CN210423982U - 一种管道支架的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道支架的安装结构，属于管道安装的技术领域，其包括设置于地面的支撑柱和位于支撑柱顶端的支撑夹，支撑夹为弧度大于半圆弧的弧形结构，弧形内壁与管道的外壁紧密贴合，所述支撑柱连接有支撑板，支撑板的顶端与管道的底端抵接，支撑柱与支撑夹之间设置有第一调高组件，第一调高组件带动支撑夹下降以脱离管道或上升以支撑管道。本实用新型具有减少更换支架时管道发生变形的可能性的效果。

Description

一种管道支架的安装结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种管道支架的安装结构。

背景技术

管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在建筑给水、排水、供热、长距离输送石油和天然气、和各种工业装置中。

现有的管道支架通常包括支撑柱和支撑夹，支撑柱固定于地面，支撑夹位于支撑柱的顶端。支撑夹为弧形结构，且弧度大于半圆弧，通常为具有弹性的材质。使用时，管道可卡嵌于支撑夹中，管道的外壁被支撑夹的内壁包裹，在支撑柱的支撑下，管道与地面之间具有一定的空隙，从而减小管道受潮的可能性，一方面由支撑柱撑起，另一方面由支撑夹夹持固定，从而起到良好的支撑作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：支撑柱及支撑夹在长期使用后，需要进行更换，由于支撑夹的内壁紧贴管道的外壁，向下取下支撑夹时，将带动管道被夹持的部分一同向下移动，使得管道容易出现变形等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供减少更换支架时管道发生变形的可能性的一种管道支架的安装结构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道支架的安装结构，包括设置于地面的支撑柱和位于支撑柱顶端的支撑夹，支撑夹为弧度大于半圆弧的弧形结构，弧形内壁与管道的外壁紧密贴合，所述支撑柱连接有支撑板，支撑板的顶端与管道的底端抵接，支撑柱与支撑夹之间设置有第一调高组件，第一调高组件带动支撑夹下降以脱离管道或上升以支撑管道。

通过采用上述技术方案，需要更换或拆卸支架时，首先通过第一调高组件带动支撑夹向下移动，以使得支持夹的内壁与管道的外壁脱离，由于支撑夹的弧度大于半圆弧，则支撑夹向下移动的过程中，将会带动管道向下移动，而此时，管道的底端还有支撑板做支撑，支撑板卡托起管道，减小管道向下移动的可能性，从而减小更换或拆卸支架时，管道被夹持的部位发生变形的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一调高组件包括穿设于支撑柱内并与支撑夹连接的调高杆，调高杆的外壁套设有套环，套环位于支撑柱的顶端并与支撑柱转动连接。

通过采用上述技术方案，转动套环，可带动调高杆向下移动，带动支撑夹向下移动，以使得支撑夹的内壁与管道的外壁脱离，从而拆卸支架；调高杆及套环为螺纹连接，螺纹连接的方式较稳固，使得支撑夹的升降较稳定；其次，调高杆与套环的结构较简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述套环上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置可增加人手与套环之间的着力点，便于工人对套环施力，无需借助外力，只需握住并转动手柄即可使得套环转动，提高使用套环的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与支撑柱之间设置有连接杆，支撑柱的外壁开设有用于卡嵌连接杆的滑槽，滑槽连通有卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块与连接杆的外壁固定连接，连接杆与支撑板之间设置有第二调高组件。

通过采用上述技术方案，连接杆的一端可于滑槽内滑动，支架在使用状态时，可将连接杆向下转动，使得支撑板的顶端朝下并与底面接触；首先通过第二调高组件降低支撑板的高度，再沿滑槽的长度方向滑动连接杆，使的卡块卡槽脱离，然后转动连接杆，使得支撑板朝下，再通过第二调高组件调节，直至支撑板靠近地面的一端与地面紧密抵接，此时，支撑板可增加支撑柱与地面之间的接触面积，从而更稳固的支撑管道；而需要拆卸支架时，再将支撑板转动至管道的底端并与管道的底端抵接，即可临时支撑管道；连接杆及升降组件的设置使得支撑板具有多种作用，提高支撑板的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第二调高组件包括与支撑板固定连接的套管，套管套设于连接杆的外壁并与连接杆滑移连接，套管的外壁设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过套管并与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧松调高螺栓，使得调高螺栓的端头与连接杆的外壁脱离，套管即可沿连接杆的外壁滑动，即可根据需要调节支撑板的高度；套管及锁紧螺栓的结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述调高杆与支撑夹之间设置有缓冲装置。

