CN210424479U

CN210424479U - 一种带有良好密封性阀门的贮气罐

Info

Publication number: CN210424479U
Application number: CN201921095043.7U
Authority: CN
Inventors: 郭媛; 施俊峰; 王军辉
Original assignee: Zhejiang Zhihai Chemical Equipment Engineering Co ltd
Current assignee: Yingde Gas Engineering Zhejiang Co ltd
Priority date: 2019-07-14
Filing date: 2019-07-14
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-14

Abstract

一种带有良好密封性阀门的贮气罐，包括罐体，罐体的内部上方左右两侧均焊接设置有内护管，且两内护管的水平高度相同，二者内部共同穿插设有出气管，出气管的内端嵌入在其中一内护管内，其外端同时贯穿另一内护管以及罐体的侧壁并延伸至罐体的外部，出气管的中段顶端开设有滑动空腔，有益效果为：本实用在凸台的底部开设环状腔，并在环状腔的内部设置阻塞块，且当滑动块的底部嵌入到凸台中后，在滑动块的挤压作用下，阻塞块下滑，导致泄气孔与水平泄气通道错位，则气体同样无法进入出气管内，因此在滑动块与阻塞块的双重保险下，可以确保贮气罐的气密性。

Description

一种带有良好密封性阀门的贮气罐

技术领域

本实用新型涉及贮气罐技术领域，具体为一种带有良好密封性阀门的贮气罐。

背景技术

贮气罐是一种可以贮存一定量容积的压缩气体的贮存装置，其底部通常设置有进气管口，其顶部通常设置有出气管口，且两管口上均设置有阀门结构，用于保证贮气罐的密封性。现有技术中，随着使用年限的增长，阀门可能存在密封性不足的问题，导致贮气罐内部的气体泄漏，轻则浪费了自然资源，重则可能引发重大安全事故，为此，本实用新型提出一种带有良好密封性阀门的贮气罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有良好密封性阀门的贮气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有良好密封性阀门的贮气罐，包括罐体，所述罐体的内部上方左右两侧均焊接设置有内护管，且两内护管的水平高度相同，二者内部共同穿插设有出气管，所述出气管的内端嵌入在其中一内护管内，其外端同时贯穿另一内护管以及罐体的侧壁并延伸至罐体的外部，所述出气管的中段顶端开设有滑动空腔，出气管的中段底端设有凸台，所述滑动空腔以及凸台均呈环状结构，且滑动空腔位于凸台的正上方，所述滑动空腔的内部嵌入式设有滑动块，所述滑动块的底部呈锥形状，其顶端转动连接推进杆，所述推进杆垂直于滑动块的上表面，且推进杆的顶端竖直向上并贯穿罐体的顶端，所述滑动块的底部外侧均贴合设有外置密封圈，且滑动块的底部嵌入在凸台的内部，所述外置密封圈与凸台的内侧壁紧密贴合。

优选的，所述凸台的底部开设有环状腔，所述环状腔的内部嵌入有阻塞块，环状腔的左右两侧均贯穿开设有泄气孔，所述阻塞块的外侧壁与环状腔的内侧壁紧密贴合，且阻塞块的顶端一体成型设有泄气顶，阻塞块的左右两侧均开设有水平泄气通道，所述泄气顶的顶端开设有垂直泄气通道，所述垂直泄气通道与两水平泄气通道之间连通，且两水平泄气通道与环状腔上的两泄气孔分别对齐。

优选的，所述阻塞块的底部左右两侧均开设有第一贯穿孔，所述环状腔的底部左右两侧均开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔均对齐设置，且第一贯穿孔的底端表面以及第二贯穿孔的顶端表面均设有扣环，所述扣环的数量共四个，且位于同一竖直方向上的两扣环之间均设有弹力柱，所述弹力柱位于第一贯穿孔和第二贯穿孔内，且弹力柱的上下两端均与扣环固定连接。

优选的，所述滑动空腔的内部内侧壁上贴合设有内置密封圈，所述内置密封圈与滑动块的外侧壁紧密贴合。

优选的，所述罐体的顶端开设有密封环，所述密封环与罐体之间为一体成型结构，且密封环的内部上段开设有内螺纹，所述推进杆的顶部贯穿密封环，二者之间密封设置，且推进杆的顶部外侧开设有外螺纹，推进杆与密封环之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用通过推进杆推动滑动块向下滑动，利用滑动块的底部塞住凸台，保证罐体内的气体不会进入出气管中，且滑动块的底部外侧贴合设置有外置密封圈，滑动空腔的内侧贴合设置有内置密封圈，相对而言，可以确保贮气罐的气密性；

