立体示意图；

图4为两个图3的拼接立体示意图；

图5为图4中所圈出的“A”处的细节放大图。

【附图标记说明】

1：通风管道单元；11：箱式壳体；111：通孔；12：连接组件；121：插接管；122：定位块；123：卡块；124：定位柱；2：固定组件；21：定位螺栓；22：螺纹孔；3：连接卡扣单元；31：卡槽；32：卡扣；31′：卡槽体；32′：卡扣主体；321′：连接支柱；322′：活动连接片；323′：卡头。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。以图1中定位块122所在的两侧分别为“上”和“下”；图1中卡块123所在插接管121的一侧定义为“右”侧。

实施例1：

参见图1-图2所示，本实用新型实施例提出的一种组装式通风管道，包括依次可拆卸连接的多个通风管道单元1。目前图中仅示出两个通风管道单元1。

通风管道单元1包括箱式壳体11，箱式壳体11具有相反的位于箱式壳体11前方的第一端和位于箱式壳体11后方的第二端。

通风管道单元1还包括设置于第一端的连接组件12。

进一步地，连接组件12包括插接管121和两个定位块122。

后端的通风管道单元1的插接管121的前侧的一端端面和与其相邻的前端的通风管道单元1的箱式壳体11的第二端端面相抵触相连且后端的通风管道单元1与前端的通风管道单元1二者之间121通过插接管121相连通。且插接管121后侧的另一端端面与其自身所在的即后端的箱式壳体11的第一端端面面之间形成环形止口。该环形止口与前端的通风管道单元1的第二端端面开设的插槽相配合形成插接。

进一步地，在箱式壳体11的第一端端面的四角处分别设置有定位柱124，定位柱124能够与其相邻的箱式壳体11的第二端端面的插接槽上开设的定位柱槽相配合，实现进一步地快速定位。

两个定位块122沿插接管121的周向侧壁等间隔设置，定位块122能够与其相邻的通风管道单元1的第二端上插槽内所开设的定位槽相配合定位。

进一步地，插接管121沿箱式壳体11的纵向方向的长度与箱式壳体11的纵向方向的长度之比为1:5。纵向方向为从前至后的方向。

需要说明的是，插接管121的长度过长会造成插接管121材料的浪费。若过短则会影响插接管121自身的箱式壳体11与其相邻的箱式壳体11之间的连接效果，造成连接不稳定的现象发生。

进一步地，插接管121沿箱式壳体11的纵向方向的长度为50mm。由此，在本实施例中，箱式壳体11的纵向方向的长度在250mm左右。整体的纵向方向的长度在300左右，合理化的模块，便于搬运和安装。

固定组件2包括在插接管121的周向外侧壁上设有螺纹孔22和定位螺栓21。通风管道单元1的箱式壳体11的侧壁上设有和与其相邻的通风管道单元1的螺纹孔22相对应的通孔111，定位螺栓21穿过通孔111螺纹连接于插接管121的螺纹孔22内。

通风管道单元1的连接组件12和与其相邻的通风管道单元1的箱式壳体11的第二端相配合插接，并通过固定组件2将相邻两个通风管道单元1的箱式壳体11可拆卸的固定。具体地，可拆卸的固定是指，在需要相连两个通风管道单元1固定时，能够通过固定组件2的定位螺栓21依次穿过相邻的箱式壳体11的通孔11最后螺接于其自身的插接管121的螺纹孔22上进行固定。在需要将相邻的通风管道单元1拆除是，便可以拧下定位螺栓21将相连的相邻的通风管道单元1拆除。便于快速的安装和拆卸。

进一步地，定位螺栓设置有两个，螺纹孔22和通孔111均相匹配地设置有两个。两个螺纹孔22沿插接管121的左右两侧壁等间隔均匀分布。两个通孔111沿箱式壳体11的靠近第二端的左右两侧壁上等间隔分布。能够在固定的同时又不会影响到上下两侧壁的卡接，合理利用空间完成相连通风管道单元1的安装。

