CN208472662U - 一种水下堵水密封装置 - Google Patents

Abstract

一种水下堵水密封装置，其特征在于，包括隔离仓、注浆快插管和密封圈，所述隔离仓包括具有底部开口的立体中空结构，所述密封圈围绕所述底部开口的周向边缘设置，所述注浆快插管一端与所述立体中空结构的表面固定连接并与所述立体中空结构的内部连通，另一端适于与注胶枪接合。本实用新型可快速形成有效注浆，使注浆材料充分扩散到渗漏水裂隙，形成快速堵漏的目的，装置的布置工艺简便、操作方便快捷，无需进行水下造孔，大量节省工程成本；注浆过程中浆料得到有效控制，使注浆工艺更加精确、高效。

Description

一种水下堵水密封装置

技术领域

本实用新型涉及较大坝或堤坝深水环境下的防水工程技术领域，特别是一种水下灌浆堵水技术。

背景技术

渗漏水问题是地下工程(如隧道、矿山)、水利水电工程(如堤坝、大坝、水库等)、地下储油储气洞室等建筑不可避免存在的一种工程疑难问题。

化学注浆堵水技术是近年来解决上述渗漏水问题的有效技术手段。化学注浆堵水技术相对于传统堵水方法而言，具有堵水效率高、堵水快速、综合成本低等特点，越来越广泛应用于我国煤矿、隧道、水利水电等行业。

化学注浆堵水技术在施工时，需要预先在岩壁上钻孔，然后将堵水材料通过高压注入到岩层裂隙、孔洞、空腔内以封堵从岩层由内向外的渗漏水，这种方法通常称为“造孔注浆”法。

但是，当大坝根部出现大量渗漏的压力水，从外侧造孔注浆的方法存在明显的缺陷：一方面，难以封堵压力较大的动压水；第二方面，人工造孔对大坝坝体也有一定的破坏作用；第三方面，由于大坝根部位于水下较深处，如水下100m(水压超过1MPa)处，造孔作业很难实施也就是无法造孔将导致注浆材料不会有效沿原渗漏位置扩散封堵，高水压也使得注浆枪操作难度增大，在水压的阻力下无法直接将注浆材料注入坝体开裂渗漏位置。

因此，如何解决水库坝体水下裂隙封堵技术难题，减少坝体破坏，降低注浆技术难度，大幅度减少经济投入，已成为目前解决水下工程中渗漏水问题的难点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决深水条件下难以对水库坝体裂纹实现有效化学注浆封堵的技术难题，本实用新型提供一种用于水下大坝裂隙堵水的注浆装置。

(二)技术方案

本实用新型提供一种水下堵水密封装置，其特征在于，包括隔离仓、注浆快插管和密封圈，所述隔离仓包括具有底部开口的立体中空结构，所述密封圈围绕所述底部开口的周向边缘设置，所述注浆快插管一端与所述立体中空结构的表面固定连接并与所述立体中空结构的内部连通，另一端适于与注胶枪接合。

优选地，所述隔离仓的立体中空结构包括中空的立方体、长方体或半球体。

优选地，所述隔离仓的立体中空结构由钢板制成。

优选地，所述隔离仓的底部开口由所述立方体或所述长方体的四个侧面的底端限定，或者由所述半球体的球面底端限定。

优选地，所述密封圈包括吸附部，所述吸附部包括朝向待处理表面的开口。

优选地，所述注浆快插管为钢管，与所述隔离仓形成一体结构。

优选地，所述注浆快插管设置在所述立方体或所述长方体的任意一个侧面上。

优选地，所述注浆快插管设置在所述半球体的球面上。

优选地，所述注浆快插管的所述另一端包括K13型快接插口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、可快速形成有效注浆，使注浆材料充分扩散到渗漏水裂隙，形成快速堵漏的目的；

2、装置布置工艺简便、操作方便快捷，无需进行水下造孔，大量节省工程成本；

3、注浆过程中浆料得到有效控制，使注浆工艺更加精确、高效。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中沿隔离仓侧面厚度方向的剖视图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例的结构示意图；

1-注浆快插口，2-隔离仓，21-凹槽，3-密封圈，31-密封圈吸附部，32-密封圈安装部，33-密封圈沟槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，下面结合图例将本实用新型的具体实施方式作详细的阐述。

图1显示了一种水下灌浆堵水用密封装置，它包括一个隔离仓2，一个注浆快插管1和一个密封圈3。

所述隔离仓由不锈钢钢板制成，并包括具有底面开口的空心正方体结构。在其他如图2或图3所示的实施例中，所述隔离仓包括具有底面开口的空心长方体结构或半球形结构。

所述不锈钢钢板的厚度优选大于或等于5mm。所述底面开口优选是由底面周围的四个侧面的边缘共同限定的开口，如图1或图2所示。可替换地，所述底面开口是由底面周围的球面边缘共同限定的开口，如图3所示。还可替换地，所述底面开口指开口开设在底面上且所述底面上还至少包括一个由钢板制成的区域。在本实用新型使用中，所述隔离仓2以底面开口朝向待处理表面的方式设置。

