CN210423006U - 螺旋式压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋式压缩装置，包括压缩主壳，所述压缩主壳的顶部焊接有高压出口，所述高压出口的表面拐角开设有定位螺孔，所述压缩主壳的表面侧壁垂直固定焊接有主散热鳍板，所述压缩主壳的一端表面一侧固定垂直设有动力套筒，所述动力套筒的内腔嵌合有传动主轴，所述传动主轴的端部键连接有主皮带轮。本实用新型中，采用低压铸造和热处理曲服强度工艺，从而提高整个设备的整体制造效率，从而实现较高的使用寿命，采用延长的动力套筒，从而实现整体有一个相对较好的动力安装配装位置，从而实现相对较好的安全性能。

Description

螺旋式压缩装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备零部件领域，尤其涉及螺旋式压缩装置。

背景技术

随着汽车的大量普及，汽车空调的使用量越来越多，汽车空调对压缩机的使用量越来越多，在将螺旋式压缩机用于空调机、冷风装置等的场合，由于在宽范围的吸入压力、排出压力下使用，所以，在某些运行条件下，存在螺杆齿槽内的压力变得比排出压力更高的可能性，因此，提出了用于减轻过压缩的螺旋式压缩机，螺旋式压缩机设置了旋转轴平行并且一边相互啮合一边旋转的阳螺杆及阴螺杆、收容这些阳螺杆及阴螺杆的齿部的缸筒、具有在该缸筒的螺杆轴向排出侧形成了开口的端面的箱体等。

现有的螺杆压缩机的螺杆采用的较多为车床接线切削加工得到的，加工成本较高，加工效率较低，采用传统砂型模具进行加工的时候加工精度相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋式压缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺旋式压缩装置，包括压缩主壳，所述压缩主壳的顶部焊接有高压出口，所述高压出口的表面拐角开设有定位螺孔，所述压缩主壳的表面侧壁垂直固定焊接有主散热鳍板，所述压缩主壳的一端表面一侧固定垂直设有动力套筒，所述动力套筒的内腔嵌合有传动主轴，所述传动主轴的端部键连接有主皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩主壳的端部表面设有安装筋条，所述安装筋条的表面嵌合有内六角螺栓，所述主皮带轮和传动主轴之间嵌合有固定平键。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动主轴的端部固定设有主螺旋杆，且主螺旋杆和传动主轴的接触位置套接有轴承组件，所述主螺旋杆在压缩主壳的内腔啮合有辅助螺旋杆，所述主螺旋杆和辅助螺旋杆的端部固定套接有传动齿轮组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动齿轮组的传动比例为一，且传动齿轮组和主螺旋杆以及辅助螺旋杆之间的连接为键连接，且传动齿轮组的安装面均位间隙配合，固体润滑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主散热鳍板采用空心铝合金吸塑板，且主散热鳍板的壁厚不超过三毫米，板材之间为蜂窝状加工，所述动力套筒与压缩主壳之间的连接处安装有加强筋板，所述加强筋板采用大比值直角边的筋板，且加强筋板的斜边为内凹弧边。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筋条固定焊接在压缩主壳的表面，且安装筋条和压缩主壳的接触边缘线均倒圆角处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主螺旋杆和辅助螺旋杆采用低压铸造，且主螺旋杆和辅助螺旋杆采用热处理曲服强度。

有益效果

1、本实用新型中，采用低压铸造和热处理曲服强度工艺，从而提高整个设备的整体制造效率，从而实现较高的使用寿命；

2、本实用新型中，采用延长的动力套筒，从而实现整体有一个相对较好的动力安装配装位置，从而实现相对较好的安全性能。

工作原理

在使用该螺旋式压缩装置的时候，首先将整个设备组装好，并将设备的动力端和工厂的动力输入端进行连接，通过主皮带轮进行动力的传输，在传输的过程中，通过平键带动传动主轴进行转动，从而带动主螺旋杆和辅助螺旋杆进行转动，在主螺旋杆和辅助螺旋杆之间的传动齿轮组进行传动，实现压缩装置内部的气体进行压缩，从而实现高压气体从高压出口进行排出，实现压力的变化。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺旋式压缩装置的主结构图；

图2为本实用新型提出的螺旋式压缩装置的正视图；

图3为本实用新型提出的螺旋式压缩装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的螺旋式压缩装置的内部结构图。

图例说明：

1、压缩主壳；2、高压出口；3、定位螺孔；4、主散热鳍板；5、安装筋条；6、加强筋板；7、动力套筒；8、传动主轴；9、固定平键；10、主皮带轮；11、内六角螺栓；12、主螺旋杆；13、辅助螺旋杆； 14、传动齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，螺旋式压缩装置，包括压缩主壳1，压缩主壳1的顶部焊接有高压出口2，高压出口2的表面拐角开设有定位螺孔3，压缩主壳1的表面侧壁垂直固定焊接有主散热鳍板4，压缩主壳1的一端表面一侧固定垂直设有动力套筒7，动力套筒7的内腔嵌合有传动主轴8，传动主轴8的端部键连接有主皮带轮10。