进一步地，连接组件12还包括两个卡块123，卡块123与其相邻的箱式壳体11第二端的卡接槽相卡接。

多个卡块123分别设置于插接管121的周向侧壁上，卡块123所在插接管121的侧壁与定位块122所在插接管121的侧壁为同一侧壁，且卡块122与定位块122交错设置。目的是为了提高相邻的插接管121与其相邻的箱式壳体11的第二端的插接槽的连接稳定性，防止连接处出现晃动的现象。

进一步地，箱式壳体11的一端面的四周设置有密封条。确保整体的通风管道的密封性能。

进一步地，固定组件2还包括连接卡扣单元3。

连接卡扣单元3设置于箱式壳体11的顶部侧壁上，连接卡扣单元3能够将相邻两个通风管道单元1的箱式壳体11可拆卸的连接。进一步地对相邻的箱式壳体11进行连接，提高两个相邻的箱式壳体11之间的连接稳定性。

进一步地，连接卡扣单元3包括相配合卡接的卡槽31和卡扣32。卡槽31和卡扣32分别设置于相邻两个通风管道单元1的两个箱式壳体11的相邻两端前后两端的上下两侧壁上。

具体而言，参见图2所示，在通过连接卡扣单元3对相邻的箱式壳体11进行连接时，其中，后侧的箱式壳体11上下两端面的卡扣32处于闲置状态。而前侧的箱式壳体11上的卡扣32与后侧的箱式壳体11上下端面的卡槽31分别对应安装相卡接在一起。通过后侧箱式壳体11的卡槽31和前侧箱式壳体的卡扣32的配合能够快速完成固定，且卡扣32的厚度较小不占用空间，以使空间紧凑，合理提高空间利用率。

本实用新型提供一种组装式通风管道，由多个通风管道单元1相互拼接组成，且相邻的两个通风管道单元1之间通过连接组件12和固定组件2的配合，以使相邻的两个通风管道单元1可拆卸连接。多个通风管道单元1之间采用多段式可拼接的方式。而且，相邻的通风管道单元1的箱式壳体11之间在拼接时没有间隙，确保了通风管道的通风效果，解决了通风管道大都采用一体成型的通风管道，工作人员在安装的过程时需要对其长度进行裁剪，因此会产生大量边角料，而且通风管损坏时只能够整根更换，会造成资源浪费的技术问题。

实施例2：

与实施例1不同的是，参见图3-图4所示，进一步地，连接卡扣单元3包括卡扣主体32′以及四个与卡扣主体32′相配合的卡槽体31′。且四个卡槽体31′沿箱式壳体11的上下两侧壁等间隔均匀分布。

参见图5所示，卡扣主体32′包括连接支柱321′、活动连接片322′和卡头323′。

连接支柱321′的底端与箱式壳体11固定连接。活动连接片322′的一端转动安装于连接支柱321′的顶部，活动连接片322′的另一端与卡头323′固定连接。且卡头323′能够卡接于其自身所在的通风管道单元1的箱式壳体11侧壁上的卡槽体31′。

在本实施例中，若无需与其他相邻的箱式壳体11相连时，则后侧卡扣主体32′的活动连接片322′沿连接支柱321′的轴线转动180°并与其自身的卡槽体31′相卡接，避免卡扣主体32′占用其他空间，以使空间紧凑，同时确保卡头323′不被磨损，从而不会影响卡头323′的后续使用。

前侧的箱式壳体11的卡头323′卡接于与其相邻的通风管道单元1的箱式壳体11侧壁上的卡槽体31′起固定两相连箱式壳体11的作用。

进一步地，活动连接片322′为弹性橡胶材质，便于根据需求进行抻长的动作，为此多个卡槽体31′设置的目的也是为了配合活动连接片322′的使用。确保相连的箱式壳体11稳定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种组装式通风管道，其特征在于，包括依次可拆卸连接的多个通风管道单元(1)；

