CN210425254U - 一种油汀及其散热片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用电器技术领域，具体涉及一种油汀及其散热片组件。该散热片组件包括第一散热片和第二散热片，第一散热片包括配合部和扩散部，扩散部连接在配合部的外周，配合部相对扩散部沿第一方向下沉设置；第二散热片与扩散部沿垂直于第一方向的第二方向限位配合，且第二散热片与配合部固定连接。本实用新型所提供的这种散热片组件中第二散热片可以通过第一散热片上的扩散部和配合部实现定位，防止在固定连接过程中出现焊偏，保证整个散热片组件具有较高的性能和可靠性。

Description

一种油汀及其散热片组件

技术领域

本实用新型涉及日用电器技术领域，具体涉及一种油汀及其散热片组件。

背景技术

随着节能环保意识的不断增强，人们的生产生活中出现了越来越多的电器设备，如油汀、电磁炉和电饭锅等。油汀中，包括加热装置和散热片组件，散热片组件通常包括两个散热片焊接组成。目前，在焊接连接散热片的过程中，完全依靠工装进行定位，从而存在焊接过程中定位不准，出现焊偏的现象，对整个产品的性能的可靠性产生不利影响。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：目前的散热片在焊接连接过程中存在因定位不准而出现焊偏的现象，对整个产品的性能的可靠性产生不利影响。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种散热片组件，可以与油汀的加热装置连接，其包括：

第一散热片，所述第一散热片包括配合部和扩散部，所述扩散部连接在所述配合部的外周，所述配合部相对所述扩散部沿第一方向下沉设置；

第二散热片，所述第二散热片与所述扩散部沿垂直于所述第一方向的第二方向限位配合，且所述第二散热片与所述配合部固定连接。

可选地，所述配合部的外边缘与所述第二散热片的外边缘贴合设置。

可选地，所述配合部的外边缘与所述第二散热片的外边缘均为平面状结构。

可选地，在所述第二方向上，所述配合部的最大尺寸大于所述第二散热片的最大尺寸。

可选地，所述扩散部与所述配合部连接的部分为弧形过渡结构。

可选地，所述第一散热片和所述第二散热片均具有第一油包孔、第二油包孔和多条主油路，多条所述主油路均与所述第一油包孔和所述第二油包孔连通，且多条所述主油路均匀且间隔设置。

可选地，多条所述主油路还通过连通油路连通，所述连通油路位于各所述主油路的中部。

可选地，所述第一散热片的中部具有第一连通凹槽，所述第二散热片具有第二连通凹槽，所述第一连通凹槽与所述第二连通凹槽沿所述第一方向相对设置，形成所述连通油路。

可选地，所述配合部与所述扩散部一体成型。

可选地，所述第一散热片在第一方向上的投影的面积为a，所述第二散热片在所述第一方向上的投影的面积为b，a与b的比值在1.2～2.5之间。

基于上述任一所提供的散热片组件，本实用新型的第二方面还提供一种油汀，其包括加热装置和上述任一散热片组件，所述加热装置与所述散热片组件连接。

(三)有益效果

本实用新型所提供的散热片组件包括第一散热片和第二散热片，第一散热片的配合部相对扩散部沿第一方向下沉设置，且使第二散热片与扩散部沿垂直于第一方向的第二方向限位配合，从而在连接第一散热片和第二散热片的过程中，可以将第二散热片安装在相对扩散部下沉设置的配合部上，从而工作人员可以通过第一散热片和第二散热片自身对二者进行定位，然后即可对配合部和第二散热片进行固定连接，简单方便，以保证第一散热片和第二散热片不会出现焊偏的现象，保证产品的性能和可靠性均相对较高；同时，由于配合部相对扩散部下沉设置，从而这种结构的散热片组件的散热面积相对更大，散热效果更好。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例所提供的散热片组件中第一散热片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的散热片组件中第二散热片的结构示意图；

图3本实用新型实施例所提供的散热片组件的截面图；

图4是图3中局部A的放大示意图。

附图标记

1-第一散热片；

11-扩散部；

12-配合部；

2-第二散热片；

21-第一油包孔；

22-第二油包孔；

23-主油路；

24-连通油路。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种散热片组件，其可以应用于油汀(图中未示出)，且与加热装置连接。该散热片组件包括第一散热片1和第二散热片2，二者相互连接，形成整个散热片组件。其中，如图1和图2所示，第一散热片1和第二散热片2上均设置有第一油包孔21、第二油包孔22和主油路23，第一油包孔21通过主油路23与第二油包孔22连通从而形成整个散热片组件的流道，保证散热片组件在于加热装置安装之后，前述流道内的液体能产生一定的流动，保证整个散热片组件上各个位置处能均匀散热。第一散热片1包括配合部12和扩散部11，扩散部11连接在配合部12的外周，如图3和图4所示，配合部12相对扩散部11沿第一方向下沉设置，在组装第一散热片1和第二散热片2的过程中，可以使第二散热片2与配合部12相互配合，进而可以使第二散热片2与扩散部11沿垂直于第一方向的第二方向形成限位配合关系，并最终将第二散热片2固定连接在配合部12上。需要说明的是，第一方向可以为图4中的方向Y，第二方向可以为图4中的方向X。