如图1-2所示，围绕所述隔离仓2的底面开口的周向边缘设置有密封圈3，所述密封圈3优选由橡胶或其他合适的弹性材料制成。密封圈3的弹性使得隔离仓2的边缘与待处理表面更紧密地贴合，以获得隔离仓内外部的隔离。

优选地，密封圈3借助于安装部32和缩颈部33固定于隔离仓的底面上，如图2所示，扩大的所述安装部32设置于隔离仓2侧面底部的凹槽21中，并借助于缩颈部33限制在所述凹槽21中避免脱离。

优选地，密封圈3包括朝向待处理表面的吸附部31，如图2所示，吸附部31为形成在密封圈3的底面上朝向待处理表面开放的环形沟槽。

图2所示的密封圈适用于图1、图3和图4中任一种隔离仓结构，可以理解仅为例举，本实用新型不排除其他适合的隔离仓结构。而在隔离仓底部仍具有钢板区域的方案中，密封圈3的延伸朝向根据实际情况做适应性调整，只要密封圈3能够固定在开口周向边缘即可。在具有吸附部的方案中，应保证所述吸附部朝向待处理表面。

在所述隔离仓2扣装在待处理表面上时，隔离仓的底部开口将漏水点罩住，所述密封圈将所述隔离仓2的内外环境隔离，只留所述注浆快插管1作为访问所述隔离仓2内部的通道。通过水底压力作用，隔离仓2快速吸附在渗漏点位置，密封圈1使得隔离仓2在负压作用下吸附力更大、附着更稳定。

优选地，所述隔离仓的底部开口尺寸优选与漏水点的渗漏区域面积相匹配，例如大致为漏水点的渗漏区域面积的1.2-1.5倍，确保在隔离仓2吸附在漏水点上时对渗漏区域完全覆盖同时所注浆料精准到达渗漏区域。如果隔离仓的开口尺寸过大，例如大于1.5倍，则精准性下降，同时由于隔离仓内部空间过大，使注浆压力分散，注浆效率降低。

优选地，所述的密封圈为规格与隔离仓的开口尺寸大小相等的。

优选地，在沿垂直于隔离仓底面的方向或沿隔离仓底面的方向上，所述密封圈的最小厚度大于或等于10mm。

所述的注浆快插管1固定在隔离仓2的侧面或顶面上，并与隔离仓2的正方体结构内部相通，作为浆料进入隔离仓的入口。通常，所述注浆快插管1由硬质材料制成，例如硬质高分子复合材料或钢管。在隔离仓为不锈钢钢板的情况下，优选所述注浆快插管1也由不锈钢钢管形成并跟所述隔离仓的侧面或顶面焊接或一体成型成一体结构。

由于待灌浆处理的建筑表面，例如坝体表面，通常沿垂直方向布置，因此所述隔离仓的底面开口也将垂直布置。为了让浆料顺利注入隔离仓内，在本发明使用中，所述注浆快插管通常固定设置在隔离仓的侧面上，并且使注浆快插管从所在的侧面到末端沿垂直向上的方向延伸。

所述的注浆快插管包括位于末端的插口，所述插口形状与所使用的注浆枪枪口形状匹配，例如使用K13型快捷插口，可快速方便插入具有相应型号枪口的注浆枪。

本实用新型用于在水下堵水时通常进行如下操作：

首先，了解水下渗漏位置的情况，考察水深、水压、水温、渗漏口大小以及表面平整度等情况；

其次，根据上述情况确定选择适当规格尺寸的所述注浆堵水密封装置；

再次，通过水下可视化操作等技术手段将本实用新型的水下堵水密封装置布置在渗漏水位置并连接上管路和注浆枪等注浆设备；

最后，用注浆枪将注浆材料(浆料)注入隔离仓，并经由隔离仓快速注入渗漏裂隙，以达到精确注浆目的。

整个过程，既避免了在待处理表面进行人工造孔的繁琐工艺和带来的隐患，同时又能够准确定位、精确注浆。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式及其组合。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水下堵水密封装置，其特征在于，包括隔离仓、注浆快插管和密封圈，所述隔离仓包括具有底部开口的立体中空结构，所述密封圈围绕所述底部开口的周向边缘设置，所述注浆快插管一端与所述立体中空结构的表面固定连接并与所述立体中空结构的内部连通，另一端适于与注胶枪接合。

2.根据权利要求1所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述隔离仓的立体中空结构包括中空的立方体、长方体或半球体。

3.根据权利要求2所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述隔离仓的立体中空结构由钢板制成。

4.根据权利要求2所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述隔离仓的底部开口由所述立方体或所述长方体的四个侧面的底端限定，或者由所述半球体的球面底端限定。

5.根据权利要求1所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述密封圈包括吸附部，所述吸附部包括朝向待处理表面的开口。

6.根据权利要求3所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述注浆快插管为钢管，与所述隔离仓形成一体结构。

7.根据权利要求2所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述注浆快插管设置在所述立方体或所述长方体的任意一个侧面上。

8.根据权利要求2所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述注浆快插管设置在所述半球体的球面上。

9.根据权利要求1所述的水下堵水密封装置，其特征在于，所述注浆快插管的另一端包括K13型快接插口。