2.本实用在凸台的底部开设环状腔，并在环状腔的内部设置阻塞块，且当滑动块的底部嵌入到凸台中后，在滑动块的挤压作用下，阻塞块下滑，导致泄气孔与水平泄气通道错位，则气体同样无法进入出气管内，因此在滑动块与阻塞块的双重保险下，可以确保贮气罐的气密性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图；

图4为本实用新型阻塞块结构示意图。

图中：1罐体、2内护管、3出气管、4滑动空腔、5内置密封圈、6滑动块、7推进杆、8外置密封圈、9凸台、10阻塞块、11泄气顶、12垂直泄气通道、13水平泄气通道、14泄气孔、15扣环、16弹力柱、17密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有良好密封性阀门的贮气罐，包括罐体1，罐体1的内部上方左右两侧均焊接设置有内护管1，且两内护管1的水平高度相同，二者内部共同穿插设有出气管3，出气管3的内端嵌入在其中一内护管2内，其外端同时贯穿另一内护管2以及罐体1的侧壁并延伸至罐体1的外部，如图1所示，出气管3同时贯穿两内护管2，并且二者之间紧密贴合，可以确保密封性；

出气管3的中段顶端开设有滑动空腔4，出气管3的中段底端设有凸台9，滑动空腔4以及凸台9均呈环状结构，且滑动空腔4位于凸台9的正上方，滑动空腔4的内部嵌入式设有滑动块6，滑动块6的底部呈锥形状，其顶端转动连接推进杆7，推进杆7垂直于滑动块6的上表面，且推进杆7的顶端竖直向上并贯穿罐体1的顶端，滑动块6的底部外侧均贴合设有外置密封圈8，且滑动块6的底部嵌入在凸台9的内部，外置密封圈8与凸台9的内侧壁紧密贴合，滑动空腔4以及凸台9均与出气管3为一体成型结构，且凸台9的顶部内侧同样为锥形状，当滑动块6的底部嵌入到凸台9内后，二者之间紧密贴合，可以确保罐体1内部的气体不会从凸台9中进入出气管3内；

凸台9的底部开设有环状腔，环状腔的内部嵌入有阻塞块10，环状腔的左右两侧均贯穿开设有泄气孔14，阻塞块10的外侧壁与环状腔的内侧壁紧密贴合，且阻塞块10的顶端一体成型设有泄气顶11，阻塞块10的左右两侧均开设有水平泄气通道13，泄气顶11的顶端开设有垂直泄气通道12，垂直泄气通道12与两水平泄气通道13之间连通，且两水平泄气通道13与环状腔上的两泄气孔14分别对齐，环状腔以及阻塞块10的具体形状如图3所示，两水平泄气通道13与泄气孔14对齐，同时水平泄气通道13与垂直泄气通道12连通，泄气顶11位于滑动块6的下方，当滑动块6完全嵌入到凸台9内后，可将阻塞块10向下挤压，使得泄气孔14与水平泄气通道13错位；

阻塞块10的底部左右两侧均开设有第一贯穿孔，环状腔的底部左右两侧均开设有第二贯穿孔，第一贯穿孔与第二贯穿孔均对齐设置，且第一贯穿孔的底端表面以及第二贯穿孔的顶端表面均设有扣环15，扣环15的数量共四个，且位于同一竖直方向上的两扣环15之间均设有弹力柱16，弹力柱16位于第一贯穿孔和第二贯穿孔内，且弹力柱16的上下两端均与扣环15固定连接，第一贯穿孔、第二贯穿孔以及扣环15的位置如图3所示，弹力柱16为弹性材料制成，其自然长度小于上下两扣环15的间距，即图3中所示状态下的弹力柱16处于拉伸状态；

滑动空腔4的内部内侧壁上贴合设有内置密封圈5，内置密封圈5与滑动块6的外侧壁紧密贴合，如图2所示，内置密封圈5贴合在滑动空腔4内，且内置密封圈5与滑动块6的外壁之间紧密贴合，确保滑动空腔4与滑动块6之间的气密性；