所述通风管道单元(1)包括箱式壳体(11)，所述箱式壳体(11)具有相反的第一端和第二端；

所述通风管道单元(1)还包括设置于所述第一端的连接组件(12)；

所述通风管道单元(1)的所述连接组件(12)和与其相邻的所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)的所述第二端相配合插接，并通过固定组件(2)将相邻两个所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)可拆卸的固定。

2.如权利要求1所述的组装式通风管道，其特征在于：所述连接组件(12)包括插接管(121)和多个定位块(122)；

所述通风管道单元(1)的所述插接管(121)的一端端面和与其相邻的所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)的所述第二端端面相连且二者相连通，且所述插接管(121)另一端端面与其自身所在的所述箱式壳体(11)的所述第一端端面面之间形成环形止口；

多个所述定位块(122)沿所述插接管(121)的周向侧壁等间隔设置，所述定位块(122)能够与其相邻的所述通风管道单元(1)的所述第二端上的定位槽相配合定位；

所述固定组件(2)包括在所述插接管(121)的周向外侧壁上设有螺纹孔(22)和定位螺栓(21)，所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)的侧壁上设有和与其相邻的所述通风管道单元(1)的所述螺纹孔(22)相对应的通孔(111)，所述定位螺栓(21)穿过所述通孔(111)螺纹连接于所述插接管(121)的螺纹孔(22)内。

3.如权利要求2所述的组装式通风管道，其特征在于：所述定位螺栓设置有多个，所述螺纹孔(22)和所述通孔(111)均匹配设置有多个，多个螺纹孔(22)沿所述插接管(121)的左右两侧壁等间隔均匀分布，多个所述通孔(111)沿所述箱式壳体(11)的靠近所述第二端的左右两侧壁上等间隔分布。

4.如权利要求2所述的组装式通风管道，其特征在于：所述插接管(121)沿所述箱式壳体(11)的纵向方向的长度与所述箱式壳体(11)的纵向方向的长度之比为1:5。

5.如权利要求3所述的组装式通风管道，其特征在于：所述插接管(121)沿所述箱式壳体(11)的纵向方向的长度为50mm。

6.如权利要求2所述的组装式通风管道，其特征在于：所述固定组件(2)还包括连接卡扣单元(3)；

所述连接卡扣单元(3)设置于所述箱式壳体(11)的一侧壁上，所述连接卡扣单元(3)能够将相邻两个所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)可拆卸的连接。

7.如权利要求6所述的组装式通风管道，其特征在于：所述连接卡扣单元(3)包括相配合卡接的卡槽(31)和卡扣(32)，所述卡槽(31)和所述卡扣(32)分别设置于相邻两个所述通风管道单元(1)的两个所述箱式壳体(11)的相邻两端的侧壁上。

8.如权利要求6所述的组装式通风管道，其特征在于：所述连接卡扣单元(3)包括卡扣主体(32′)以及多个与所述卡扣主体(32′)相配合的卡槽体(31′)；

所述卡扣主体(32′)包括连接支柱(321′)、活动连接片(322′)和卡头(323′)；

所述连接支柱(321′)的底端与所述箱式壳体(11)固定连接，所述活动连接片(322′)的一端转动安装于所述连接支柱(321′)的顶部，所述活动连接片(322′)的另一端与所述卡头(323′)固定连接，且所述卡头(323′)能够卡接于其自身所在的所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)侧壁上的所述卡槽体(31′)内或者卡接于与其相邻的所述通风管道单元(1)的所述箱式壳体(11)侧壁上的所述卡槽体(31′)。

9.如权利要求2所述的组装式通风管道，其特征在于：所述连接组件(12)还包括多个卡块(123)，所述卡块(123)与其相邻的所述箱式壳体(11)所述第二端的卡接槽相卡接；

所述多个卡块(123)分别设置于所述插接管(121)的周向侧壁上，所述卡块(123)所在所述插接管(121)的侧壁与所述定位块(122)所在插接管(121)的侧壁为同一侧壁，且卡块(123)与所述定位块(122)交错设置。

10.如权利要求1所述的组装式通风管道，其特征在于：所述箱式壳体(11)的一端面的四周设置有密封条。

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