具体地，第一散热片1和第二散热片2均可以采用金属等导热性能较好的材料制成，二者的整体形状和尺寸、第一油包孔21、第二油包孔22和主油路23的具体尺寸和形状均可以根据实际情况确定，且第一散热片1和第二散热片2上其他位置处的结构也可以根据实际需求灵活选定。配合部12和扩散部11可以采用分体成型的方式形成，再通过焊接等方式连接为一体，扩散部11位于配合部12的外周，以增大整个散热片组件的散热面积，提升散热片组件的整体性能；优选地，配合部12和扩散部11可以由金属材料经压铸等方式一体形成，这还可以提升配合部12和扩散部11的连接可靠性，还可以提升整个第一散热片1的加工效率。相应地，第二散热片2也可以采用压铸的方式形成，并且，可以使第二散热片2的形状与配合部12的形状适配，从而保证第二散热片2可以与配合部12配合，并形成可靠的固定连接关系。配合部12相对扩散部11的下沉尺寸可以根据实际情况确定，优选地，前述下沉尺寸可以稍大于第二散热片2的厚度，从而在第二散热片2与第一散热片1形成固定连接关系之后，第二散热片2基本不会相对扩散部11凸出，进而可以防止第二散热片2与用户身体或衣物等产生刮蹭，提升整个产品的用户体验。

综上，本实用新型所提供的散热片组件包括第一散热片1和第二散热片2，第一散热片1的配合部12相对扩散部11沿第一方向下沉设置，且使第二散热片2与扩散部11沿垂直于第一方向的第二方向限位配合，从而在连接第一散热片1和第二散热片2的过程中，可以将第二散热片2安装在相对扩散部11下沉设置的配合部12上，从而工作人员可以通过第一散热片1和第二散热片2自身对二者进行定位，然后即可对配合部12和第二散热片2进行固定连接，简单方便，以保证第一散热片1和第二散热片2不会出现焊偏的现象，保证产品的性能和可靠性均相对较高；同时，由于配合部12相对扩散部11下沉设置，从而这种结构的散热片组件的散热面积相对更大，散热效果更好。

本实用新型所提供的散热片组件中，第一散热片1在第一方向上的投影的面积为a，第二散热片2在第一方向上的投影的面积为b，显然地，a大于b，并且，在该散热组件的工作过程中，第一散热片1和第二散热片2重叠的区域容纳有油等散热介质，前述区域为产热区域，即热量的来源区，简单来说，前述区域基本由配合部12和整个第二散热片2组成；相应地，连接在配合部12外的扩散部11则不会与散热介质直接连接，而是通过与配合部12连接，间接地获得热量，并散发出去，因而扩散部11的功能为散热，即扩散部11为散热区域。

为了防止产热区域的面积占比过大，而造成整个散热片组件在工作过程中出现温升过快，且容易烫伤用户的情况，优选地，可以使a与b的比值小于2.5，从而保证散热区域具有满足需求的散热面积；同时，为了防止散热面积占比过大，而造成产热不足，进而散热区域，尤其是散热区域远离产热区域的位置处的温度无法满足工作需求，优选地，还可以使a与b的比值大于1.2，在这种情况下，整个散热片组件的工作性能可以得到保证。更优选地，可以使a与b的比值在1.25～2之间，这可以进一步提升整个散热片组件的整体性能。

进一步地，可以使配合部12的外边缘与第二散热片2的外边缘贴合设置，进而在二者通过焊接等方式形成固定连接关系后，配合部12与第二散热片2之间的连接面积相对较高，防止在该散热片组件应用于油汀上时，配合部12与第二散热片2之间存在漏油风险；并且，配合部12和第二散热片2相互贴合的状态下进行固定连接，还可以提升二者之间的连接可靠性。具体地，配合部12和第二散热片2的外边缘的尺寸相适，且可以使配合部12和第二散热片2的结构相适配，如二者均可以为曲面结构，这也可以在一定程度上增大散热面积；优选地，二配合部12和第二散热片2的外边缘均可以为平面结构，一方面降低第一散热片1和第二散热片2的加工难度，另一方面还可以在一定程度上，提升二者的连接可靠性。二者的厚度等尺寸可以根据实际情况选定，此处不作限定。

进一步地，为了降低工作人员定位配合第二散热片2和第一散热片1时的加工难度，优选地，在第二方向上，可以使配合部12的最大尺寸大于第二散热片2的最大尺寸，一方面考虑到加工精度的情况，在配合部12上为实际尺寸可能大于设计尺寸的第二散热片2形成配合余量，另一方面，还可以使工作人员更容易地将第二散热片2安装至配合部12所在的区域内。具体地，配合部12在设定方向上的最大尺寸可以稍大于第二散热片2在前述设定方向上的最大尺寸，如5-10mm，这基本不会造成第一散热片1的尺寸过大的问题，还可以提升装配效率。