压缩主壳1的端部表面设有安装筋条5，安装筋条5的表面嵌合有内六角螺栓11，主皮带轮10和传动主轴8之间嵌合有固定平键9，保证整个设备运转的安全性，保证高压状态下，整个设备有相对较好的使用寿命，传动主轴8的端部固定设有主螺旋杆12，且主螺旋杆12和传动主轴8的接触位置套接有轴承组件，主螺旋杆12在压缩主壳1的内腔啮合有辅助螺旋杆13，主螺旋杆12和辅助螺旋杆13的端部固定套接有传动齿轮组14，保证整个螺旋压缩装置可以实现较好的高压气体压缩，传动齿轮组14的传动比例为一，且传动齿轮组 14和主螺旋杆12以及辅助螺旋杆13之间的连接为键连接，且传动齿轮组14的安装面均位间隙配合，固体润滑，避免液体润滑导致设备污染，主散热鳍板4采用空心铝合金吸塑板，且主散热鳍板4的壁厚不超过三毫米，板材之间为蜂窝状加工，所述动力套筒7与压缩主壳1之间的连接处安装有加强筋板6，加强筋板6采用大比值直角边的筋板，且加强筋板6的斜边为内凹弧边，加强设备的使用安全余量，保证使用的整体稳定性，安装筋条5固定焊接在压缩主壳1的表面，且安装筋条5和压缩主壳1的接触边缘线均倒圆角处理，避免应力集中，提高设备的整体寿面，轴承组件的内腔包括止推轴承和滚珠轴承，止推轴承套接在主螺旋杆12和辅助螺旋杆13的两端，滚珠轴承套接在止推轴承内侧，提高设备的运转稳定性，降低运转噪音，主螺旋杆 12和辅助螺旋杆13采用低压铸造，且主螺旋杆12和辅助螺旋杆13 采用热处理曲服强度，提高设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.螺旋式压缩装置，包括压缩主壳(1)，其特征在于，所述压缩主壳(1)的顶部焊接有高压出口(2)，所述高压出口(2)的表面拐角开设有定位螺孔(3)，所述压缩主壳(1)的表面侧壁垂直固定焊接有主散热鳍板(4)，所述压缩主壳(1)的一端表面一侧固定垂直设有动力套筒(7)，所述动力套筒(7)的内腔嵌合有传动主轴(8)，所述传动主轴(8)的端部键连接有主皮带轮(10)。

2.根据权利要求1所述的螺旋式压缩装置，其特征在于，所述压缩主壳(1)的端部表面设有安装筋条(5)，所述安装筋条(5)的表面嵌合有内六角螺栓(11)，所述主皮带轮(10)和传动主轴(8)之间嵌合有固定平键(9)。

3.根据权利要求1所述的螺旋式压缩装置，其特征在于，所述传动主轴(8)的端部固定设有主螺旋杆(12)，且主螺旋杆(12)和传动主轴(8)的接触位置套接有轴承组件，所述主螺旋杆(12)在压缩主壳(1)的内腔啮合有辅助螺旋杆(13)，所述主螺旋杆(12)和辅助螺旋杆(13)的端部固定套接有传动齿轮组(14)。

4.根据权利要求3所述的螺旋式压缩装置，其特征在于，所述传动齿轮组(14)的传动比例为一，且传动齿轮组(14)和主螺旋杆(12)以及辅助螺旋杆(13)之间的连接为键连接，且传动齿轮组(14)的安装面均位间隙配合，固体润滑。

5.根据权利要求1所述的螺旋式压缩装置，其特征在于，所述主散热鳍板(4)采用空心铝合金吸塑板，且主散热鳍板(4)的壁厚不超过三毫米，板材之间为蜂窝状加工，所述动力套筒(7)与压缩主壳(1)之间的连接处安装有加强筋板(6)，所述加强筋板(6)采用大比值直角边的筋板，且加强筋板(6)的斜边为内凹弧边。

6.根据权利要求2所述的螺旋式压缩装置，其特征在于，所述安装筋条(5)固定焊接在压缩主壳(1)的表面，且安装筋条(5)和压缩主壳(1)的接触边缘线均倒圆角处理。

7.根据权利要求3所述的螺旋式压缩装置，其特征在于，所述主螺旋杆(12)和辅助螺旋杆(13)采用低压铸造，且主螺旋杆(12)和辅助螺旋杆(13)采用热处理曲服强度。

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