CN212141676U - 一种组装式进料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组装式进料板，包括对称设置的左支板和右支板，所述左支板的右侧面设置有连接凹槽，所述右支板的左侧面设置有与所述连接凹槽配合的连接凸起，所述连接凹槽与连接凸起配合后用第一螺钉紧固；所述左支板和右支板均设置有安装槽，在安装槽的外侧设置有工艺凹槽，所述工艺凹槽与安装槽连通，所述工艺凹槽内配合安装有连接块。该进料板采用插接拼装的方式，使得滤布的安装和拆卸都非常简单便捷，加快生产进度，提高生产效率。

Description

一种组装式进料板

技术领域

本实用新型涉及进料板生产领域，尤其涉及一种组装式进料板。

背景技术

进料板及与其安装的滤布如图1和图2所示，由于滤布1是一个双层整体并且边沿带密封圈1-1，将滤布1与进料板2组装时需要将整个滤布以安装孔1-2为轴线攒成圆柱状塞进进料板的串联安装孔内，然后将滤布展开，将密封圈1-1塞进进料板的安装槽2-1内。安装过程繁琐，浪费大量时间和劳动力。并且由于密封圈与安装槽是过盈连接，使用一段时间后需要将滤布拆下来进行更换时，从安装槽内将密封圈取出是个非常困难的过程，更换效率很低，严重耽误生产进度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种组装式进料板，该进料板采用插接拼装的方式，使得滤布的安装和拆卸都非常简单便捷，加快生产进度，提高生产效率。

一种组装式进料板，包括对称设置的左支板和右支板，所述左支板的右侧面设置有连接凹槽，所述右支板的左侧面设置有与所述连接凹槽配合的连接凸起，所述连接凹槽与连接凸起配合后用第一螺钉紧固；所述左支板和右支板均设置有安装槽，在安装槽的外侧设置有工艺凹槽，所述工艺凹槽与安装槽连通，所述工艺凹槽内配合安装有连接块。

优选的，所述连接凹槽和连接凸起均为两个，关于支板的前后中心线对称式分布。

优选的，所述工艺凹槽的深度大于安装槽的深度。

优选的，所述工艺凹槽和连接块均为两个，关于支板的前后中心线或左右中心线对称式分布。

优选的，所述支连接块与工艺凹槽通过第二螺钉连接。

优选的，所述第一螺钉和第二螺钉均为紧定螺钉。

优选的，所述第一螺钉的端部位于左支板的侧面内部。

优选的，所述第二螺钉的长度小于连接块的长度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过插接拼装式的左支板和右支板，实现了滤布的方便快捷安装；通过设置工艺孔及连接块，拆卸滤布时先将连接块拆下，然后从侧面施力将滤布的密封圈与安装槽分离，实现了滤布的快捷拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为滤布结构图；

图2为现有技术进料板结构图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为本实用新型整体结构爆炸图；

1、滤布，1-1、密封圈，1-2、安装孔，2、进料板，2-1、安装槽，3、左支板，3-1、连接凹槽，4、右支板，4-1、连接凸起，5、连接块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图3-7所示的组装式进料板，该进料板包括左右对称设置的左支板3和右支板4，在左支板的右侧面设置有连接凹槽3-1，在右支板的左侧面设置有与所述连接凹槽配合的连接凸起4-1，两支板拼接后连接凸起插入到连接凹槽内，并用第一螺钉紧固，为不增加进料板外形尺寸，第一螺钉采用紧定螺钉，紧定螺钉拧紧后其端面没入左支板内部，即螺钉头不外漏。在左支板和右支板的上下表面均加工有用于安装滤布密封圈1-1的安装槽，在安装槽的外侧设置有工艺凹槽，该工艺凹槽的一个侧面与安装槽连通，并工艺凹槽的深度大于安装槽的深度。工艺凹槽内配合安装有连接块5，连接块与工艺凹槽安装好之后用第二螺钉紧固连接，第二螺钉也选择用紧定螺钉，该紧定螺钉的长度小于连接块的长度，即紧定螺钉拧紧后上端面低于支板的表面。

工艺凹槽和连接块均为两个或四个，关于支板的前后中心线或左右中心线对称式分布。

该进料板的使用过程如下：

将滤布展开铺平，将左支板和右支板从滤布两侧向中间靠拢，连接凸起插入到连接凹槽内，用紧定螺钉将凸起和凹槽连接牢固，然后将滤布的密封圈逐步塞入安装槽内，整个过程省去了滤布收拢、穿孔、再展开的步骤，实现了滤布的方便快捷安装。当需要拆卸滤布时，拧开连接块上的紧定螺钉，将连接孔从工艺凹槽内取下，滤布密封圈的底面就显露在外面，然后从侧面施力将滤布的密封圈与安装槽分离，从而实现了滤布的方便、快捷拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种组装式进料板，其特征在于，包括对称设置的左支板和右支板，所述左支板的右侧面设置有连接凹槽，所述右支板的左侧面设置有与所述连接凹槽配合的连接凸起，所述连接凹槽与连接凸起配合后用第一螺钉紧固；所述左支板和右支板均设置有安装槽，在安装槽的外侧设置有工艺凹槽，所述工艺凹槽与安装槽连通，所述工艺凹槽内配合安装有连接块。

2.根据权利要求1所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述连接凹槽和连接凸起均为两个，关于支板的前后中心线对称式分布。

3.根据权利要求1所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述工艺凹槽的深度大于安装槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述工艺凹槽和连接块均为两个，关于支板的前后中心线或左右中心线对称式分布。

5.根据权利要求1所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述连接块与工艺凹槽通过第二螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述第一螺钉和第二螺钉均为紧定螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述第一螺钉的端部位于左支板的侧面内部。

8.根据权利要求6所述的一种组装式进料板，其特征在于，所述第二螺钉的长度小于连接块的长度。

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