由于配合部12相对扩散部11下沉设置，优选地，如图3和图4所示，可以使扩散部11与配合部12连接的部分为弧形过渡结构，在这种情况下，当第二散热片2与第一散热片1形成固定连接关系之后，进一步防止用户的身体或衣物等与第一散热片1中第二散热片2所在的一侧出现干涉时，第一散热片1存在刮蹭用户身体或衣物的现象。具体地，弧形结构的弧度等具体参数可以根据实际情况确定，并且在前述弧形结构的作用下，还可以在一定程度上为第二散热片2的安装提供一定的导向作用。

为了提升散热片组件内液体的流动速率及交换彻底程度，优选地，可以使第一散热片1和第二散热片2均具有多条主油路23，多条主油路23均与第一油包孔21和第二油包孔22连通，且可以使多条主油路23均匀且间隔设置，这还可以提升散热片组件的整体散热性能，从而防止出现散热片组件上冷热分布不均的情况。具体地，第一散热片1和第二散热片2上均可以设置有三条主油路23，且第一散热片1上的主油路23与第二散热片2上的主油路23对应设置，三条主油路23间隔设置。更具体地，可以通过在第一散热片1和第二散热片2上均形成沉槽的方式，形成主油路23，前述沉槽的整体形状和具体尺寸可以根据实际情况确定。

进一步地，如图1和图2所示，散热片组件上还可以设置有连通油路24，从而使多条油路除通过第一油包孔21和第二油包孔22形成连通关系之外，还可以借助连通油路24形成连通关系，且可以使连通油路24位于各主油路23的中部，从而在油量相对较少的情况下，各主油路23之间还可以通过连通油路24形成连通关系，保证各油路之间的连通关系相对较好，各油路内的液体的交换效率和彻底程度较高，以进一步提升整个散热片组件的整体性能。

具体地，可以通过单独在第一散热片1(即配合部12)或第二散热片2上形成沉槽的方式形成连通油路24，以实现连通多个主油路23的目的；优选地，第一散热片1的中部可以形成有有第一连通凹槽，第二散热片2的中部可以形成有第二连通凹槽，第一连通凹槽与第二连通凹槽沿第一方向相对设置，也可以形成连通油路24，这可以进一步提升连通油路24的流量大小，从而在一定程度上进一步提升多个主油路23之间的连通效果，以及多个主油路23内液体的交换效率和交换彻底程度。

基于上述任一实施例所提供的散热片组件，本实用新型还提供一种油汀，其包括加热装置和上述任一散热片组件，其中，加热装置与散热片组件连接，且加热装置可以采用电供能，在这种情况下，油汀即为电油汀。当然，加热装置还可以采用其他能源供能，如天然气等，此处不再详细介绍。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种散热片组件，用于与油汀的加热装置连接，其特征在于，包括：

第一散热片(1)，所述第一散热片(1)包括配合部(12)和扩散部(11)，所述扩散部(11)连接在所述配合部(12)的外周，所述配合部(12)相对所述扩散部(11)沿第一方向下沉设置；

第二散热片(2)，所述第二散热片(2)与所述扩散部(11)沿垂直于所述第一方向的第二方向限位配合，且所述第二散热片(2)与所述配合部(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述配合部(12)的外边缘与所述第二散热片(2)的外边缘贴合设置。

3.根据权利要求2所述的散热片组件，其特征在于，所述配合部(12)的外边缘与所述第二散热片(2)的外边缘均为平面状结构。

4.根据权利要求2所述的散热片组件，其特征在于，在所述第二方向上，所述配合部(12)的最大尺寸大于所述第二散热片(2)的最大尺寸。

5.根据权利要求4所述的散热片组件，其特征在于，所述扩散部(11)与所述配合部(12)连接的部分为弧形过渡结构。

6.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述第一散热片(1)和所述第二散热片(2)均具有第一油包孔(21)、第二油包孔(22)和多条主油路(23)，多条所述主油路(23)均与所述第一油包孔(21)和所述第二油包孔(22)连通，且多条所述主油路(23)均匀且间隔设置。

7.根据权利要求6所述的散热片组件，其特征在于，多条所述主油路(23)还通过连通油路(24)连通，所述连通油路(24)位于各所述主油路(23)的中部。

8.根据权利要求7所述的散热片组件，其特征在于，所述第一散热片(1)的中部具有第一连通凹槽，所述第二散热片(2)具有第二连通凹槽，所述第一连通凹槽与所述第二连通凹槽沿所述第一方向相对设置，形成所述连通油路(24)。

9.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述配合部(12)与所述扩散部(11)一体成型。

10.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述第一散热片(1)在第一方向上的投影的面积为a，所述第二散热片(2)在所述第一方向上的投影的面积为b，a与b的比值在1.2～2.5之间。

11.一种油汀，其特征在于，包括加热装置与权利要求1-10中任意一项所述的散热片组件，所述加热装置与所述散热片组件连接。

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