通过采用上述技术方案，缓冲装置的设置可减缓管道发生振动时受到的冲击力，加强对管道的保护，减小管道由于发生震动而破损的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括与支撑夹连接的缓冲柱，调高杆的顶端开设有供缓冲柱滑动的缓冲槽，缓冲槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲柱连接。

通过采用上述技术方案，当管道发生震动时，缓冲柱可于缓冲槽内滑动，使得缓冲弹簧被压缩或是延伸，缓冲弹簧的设置使得刚性震动转变为柔性震动，减缓震动时受到的刚性冲击力，减小管道损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板为弧形结构，弧度小于半圆弧，弧形的内壁与管道的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，支撑板设置为弧形，弧形的设置可增加支撑板与管道外壁之间的接触面积，还可减小管道沿支撑板的表面滑动的可能性，提高支撑管道时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑夹的内壁设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可减缓支撑夹与管道接触时管道受到的冲击力及磨损，便于保护管道的完好性，加强对管道的保护。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫为橡胶材质的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性好、耐磨、综合性能好的优点，其具有的弹性可减缓管道受到的冲击力，便于保护管道。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑板可用于辅助支撑管道，减小拆卸支撑夹时管道向下移动的可能性，从而减小更换或拆卸支架时，管道被夹持的部位发生变形的可能性。

2.缓冲装置的设置可减缓管道发生振动时受到的冲击力，加强对管道的保护，减小管道由于发生震动而破损的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、支撑柱；11、滑槽；12、卡槽；2、支撑夹；21、缓冲垫；3、第一调高组件；31、调高杆；311、缓冲槽；32、套环；321、手柄；4、缓冲装置；41、缓冲柱；42、缓冲弹簧；5、连接杆；51、支撑板；52、卡块；6、第二调高组件；61、套管；62、锁紧螺栓；7、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管道支架的安装结构，包括设置地面的支撑柱1、用于夹持管道7的支撑夹2和两个用于临时支撑管道7的支撑板51，支撑夹2位于支撑柱1的上方，支撑夹2与支撑柱1之间设置有第一调高组件3和缓冲装置4，两个支撑板51分别位于支撑夹2的两侧，支撑板51与支撑柱1之间设置有连接杆5，连接杆5与支撑柱1转动连接，连接杆5与支撑板51之间设置有第二调高组件6。需要拆卸或更换之间时，通过第一调高组件3带动支撑夹2向下移动时，支撑板51可起到临时支撑管道7的作用，减小管道7向下移动的可能性，从而减小更换或拆卸支架时，管道7被夹持的部位发生变形的可能性。

支撑夹2位于支撑柱1的上方，为弧形结构，弧度大于半圆弧，弧形的内壁设置有缓冲垫21，缓冲垫21与管道7的外壁紧密抵接。缓冲垫21的设置可减缓管道7振动时受到的冲击力。支撑夹2与支撑柱1之间设置有第一调高组件3和缓冲装置4。

参照图1，第一调高组件3包括调高杆31和套环32。调高杆31穿设于支撑柱1的内部，顶端凸出支撑柱1的内部，调高杆31的外壁套设并螺纹连接有套环32，套环32位于支撑柱1的顶端并与支撑柱1转动连接。套环32的外壁设置有手柄321。

手柄321的设置可增加人手与套环32之间的着力点，便于工人对套环32施力，无需借助外力，转动手柄321，即可带动套环32转动，带动调高杆31沿竖直方向移动，从而调节调高杆31顶端的位置高度。

参照图2，缓冲装置4包括缓冲柱41与缓冲弹簧42。缓冲柱41位于调高杆31与支撑夹2之间，顶端与支撑夹2的底端固定连接。调高杆31的顶端开设有缓冲槽311，缓冲弹簧42位于缓冲槽311内，底端与缓冲槽311的底端内壁固定连接，顶端与缓冲柱41的底端固定连接，缓冲柱41的底端外壁与缓冲槽311的内壁滑移连接。

当管道7发生振动时，缓冲柱41将沿缓冲槽311的内壁上下滑动，缓冲弹簧42则呈压缩或延伸状，从而将管道7受到的刚性振动转变为弹性振动，减缓管道7发生振动时所受到的冲击力，便于保护管道7的完好性。

参照图1，支撑夹2的两侧分别设置有支撑板51，支撑板51为弧形结构，弧度小于半圆弧，弧形内壁与管道7的外壁抵接。支撑板51与支撑柱1之间设置有连接杆5，支撑柱1的外壁开设有用于卡嵌连接杆5的滑槽11，连接杆5为弯折的杆状结构，一端卡嵌于滑槽11内并与滑槽11的内壁滑移连接，另一端向上延伸至支撑板51的底端并与支撑板51固定连接。参照图2，滑槽11连通有卡槽12，卡槽12内卡嵌有卡块52，卡块52与连接杆5的侧壁固定连接。