罐体1的顶端开设有密封环17，密封环17与罐体1之间为一体成型结构，且密封环17的内部上段开设有内螺纹，推进杆7的顶部贯穿密封环17，二者之间密封设置，且推进杆7的顶部外侧开设有外螺纹，推进杆7与密封环17之间螺纹连接，如图1所示，推进杆7与密封环17之间螺纹连接，通过旋转可控制推进杆7上下移动，同时，推进杆7与密封环17之间经过密封处理，确保罐体1内部气体不会从密封环17中泄漏。

工作原理：本实用新型使用时，凸台9的底端开设环状腔，环状腔的内部嵌入有阻塞块10，且环状腔两侧的泄气孔14与阻塞块10两侧的水平泄气通道13对齐设置，则罐体1内部气体可以沿着泄气孔14、水平泄气通道13以及垂直泄气通道12进入出气管3内。当需要关闭出气管3时，可旋转罐体1顶端的推进杆7，由于推进杆7与密封环17之间螺纹连接，则推进杆7在转动力作用下竖直向下移动，并推动滑动块6向下移动。滑动块6的底部呈锥形状，而凸台9的顶部内侧也呈锥形状，二者契合后，滑动块6底部外侧的外置密封圈8与凸台9的内侧壁紧密贴合，阻止罐体1的内部气体进入出气管3内。同时，在滑动块6下滑过程中，滑动块6的底端与泄气顶11接触并推动阻塞块10向下移动，使得泄气孔14与水平泄气通道13错位，再次阻止了罐体1的内部气体进入出气管3内，在滑动块6与阻塞块10的双重作用下，可确保出气管3的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有良好密封性阀门的贮气罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部上方左右两侧均焊接设置有内护管（2），且两内护管（2）的水平高度相同，二者内部共同穿插设有出气管（3），所述出气管（3）的内端嵌入在其中一内护管（2）内，其外端同时贯穿另一内护管（2）以及罐体（1）的侧壁并延伸至罐体（1）的外部，所述出气管（3）的中段顶端开设有滑动空腔（4），出气管（3）的中段底端设有凸台（9），所述滑动空腔（4）以及凸台（9）均呈环状结构，且滑动空腔（4）位于凸台（9）的正上方，所述滑动空腔（4）的内部嵌入式设有滑动块（6），所述滑动块（6）的底部呈锥形状，其顶端转动连接推进杆（7），所述推进杆（7）垂直于滑动块（6）的上表面，且推进杆（7）的顶端竖直向上并贯穿罐体（1）的顶端，所述滑动块（6）的底部外侧均贴合设有外置密封圈（8），且滑动块（6）的底部嵌入在凸台（9）的内部，所述外置密封圈（8）与凸台（9）的内侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带有良好密封性阀门的贮气罐，其特征在于：所述凸台（9）的底部开设有环状腔，所述环状腔的内部嵌入有阻塞块（10），环状腔的左右两侧均贯穿开设有泄气孔（14），所述阻塞块（10）的外侧壁与环状腔的内侧壁紧密贴合，且阻塞块（10）的顶端一体成型设有泄气顶（11），阻塞块（10）的左右两侧均开设有水平泄气通道（13），所述泄气顶（11）的顶端开设有垂直泄气通道（12），所述垂直泄气通道（12）与两水平泄气通道（13）之间连通，且两水平泄气通道（13）与环状腔上的两泄气孔（14）分别对齐。

3.根据权利要求2所述的一种带有良好密封性阀门的贮气罐，其特征在于：所述阻塞块（10）的底部左右两侧均开设有第一贯穿孔，所述环状腔的底部左右两侧均开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔均对齐设置，且第一贯穿孔的底端表面以及第二贯穿孔的顶端表面均设有扣环（15），所述扣环（15）的数量共四个，且位于同一竖直方向上的两扣环（15）之间均设有弹力柱（16），所述弹力柱（16）位于第一贯穿孔和第二贯穿孔内，且弹力柱（16）的上下两端均与扣环（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有良好密封性阀门的贮气罐，其特征在于：所述滑动空腔（4）的内部内侧壁上贴合设有内置密封圈（5），所述内置密封圈（5）与滑动块（6）的外侧壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种带有良好密封性阀门的贮气罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶端开设有密封环（17），所述密封环（17）与罐体（1）之间为一体成型结构，且密封环（17）的内部上段开设有内螺纹，所述推进杆（7）的顶部贯穿密封环（17），二者之间密封设置，且推进杆（7）的顶部外侧开设有外螺纹，推进杆（7）与密封环（17）之间螺纹连接。