将连接杆5沿滑槽11向外滑动，卡块52将逐渐与卡槽12脱离，此时，连接杆5即可转动，使得支撑板51由卡槽12的上方转动至卡槽12的下方或由卡槽12的下方转动至上方。

参照图2，连接杆5与支撑板51之间设置有第二调高组件6。第二调高组件6包括套管61和锁紧螺栓62。套管61位于支撑板51和连接杆5之间，顶端与支撑板51的底端固定连接，底端套设于连接杆5的外壁，底端内壁与连接杆5的外壁滑移连接。锁紧螺栓62设置于套杆的外壁，端头穿过套杆并与连接杆5的外壁螺纹连接，从而将套管61固定于合适的位置高度。

拧松锁紧螺栓62，直至端头与连接杆5的外壁脱离，即可将套管61沿连接杆5的外壁滑动，即可将支撑板51调节至合适的位置高度，拧紧锁紧螺栓62即可将套管61临时固定于对应位置处。

本实施例的实施原理为：

安装管道7时，可先将支撑板51转动至上方，然后通过第二调高组件6将支撑板51调节至合适的位置高度以临时支撑管道7，待管道7被支撑夹2夹持后；再通过第二调高组件6使得支撑板51与管道7脱离，然后将支撑板51转动至下方，使得支撑板51与地面抵接，从而增加支撑柱1与地面的接触面积，提高支撑柱1的支撑性能；拆除支架时，先由第二调高组件6带动支撑板51与地面脱离，然后将支撑板51转动上方并正对管道7的正下方，再由第二调高组件6带动支撑板51向上移动，直至支撑板51的顶端与管道7的底端紧密抵接；此时，可由第一调高组件3带动支撑夹2向下移动，以使支撑夹2解除对管道7的固定，即可将支架拆除；支撑夹2向下移动的过程中，管道7的底端还有支撑板51做支撑，支撑板51卡托起管道7，减小管道7向下移动的可能性，从而减小更换或拆卸支架时，管道7被夹持的部位发生变形的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道支架的安装结构，包括设置于地面的支撑柱(1)和位于支撑柱(1)顶端的支撑夹(2)，支撑夹(2)为弧度大于半圆弧的弧形结构，弧形内壁与管道(7)的外壁紧密贴合，其特征在于：所述支撑柱(1)连接有支撑板(51)，支撑板(51)的顶端与管道(7)的底端抵接，支撑柱(1)与支撑夹(2)之间设置有第一调高组件(3)，第一调高组件(3)带动支撑夹(2)下降以脱离管道(7)或上升以支撑管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述第一调高组件(3)包括穿设于支撑柱(1)内并与支撑夹(2)连接的调高杆(31)，调高杆(31)的外壁套设有套环(32)，套环(32)位于支撑柱(1)的顶端并与支撑柱(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述套环(32)上设置有手柄(321)。

4.根据权利要求1所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述支撑板(51)与支撑柱(1)之间设置有连接杆(5)，支撑柱(1)的外壁开设有用于卡嵌连接杆(5)的滑槽(11)，滑槽(11)连通有卡槽(12)，卡槽(12)内设置有卡块(52)，卡块(52)与连接杆(5)的外壁固定连接，连接杆(5)与支撑板(51)之间设置有第二调高组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述第二调高组件(6)包括与支撑板(51)固定连接的套管(61)，套管(61)套设于连接杆(5)的外壁并与连接杆(5)滑移连接，套管(61)的外壁设置有锁紧螺栓(62)，锁紧螺栓(62)穿过套管(61)并与连接杆(5)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述调高杆(31)与支撑夹(2)之间设置有缓冲装置(4)。

7.根据权利要求6所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括与支撑夹(2)连接的缓冲柱(41)，调高杆(31)的顶端开设有供缓冲柱(41)滑动的缓冲槽(311)，缓冲槽(311)内设置有缓冲弹簧(42)，缓冲弹簧(42)与缓冲柱(41)连接。

8.根据权利要求1所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述支撑板(51)为弧形结构，弧度小于半圆弧，弧形的内壁与管道(7)的外壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述支撑夹(2)的内壁设置有缓冲垫(21)。

10.根据权利要求9所述的一种管道支架的安装结构，其特征在于：所述缓冲垫(21)为橡胶材质的缓冲垫(21)。

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